本發(fā)明涉及化工原料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工產(chǎn)品原料粉碎機。

背景技術(shù)：

目前，在化工原料生產(chǎn)加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，有時需要對一定的物料按照工藝需求進行粉碎，以達到進一步深加工的目的，但是現(xiàn)有的粉碎裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，并不能起到十分有效的粉碎效果，粉碎后的物料仍會部分存在顆粒較大的情況，給后期的加工帶來不便，粉碎方式單一，粉碎層度固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工產(chǎn)品原料粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：破碎轉(zhuǎn)筒將體積較大的化工原料進行第一次破碎，破碎后通過定齒盤和動齒盤配合，對化工原料進行進一步粉碎，粉碎后化工原料通過出料槽滑出，出料槽可通過轉(zhuǎn)動銷軸調(diào)整出料口方向，使粉碎后化工原料可直接滑出使用，或滑入研磨進料口，通過研磨電機轉(zhuǎn)動，通過研磨板對化工原料進行研磨，研磨后的原料落入研磨箱內(nèi)，粉碎方式多，粉碎程度好，效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種化工產(chǎn)品原料粉碎機，包括箱體、破碎轉(zhuǎn)筒、動齒盤、和研磨電機，所述箱體2上端開設(shè)有進料口，且進料口下端固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板下方安裝有破碎轉(zhuǎn)筒，且破碎轉(zhuǎn)筒外部固定有凸塊，所述破碎轉(zhuǎn)筒下端固定有第一滑槽，且第一滑槽底部固定有定齒盤，所述定齒盤內(nèi)部開設(shè)有齒盤進料口，且定齒盤下方與動齒盤間隙連接，所述動齒盤通過轉(zhuǎn)軸與粉碎電機，所述定齒盤和動齒盤外部設(shè)置有第二滑槽，且第二滑槽底部連接有出料槽，所述出料槽另一端與研磨進料口連接，且研磨進料口下端固定有定研磨板，所述定研磨板下端設(shè)置有動研磨板，且動研磨板通過轉(zhuǎn)軸與研磨電機轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述破碎轉(zhuǎn)筒通過轉(zhuǎn)軸與破碎電機轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述出料槽中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷軸。

優(yōu)選的，所述粉碎電機下端固定有電機支撐板。

優(yōu)選的，所述定研磨板和研磨電機外部設(shè)置有研磨箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備可通過破碎轉(zhuǎn)筒將體積較大的化工原料進行第一次破碎，破碎后通過定齒盤和動齒盤配合，對化工原料進行進一步粉碎，粉碎后化工原料通過出料槽滑出，出料槽可通過轉(zhuǎn)動銷軸調(diào)整出料口方向，使粉碎后化工原料可直接滑出使用，或滑入研磨進料口，通過研磨電機轉(zhuǎn)動，通過研磨板對化工原料進行研磨，研磨后的原料落入研磨箱內(nèi)，粉碎方式多，粉碎程度好，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的研磨機構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料口；2-箱體；3-導(dǎo)向板；4-凸塊；5-破碎轉(zhuǎn)筒；6-第一滑槽；7-第二滑槽；8-定齒盤；9-動齒盤；10-粉碎電機；11-出料槽；12-齒盤進料口；13-電機支撐板；14-研磨進料口；15-定研磨板；16-動研磨板；17-研磨電機；18-研磨箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種化工產(chǎn)品原料粉碎機，包括箱體2、破碎轉(zhuǎn)筒5、動齒盤9、和研磨電機17，箱體2上端開設(shè)有進料口1，且進料口1下端固定有導(dǎo)向板3，所述導(dǎo)向板3下方安裝有破碎轉(zhuǎn)筒5，且破碎轉(zhuǎn)筒5外部固定有凸塊4，所述破碎轉(zhuǎn)筒5下端固定有第一滑槽6，且第一滑槽6底部固定有定齒盤8，所述定齒盤8內(nèi)部開設(shè)有齒盤進料口12，且定齒盤8下方與動齒盤9間隙連接，所述動齒盤9通過轉(zhuǎn)軸與粉碎電機10，所述定齒盤8和動齒盤9外部設(shè)置有第二滑槽7，且第二滑槽7底部連接有出料槽11，所述出料槽11另一端與研磨進料口14連接，且研磨進料口14下端固定有定研磨板15，所述定研磨板15下端設(shè)置有動研磨板16，且動研磨板16通過轉(zhuǎn)軸與研磨電機17轉(zhuǎn)動連接；破碎轉(zhuǎn)筒5通過轉(zhuǎn)軸與破碎電機轉(zhuǎn)動連接，出料槽11中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷軸；粉碎電機10下端固定有電機支撐板13；定研磨板15和研磨電機17外部設(shè)置有研磨箱18。

工作原理：使用時化工原料通進料口1進入箱體2，通過破碎轉(zhuǎn)筒5將體積較大的化工原料進行破碎，破碎后化工原料落入定齒盤8和動齒盤9內(nèi)，通過定齒盤8和動齒盤9配合，使化工原料粉碎，粉碎后化工原料通過出料槽11滑出，出料槽11可通過轉(zhuǎn)動銷軸調(diào)整出料口方向，使粉碎后化工原料可直接滑出，或滑入研磨進料口14，通過研磨電機轉(zhuǎn)動，通過研磨板對化工原料進行研磨，研磨后的原料落入研磨箱內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種化工產(chǎn)品原料粉碎機，包括箱體、破碎轉(zhuǎn)筒、動齒盤、和研磨電機，箱體上端開設(shè)有進料口，且進料口下端固定有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下方安裝有破碎轉(zhuǎn)筒，破碎轉(zhuǎn)筒下端固定有第一滑槽，且第一滑槽底部固定有定齒盤，定齒盤內(nèi)部開設(shè)有齒盤進料口，且定齒盤下方與動齒盤間隙連接，動齒盤通過轉(zhuǎn)軸與粉碎電機，定齒盤和動齒盤外部設(shè)置有第二滑槽，且第二滑槽底部連接有出料槽，出料槽另一端與研磨進料口連接，且研磨進料口下端固定有定研磨板，定研磨板下端設(shè)置有動研磨板，且動研磨板通過轉(zhuǎn)軸與研磨電機轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明可將體積較大的化工原料依次進行破碎，粉碎和研磨，粉碎程度、效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：袁先念
受保護的技術(shù)使用者：合肥念萍電子商務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.09.29