本發(fā)明涉及一種建筑設備，具體是一種建筑施工用的涂料高效制漿設備。

背景技術(shù)：

建筑是建筑物與構(gòu)筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術(shù)手段，并運用一定的科學規(guī)律、風水理念和美學法則創(chuàng)造的人工環(huán)境。

涂料，是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、油、乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料早期大多以植物油為主要原料，故被叫做“油漆”。不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品。

現(xiàn)有的建筑涂料攪拌制漿裝置存在各原料不易充分接觸的問題，原料在制漿過程中易抱團，導致漿料攪拌均勻所需的時間過長，且現(xiàn)有的制漿裝置攪拌方式單一，漿料不易充分混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑施工用的涂料高效制漿設備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用的涂料高效制漿設備，包括罐體；所述罐體設置成兩端連通的空心圓柱體，且水平設置；罐體左端開口處設置有左端蓋，罐體右端開口處設置有右端蓋；左端蓋和右端蓋頂部側(cè)壁上均設置有加水裝置；所述加水裝置由導水罐、布水盤、進水管和水泵組成；所述導水罐設置成空心圓柱體，且導水罐內(nèi)部焊接固定有布水盤；所述進水管與布水盤連通，且進水管上設置有水泵；所述水泵通過螺栓固定在導水罐上；罐體頂部側(cè)壁上等間距焊接固定有三套進料斗，罐體底部側(cè)壁通過支架與底板焊接固定；所述底板設置成長方形，下表面四個拐角處設置有腳輪；罐體內(nèi)部設置為制漿腔；所述制漿腔中設置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機、第一攪拌軸、第一攪拌板、連接板、旋轉(zhuǎn)軸、第二攪拌板和第一齒輪組成；所述第一電機通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器通過螺栓固定在右端蓋外壁上；所述第一攪拌軸上等間距焊接固定有多層第一攪拌板，每層第一攪拌板設置有兩片，兩片對稱焊接固定在第一攪拌軸側(cè)壁上；第一攪拌軸上焊接固定有兩層連接板，每層連接板設置有兩塊，且兩塊連接板對稱焊接固定在第一攪拌軸上；兩層連接板端部通過滾動軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)軸表面設置有第二攪拌板；旋轉(zhuǎn)軸左端焊接固定有第一齒輪；所述第二攪拌裝置由第二電機、第二攪拌軸、第三攪拌板和第二齒輪組成；所述第二電機通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器通過螺栓固定在左端蓋外壁上；所述第二攪拌軸表面與兩片第三攪拌板的一端固定，且第二攪拌軸中部焊接固定有第二齒輪；所述第三攪拌板設置成u型，另一端與套筒焊接固定；所述套筒與第一攪拌軸套接，且間隙配合；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述左端蓋和右端蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設置有密封圈；左端蓋、罐體和右端蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述布水盤表面均布有若干布水孔。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述左端蓋底部焊接固定有排料管；所述排料管上設置有抽屜式的擋板。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述第一攪拌板設置成截面為v型的不銹鋼板。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述第二攪拌板在旋轉(zhuǎn)軸表面等角度焊接固定有四片，且第二攪拌板表面均布有若干導料孔。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述第二攪拌軸端部通過雙面軸承與第一攪拌軸端部連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過第一攪拌裝置的設置，利用第一電機帶動第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸帶動第一攪拌板和連接板旋轉(zhuǎn)，連接板帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動第二攪拌板進行公轉(zhuǎn)；利用自轉(zhuǎn)的第一攪拌板和公轉(zhuǎn)的第二攪拌板對罐體中的涂料進行攪拌混合；通過第二攪拌裝置的設置，利用第二電機帶動第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸帶動第三攪拌板和第二齒輪旋轉(zhuǎn)，利用第三攪拌板的旋轉(zhuǎn)，對貼近罐體內(nèi)壁上的漿料進行攪拌混合；通過第二齒輪帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動第二攪拌板進行自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第二攪拌板的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同步進行，提高了第二攪拌板攪拌效果；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對漿料進行充分攪拌混合，提高漿料的整體質(zhì)量；通過加水裝置的設置，利用水泵向布水盤中鼓入清水，清水通過布水盤表面均布的布水孔噴出，擴大了清水的分布面積，便于和涂料原料進行充分混合，且在罐體使用后進行噴淋清洗，提高設備的自動化程度。

附圖說明

圖1為建筑施工用的涂料高效制漿設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為建筑施工用的涂料高效制漿設備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為建筑施工用的涂料高效制漿設備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為建筑施工用的涂料高效制漿設備中加水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體，2-第一攪拌裝置，3-進料斗，4-加水裝置，5-制漿腔，6-右端蓋，7-腳輪，8-底板，9-支架，10-排料管，11-第二攪拌裝置，12-左端蓋，13-第一齒輪，14-旋轉(zhuǎn)軸，15-連接板，16-第一攪拌軸，17-第一電機，18-第一減速器，19-第一攪拌板，20-第二攪拌板，21-導料孔，22-第二電機，23-第二攪拌軸，24-第三攪拌板，25-套筒，26-第二齒輪，27-雙面軸承，28-第二減速器，29-布水孔，30-水泵，31-進水管，32-布水盤，33-導水罐。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種建筑施工用的涂料高效制漿設備，包括罐體1；所述罐體1設置成兩端連通的空心圓柱體，且水平設置；罐體1左端開口處設置有左端蓋12，罐體1右端開口處設置有右端蓋6；所述左端蓋12和右端蓋6均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體1固定連接，且連接處設置有密封圈；左端蓋12、罐體1和右端蓋6均由不銹鋼制成；左端蓋12和右端蓋6與罐體1可拆卸連接，便于對設備進行安裝、維護和檢修；左端蓋12和右端蓋6頂部側(cè)壁上均設置有加水裝置4；通過加水裝置4的設置，便于對涂料原料加水進行制漿，且在使用后便于對罐體1進行噴淋清洗；左端蓋12底部焊接固定有排料管10；所述排料管10上設置有抽屜式的擋板；罐體1頂部側(cè)壁上等間距焊接固定有三套進料斗3，罐體1底部側(cè)壁通過支架9與底板8焊接固定；所述底板8設置成長方形，下表面四個拐角處設置有腳輪7；通過腳輪7的設置，便于設備的移動，利于擴大設備的使用范圍；罐體1內(nèi)部設置為制漿腔5；所述制漿腔5中設置有第一攪拌裝置2和第二攪拌裝置11；通過第一攪拌裝置2和第二攪拌裝置11對罐體1中的涂料進行高效充分的攪拌混合，提高漿料的整體質(zhì)量。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述第一攪拌裝置2由第一電機17、第一攪拌軸16、第一攪拌板19、連接板15、旋轉(zhuǎn)軸14、第二攪拌板20和第一齒輪13組成；所述第一電機17通過第一減速器18與第一攪拌軸16連接，且第一電機17和第一減速器18通過螺栓固定在右端蓋6外壁上；所述第一攪拌軸16上等間距焊接固定有多層第一攪拌板19，每層第一攪拌板19設置有兩片，兩片對稱焊接固定在第一攪拌軸16側(cè)壁上；第一攪拌板19設置成截面為v型的不銹鋼板；第一攪拌軸16上焊接固定有兩層連接板15，每層連接板15設置有兩塊，且兩塊連接板15對稱焊接固定在第一攪拌軸16上；兩層連接板15端部通過滾動軸承與旋轉(zhuǎn)軸14連接；所述旋轉(zhuǎn)軸14表面設置有第二攪拌板20；所述第二攪拌板20在旋轉(zhuǎn)軸14表面等角度焊接固定有四片，且第二攪拌板20表面均布有若干導料孔21；旋轉(zhuǎn)軸14左端焊接固定有第一齒輪13；通過第一攪拌裝置2的設置，利用第一電機17帶動第一攪拌軸16旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸16帶動第一攪拌板19和連接板15旋轉(zhuǎn)，連接板15帶動旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸14帶動第二攪拌板20進行公轉(zhuǎn)；利用自轉(zhuǎn)的第一攪拌板19和公轉(zhuǎn)的第二攪拌板20對罐體1中的涂料進行攪拌混合。

請參閱圖3，本發(fā)明中，所述第二攪拌裝置11由第二電機22、第二攪拌軸23、第三攪拌板25和第二齒輪26組成；所述第二電機22通過第二減速器28與第二攪拌軸23連接，且第二電機22和第二減速器28通過螺栓固定在左端蓋12外壁上；所述第二攪拌軸23表面與兩片第三攪拌板24的一端固定，且第二攪拌軸23中部焊接固定有第二齒輪26；所述第三攪拌板24設置成u型，另一端與套筒25焊接固定；所述套筒25與第一攪拌軸16套接，且間隙配合；第二攪拌軸23端部通過雙面軸承27與第一攪拌軸16端部連接；所述第二齒輪26與第一齒輪13相互嚙合；通過第二攪拌裝置11的設置，利用第二電機22帶動第二攪拌軸23旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸23帶動第三攪拌板24和第二齒輪26旋轉(zhuǎn)，利用第三攪拌板24的旋轉(zhuǎn)，對貼近罐體1內(nèi)壁上的漿料進行攪拌混合；通過第二齒輪26帶動第一齒輪13旋轉(zhuǎn)，第一齒輪13帶動旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸14帶動第二攪拌板20進行自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第二攪拌板20的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同步進行，提高了第二攪拌板20攪拌效果。

請參閱圖4，本發(fā)明中，所述加水裝置4由導水罐33、布水盤32、進水管31和水泵30組成；所述導水罐33設置成空心圓柱體，且導水罐33內(nèi)部焊接固定有布水盤32；所述布水盤32表面均布有若干布水孔29；所述進水管31與布水盤32連通，且進水管31上設置有水泵30；所述水泵30通過螺栓固定在導水罐33上；通過加水裝置4的設置，利用水泵30向布水盤32中鼓入清水，清水通過布水盤32表面均布的布水孔29噴出，擴大了清水的分布面積，便于和涂料原料進行充分混合，且在罐體1使用后進行噴淋清洗，提高設備的自動化程度。

本發(fā)明的工作原理是：通過進料斗3向罐體1中加入待制漿的涂料原料，通過加水裝置4向罐體1中噴入清水，涂料原料和清水在第一攪拌裝置2和第二攪拌裝置11的雙重作用下進行充分攪拌混合，便于提高漿料的整體質(zhì)量；充分混合的漿料通過排料管10排出罐體1。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。