本發(fā)明涉及催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效快速脫附催化燃燒工藝。

背景技術(shù)：

吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。

物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞?；瘜W(xué)吸附實際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱，污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。

為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透，達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理，現(xiàn)有的吸附-脫附-催化燃燒工藝通過上述兩種工藝的分析，可以得到上述兩個處理工程的特點：吸附工藝：適合低濃度情況，需要提供能量進行脫附再生，脫附出來的高濃度污染物需要進行再處理。燃燒工藝：適合高濃度情況，合適的設(shè)計工藝可以在只需要補充少量能源情況下維持燃燒，并且可以產(chǎn)生富裕能量，可以徹底分解污染物，催化燃燒的運行費用更低。結(jié)合上述兩種工藝特點進行組合，得到吸附-脫付-催化燃燒工藝，可以揚長避短有效地將兩種工藝應(yīng)用到不同有機污染物處理場合，尤其是在大風(fēng)量、低濃度的voc廢氣處理方面，是目前具有最高性價比的處理工藝方式。

但現(xiàn)在普遍的脫附系統(tǒng)是以熱風(fēng)通過吸附-脫附箱來升溫，加熱升溫時間長熱量損失大，前期加熱升溫過程有機廢氣濃度低，催化燃燒系統(tǒng)運行時間長，前期脫附升溫過程耗能高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高效快速脫附催化燃燒工藝。

本發(fā)明提出的一種高效快速脫附催化燃燒工藝，包括以下步驟：

s1：在有機廢氣排氣管道上安裝閥門，首先打開閥門，將收集的有機廢氣使用有機廢氣排氣管道排放入吸附脫附箱內(nèi)，此時有機廢氣中的有機物含量較低，5-10分鐘后停止排放有機廢氣并關(guān)閉閥門，廢氣中有機物顆粒吸附于的吸附脫附箱內(nèi)部的吸附板上，完成吸附過程；

s2：使用電加熱裝置將吸附脫附箱內(nèi)部空氣加熱至130℃-150℃，使用鼓風(fēng)裝置向吸附板鼓風(fēng)，吸附于吸附脫附箱內(nèi)部的有機物顆粒從吸附脫附箱內(nèi)壁脫附，完成脫附過程；

s3：有機物顆粒與吸附脫附箱內(nèi)的空氣混合形成有機物含量較高的高濃度有機廢氣，高濃度的有機廢氣經(jīng)管道進入催化燃燒裝置中經(jīng)點火裝置點燃在催化劑催化作用下燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)干燥箱過濾后進入排氣管道內(nèi)，完成催化燃燒過程；

s3：在吸附脫附箱內(nèi)壁上哪設(shè)置一密封水箱，將排氣管道通入密封水箱內(nèi)，密封水箱填充有冷卻水，使密封水箱內(nèi)的水吸收燃燒后的廢氣中含有的熱量，在密封水箱的外壁上焊接等距離分布的導(dǎo)熱鰭片，將密封水箱內(nèi)冷卻水的熱量傳遞給吸附脫附箱內(nèi)部空氣；

s4：在密封水箱一側(cè)外壁的頂部連接有排氣管道，在排氣管道的內(nèi)壁上設(shè)置的有機氣體傳感器，將有機氣體傳感器的信號輸出端通過信號線與計算機的信號輸入端連接，通過計算機監(jiān)控燃燒后廢氣中有機物濃度信息，有機物的濃度含量與有關(guān)的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行對比；

s5：觀測計算機上排氣管道內(nèi)有機物的濃度含量數(shù)據(jù)，達到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排放入空氣中，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)管道排放入干燥箱內(nèi)，經(jīng)干燥箱干燥后重新導(dǎo)入吸附脫附箱內(nèi)，并重復(fù)上述吸附-脫附-催化燃燒過程。

優(yōu)選地，所述吸附脫附箱的底部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有等距離分布的卡槽，且相對應(yīng)的吸附脫附箱底部內(nèi)壁上的卡槽和吸附脫附箱底部內(nèi)壁上的卡槽之間卡接有等距離分布的吸附網(wǎng)箱，吸附網(wǎng)箱中填充有活性炭，且活性炭的顆粒直徑大于吸附網(wǎng)箱的網(wǎng)孔直徑。

優(yōu)選地，所述催化燃燒裝置包括殼體、點火裝置和催化劑存放網(wǎng)板，催化劑存放網(wǎng)板上鋪設(shè)有催化劑，點火裝置固定于催化劑存放網(wǎng)板的底部外壁上，輸送管道延伸至催化劑內(nèi)，且輸送管道的出氣口位于點火裝置上方2-3mm。

優(yōu)選地，所述干燥箱包括箱體和與箱體鉸接箱蓋，箱蓋與箱體的連接處設(shè)有密封圈，箱體內(nèi)盛放有干燥劑，且管道出氣口位于箱體底部內(nèi)壁上，導(dǎo)管進氣口位于箱蓋的底部內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)裝置通過導(dǎo)氣管與吸附脫附箱連接，且導(dǎo)氣管上安裝有截止閥。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，吸附脫附箱經(jīng)過吸附和脫附處理過程能夠提高有機廢氣中有機物含量，能夠?qū)c燃后的廢氣進行余熱回收，避免熱量白白散失，通過加熱裝置加熱吸附脫附箱內(nèi)部空氣，加速脫附過程，縮短了脫附處理時間，能夠縮短點火裝置工作時間，節(jié)約能源，加速了有機廢氣的處理過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高效快速脫附催化燃燒工藝的工作流程圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種高效快速脫附催化燃燒工藝，包括以下步驟：

s1：在有機廢氣排氣管道上安裝閥門，首先打開閥門，將收集的有機廢氣使用有機廢氣排氣管道排放入吸附脫附箱內(nèi)，此時有機廢氣中的有機物含量較低，10分鐘后停止排放有機廢氣并關(guān)閉閥門，廢氣中有機物顆粒吸附于的吸附脫附箱內(nèi)部的吸附板上，完成吸附過程；

s2：使用電加熱裝置將吸附脫附箱內(nèi)部空氣加熱至130℃-150℃，使用鼓風(fēng)裝置向吸附板鼓風(fēng)，鼓風(fēng)裝置通過導(dǎo)氣管與吸附脫附箱連接，且導(dǎo)氣管上安裝有截止閥，吸附于吸附脫附箱內(nèi)部的有機物顆粒從吸附脫附箱內(nèi)壁脫附，完成脫附過程；

s3：有機物顆粒與吸附脫附箱內(nèi)的空氣混合形成有機物含量較高的高濃度有機廢氣，高濃度的有機廢氣經(jīng)管道進入催化燃燒裝置中經(jīng)點火裝置點燃在催化劑催化作用下燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)干燥箱過濾后進入排氣管道內(nèi)，完成催化燃燒過程；

s3：在吸附脫附箱內(nèi)壁上哪設(shè)置一密封水箱，將排氣管道通入密封水箱內(nèi)，密封水箱填充有冷卻水，使密封水箱內(nèi)的水吸收燃燒后的廢氣中含有的熱量，在密封水箱的外壁上焊接等距離分布的導(dǎo)熱鰭片，將密封水箱內(nèi)冷卻水的熱量傳遞給吸附脫附箱內(nèi)部空氣；

s4：在密封水箱一側(cè)外壁的頂部連接有排氣管道，在排氣管道的內(nèi)壁上設(shè)置的有機氣體傳感器，將有機氣體傳感器的信號輸出端通過信號線與計算機的信號輸入端連接，通過計算機監(jiān)控燃燒后廢氣中有機物濃度信息，有機物的濃度含量與有關(guān)的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行對比；

s5：觀測計算機上排氣管道內(nèi)有機物的濃度含量數(shù)據(jù)，達到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排放入空氣中，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣經(jīng)管道排放入干燥箱內(nèi)，經(jīng)干燥箱干燥后重新導(dǎo)入吸附脫附箱內(nèi)，并重復(fù)上述吸附-脫附-催化燃燒過程。

本發(fā)明中，吸附脫附箱的底部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有等距離分布的卡槽，且相對應(yīng)的吸附脫附箱底部內(nèi)壁上的卡槽和吸附脫附箱底部內(nèi)壁上的卡槽之間卡接有等距離分布的吸附網(wǎng)箱，吸附網(wǎng)箱中填充有活性炭，且活性炭的顆粒直徑大于吸附網(wǎng)箱的網(wǎng)孔直徑，催化燃燒裝置包括殼體、點火裝置和催化劑存放網(wǎng)板，催化劑存放網(wǎng)板上鋪設(shè)有催化劑，點火裝置固定于催化劑存放網(wǎng)板的底部外壁上，輸送管道延伸至催化劑內(nèi)，且輸送管道的出氣口位于點火裝置上方2mm處，干燥箱包括箱體和與箱體鉸接箱蓋，箱蓋與箱體的連接處設(shè)有密封圈，箱體內(nèi)盛放有干燥劑，且管道出氣口位于箱體底部內(nèi)壁上，導(dǎo)管進氣口位于箱蓋的底部內(nèi)壁上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。