本發(fā)明涉及一種原油儲(chǔ)罐防止油泥沉積用的裝置，尤其涉及一種原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器。

背景技術(shù)：

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油消耗急劇增加，同時(shí)隨著各國(guó)石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)建設(shè)的推進(jìn)，原油儲(chǔ)罐的數(shù)量和罐容必將日益增加。原油在儲(chǔ)存過(guò)程中，因其密度的不同會(huì)產(chǎn)生油相分層現(xiàn)象，導(dǎo)致儲(chǔ)罐中各層原油的酸值、粘度等性質(zhì)也不相同，不利于原油配比，影響下游煉油裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；另一方面，原油成分中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、蠟等在儲(chǔ)存過(guò)程中容易聚團(tuán)并沉積至罐底形成油泥，影響收發(fā)油作業(yè)，并造成罐底結(jié)構(gòu)件的腐蝕。這兩個(gè)問(wèn)題嚴(yán)重影響了原油儲(chǔ)存的經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)境友好性。

近年來(lái)，旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器因其攪拌效果好、能擊碎罐底油泥、無(wú)需電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)正逐步取代固定側(cè)壁式葉輪攪拌器和固定噴嘴式攪拌器，并得到了越來(lái)越廣泛的關(guān)注和認(rèn)可。世界上最早的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器由美國(guó)巴特沃斯系統(tǒng)(butterworthsystems)公司和美國(guó)exxonresearchandengineering公司于1981年聯(lián)合開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，即用于原油儲(chǔ)罐清洗的p-43型清罐器(submergedrotaryjetmixer，簡(jiǎn)稱sjr或者rjm)。如今，法國(guó)威立雅(veolia)公司、英國(guó)opec(oilpollutionenvironmentalcontrol)公司、臺(tái)灣渥茂股份有限公司以及深圳市渥茂科技有限公司的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器均是在p-43型清罐器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。后來(lái)，該旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器被引進(jìn)到日本和韓國(guó)，韓國(guó)neotechkorea公司(原win公司)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)并申請(qǐng)了專利，并開(kāi)發(fā)了nk系列產(chǎn)品；日本大鳳株式會(huì)社(現(xiàn)被日本systemkikou公司收購(gòu))的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器也是在p-43型清罐器基礎(chǔ)上進(jìn)行了一定的改進(jìn)。上述國(guó)外公司旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的結(jié)構(gòu)大同小異，工作原理基本上都為：經(jīng)過(guò)增壓油泵的高壓高速流體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器入口，推動(dòng)入口處的軸流式水力渦輪高速旋轉(zhuǎn)，渦輪安裝在齒輪減速箱的輸入軸上，經(jīng)過(guò)三級(jí)蝸輪蝸桿減速(上萬(wàn)的減速比)后通過(guò)輸出軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼以約150～180min/r的轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn)，從而把原油以大流量、高速度從噴嘴水平噴射出去，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)沉積物的沖擊和罐內(nèi)原油的上下攪拌混合；該攪拌器也可以應(yīng)用在原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)中，利用旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器噴出的清水使罐底淤渣破碎和溶解，進(jìn)而回收。無(wú)論從品種類(lèi)型、還是從技術(shù)指標(biāo)來(lái)看，國(guó)外旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器已經(jīng)較為成熟，但客觀而言，仍存在以下缺點(diǎn)：(1)由于依靠流體推動(dòng)入口處的軸流式水力渦輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器旋轉(zhuǎn)，流體的能量損失較大，進(jìn)而使對(duì)油泥的噴射打擊力受到一定的影響；(2)采用三級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的方式控制旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度，這種減速方式傳動(dòng)效率低，設(shè)計(jì)加工難度較大；另外，整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器旋轉(zhuǎn)的零部件較多，損壞更換的幾率較大。

國(guó)內(nèi)有關(guān)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的研究起步較晚，發(fā)展也較慢，最初的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，依靠一個(gè)或幾個(gè)偏置的動(dòng)力噴嘴驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)采用一個(gè)或者多個(gè)主噴嘴進(jìn)行攪拌。從1998年至今，有20多個(gè)可查專利。其中比較有代表性的專利包括：江西仁達(dá)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)明的多功能油品調(diào)合噴頭(zl200520096724.7)、儲(chǔ)罐油品調(diào)合變角旋轉(zhuǎn)噴頭(zl200820137527.9)等；湖北萬(wàn)安環(huán)保石化設(shè)備有限公司發(fā)明的一種油罐油品調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭(zl201020255020.0)；江西九江黃尚志發(fā)明的油罐油品調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭(zl98232323.9)；四川陳婧等人發(fā)明的旋噴攪拌混合器(zl200420008229.1)。上述這類(lèi)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器都沒(méi)有齒輪減速機(jī)構(gòu)，不能對(duì)旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。為了防止旋轉(zhuǎn)速度過(guò)快，其動(dòng)力噴嘴直徑一般較小而容易發(fā)生堵塞，一旦堵塞后，整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器就無(wú)法正常工作。另外，這類(lèi)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的射流量較小，射流方向一般傾斜向上，不能對(duì)儲(chǔ)罐底部液體形成有效沖擊，沒(méi)有防沉積功能。因此，這類(lèi)旋轉(zhuǎn)噴射器一般只能應(yīng)用在油罐內(nèi)進(jìn)行各種組分油的調(diào)合，不能安裝在大型原油儲(chǔ)罐中起到擊碎油泥防止沉積的作用。

隨著旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的發(fā)展，國(guó)內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)帶有齒輪機(jī)構(gòu)減速器的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器。2004年，華南理工大學(xué)的謝小鵬、何宏鷹設(shè)計(jì)了一種射流式噴射攪拌器(zl200420094871.6)；2011年，為了提高該攪拌器的射程和降低其旋轉(zhuǎn)速度，把原來(lái)的中軸式行星齒輪機(jī)構(gòu)改進(jìn)為減速比更大的多級(jí)少齒差式減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(zl201110417513.9)；噴嘴通過(guò)一對(duì)錐齒輪的嚙合，可以實(shí)現(xiàn)沿水平軸線的旋轉(zhuǎn)，大大提高了射流覆蓋空間。2006年至2008年，章慶洪、傅志清、萬(wàn)淑婷等人設(shè)計(jì)了油品旋轉(zhuǎn)噴射調(diào)合器(zl200620146978.9)和油品旋轉(zhuǎn)噴射全方位調(diào)合清掃器(zl200810059257.9)，其中后者屬于前者的改進(jìn)型，齒輪減速機(jī)構(gòu)為兩級(jí)定軸輪系減速機(jī)構(gòu)，它的兩個(gè)噴嘴中有一個(gè)通過(guò)蝸輪蝸桿和鉸鏈、連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行全方位攪拌。2008年，翟占江發(fā)明了油品儲(chǔ)罐用防沉積自清洗器(zl200810041432.1)和油品儲(chǔ)罐用調(diào)合器(zl200820151700.0)，該攪拌器的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有兩個(gè)：一是采用“一級(jí)蝸輪蝸桿+一級(jí)定軸齒輪傳動(dòng)”齒輪減速機(jī)構(gòu)，二是噴嘴內(nèi)部設(shè)置了噴嘴轉(zhuǎn)子和螺旋槳，能夠?qū)崿F(xiàn)流體螺旋噴出，運(yùn)行時(shí)流體在噴嘴內(nèi)部實(shí)現(xiàn)一次混合過(guò)程，在儲(chǔ)罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二次混合過(guò)程。2011年，山東大學(xué)的陳頌英、曲延鵬等人設(shè)計(jì)了一種旋轉(zhuǎn)射流混合器(zl201110268093.2)，采用三級(jí)蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)控速，采用四個(gè)自激脈沖射流噴嘴噴射，其中兩個(gè)噴嘴水平，另外兩個(gè)傾斜。2013年，遼寧撫順的姜維民申請(qǐng)了實(shí)用新型專利——控速旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器(zl201320416513.1)，該旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器有六個(gè)噴嘴，但沒(méi)有提到具體的齒輪機(jī)構(gòu)類(lèi)型。以上這些帶有齒輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器，雖然與無(wú)齒輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器相比有了很大改進(jìn)和提高，但仍存在很多不足之處，其中最大的不足之處在于：用于速度控制的齒輪機(jī)構(gòu)減速比太小，只有幾十或者上百。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器射流量較大時(shí)，流體推動(dòng)軸流式水力渦輪旋轉(zhuǎn)加快，因減速比較小而使得旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼的旋轉(zhuǎn)速度加快，難以對(duì)某一方向上的油泥有足夠的沖擊作用時(shí)間，防止油泥沉積的能力較弱。另一方面，由于噴射有效半徑較小，對(duì)整個(gè)罐內(nèi)原油的攪拌混合效率低較低，效果也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器，包括固定底座、液力阻尼器外筒、推力軸承、液力阻尼器內(nèi)筒、行星齒輪機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)外殼、頂蓋、噴嘴；

所述液力阻尼器外筒和液力阻尼器內(nèi)筒共同組成液力阻尼器，液力阻尼器下端與固定底座連接，上端輸入軸與行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸出軸連接；

所述固定底座通過(guò)支撐肋片與液力阻尼器外筒連接；

所述噴嘴通過(guò)法蘭與旋轉(zhuǎn)外殼連接，所述噴嘴為對(duì)心布置的弧形彎曲噴嘴或者偏心布置的直噴嘴。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器，能量損失更小、速度控制更加平穩(wěn)、加工制造容易且價(jià)格低廉，可用于原油儲(chǔ)罐防止油泥沉積，原油、組分油、潤(rùn)滑油等油品罐內(nèi)調(diào)合均質(zhì)化場(chǎng)合以及儲(chǔ)罐清洗、清淤等場(chǎng)合。

附圖說(shuō)明

圖1a、圖1b分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的三維結(jié)構(gòu)裝配圖和爆炸示意圖；

圖2a、圖2b分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的偏心設(shè)置的噴嘴俯視圖和對(duì)心布置的彎曲噴嘴俯視圖；

圖3a、圖3b分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器邊壁安裝式底座結(jié)構(gòu)示意圖和中心安裝式底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a、圖4b分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的安裝儲(chǔ)罐內(nèi)邊壁安裝方式圖和儲(chǔ)罐中心安裝方式圖；

圖5a、圖5b為本發(fā)明實(shí)施例提供的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器中液力阻尼器的三維結(jié)構(gòu)剖視圖和二維結(jié)構(gòu)俯視簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括固定底座、液力阻尼器外筒、推力軸承、液力阻尼器內(nèi)筒、行星齒輪機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)外殼、頂蓋、噴嘴；

所述液力阻尼器外筒和液力阻尼器內(nèi)筒共同組成液力阻尼器，液力阻尼器下端與固定底座連接，上端輸入軸與行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸出軸連接；

所述固定底座通過(guò)支撐肋片與液力阻尼器外筒連接；

所述噴嘴通過(guò)法蘭與旋轉(zhuǎn)外殼連接，所述噴嘴為對(duì)心布置的弧形彎曲噴嘴或者偏心布置的直噴嘴。

所述行星齒輪機(jī)構(gòu)為兩級(jí)串聯(lián)ngw行星齒輪機(jī)構(gòu)；

所述兩級(jí)ngw型行星齒輪的增速比為1：80。

所述固定底座為中心安裝式或邊壁安裝式，所述中心安裝式底座的支撐肋片為橢圓形或圓形或方形。

本發(fā)明的原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用新型旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器，解決了目前國(guó)內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴嘴攪拌器射流強(qiáng)度弱、有效攪拌半徑小、旋轉(zhuǎn)速度過(guò)快，以及國(guó)外旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器存在的三級(jí)蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)效率低、設(shè)計(jì)加工難度較大等不足。從原油能源安全角度、經(jīng)濟(jì)角度及環(huán)境保護(hù)角度，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出了能量損失更小、速度控制更加平穩(wěn)、加工制造容易且價(jià)格低廉的新型原油儲(chǔ)罐防油泥沉積用旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器。

在設(shè)計(jì)理念上，本發(fā)明摒棄國(guó)內(nèi)外旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器慣用的設(shè)計(jì)理念：采用水流推動(dòng)軸流式水力渦輪驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)上萬(wàn)到十幾萬(wàn)的減速比，把速度降低后傳遞給旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼，從而使流體隨著攪拌器外殼的旋轉(zhuǎn)從噴嘴緩慢噴出。本發(fā)明采用一對(duì)弧形噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)流體通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器流道并從噴嘴噴出后，由于噴嘴偏轉(zhuǎn)一定角度，射出的流體對(duì)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼產(chǎn)生反方向的作用力，從而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。更為重要的是，本發(fā)明采用“齒輪增速器+液力阻尼器”的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的速度控制：當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)頂蓋和行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)行星齒輪增速后，齒輪機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)速增加，輸出力矩減??；液力阻尼器的輸入軸即為行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸出軸，旋轉(zhuǎn)速度越快液力阻尼器產(chǎn)生的阻力矩就越大，當(dāng)液力阻尼器產(chǎn)生的阻力矩和輸入的驅(qū)動(dòng)力矩相等時(shí)，液力阻尼器的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到穩(wěn)定，這個(gè)速度也決定了旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼最終的旋轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼速度的控制，滿足防止油泥沉積用旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器在大流量、大射流半徑的同時(shí)有足夠低的旋轉(zhuǎn)速度的要求，對(duì)油泥產(chǎn)成足夠的沖擊力和作用時(shí)間，使其粉碎并重新懸浮于儲(chǔ)罐中而不發(fā)生沉積。

與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器相比，本發(fā)明有如下特點(diǎn)：

1、驅(qū)動(dòng)方式更直接。不必先驅(qū)動(dòng)軸流式水力渦輪旋轉(zhuǎn)，然后經(jīng)過(guò)減速機(jī)構(gòu)減速后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器旋轉(zhuǎn)；而采用噴嘴產(chǎn)生的反作用力驅(qū)動(dòng)。因此，能量損失更小，同等水力條件下的有效攪拌半徑更大。

2、采用“齒輪機(jī)構(gòu)+液力阻尼器”的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)速度控制。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有各種旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器一旦設(shè)計(jì)完成，旋轉(zhuǎn)速度無(wú)法進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，本發(fā)明可以通過(guò)更換不同的粘性液體介質(zhì)在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)比低，而且制造、安裝及維護(hù)成本也大大降低。

具體實(shí)施例：

如圖1a至圖5b所示，旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器與儲(chǔ)罐、輸油管道、閥門(mén)和油泵等組成旋轉(zhuǎn)噴射攪拌系統(tǒng)。

油泵把原油從儲(chǔ)罐底部抽出后經(jīng)過(guò)輸油管道輸送至安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)邊壁或者儲(chǔ)罐中心的旋轉(zhuǎn)噴射器底部入口。旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器與輸油管道之間通過(guò)8英寸標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，必要時(shí)兩者連接處的輸油管道與地面之間設(shè)置加強(qiáng)肋板，防止旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器工作時(shí)發(fā)生晃動(dòng)。旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器在結(jié)構(gòu)上主要包括固定底座1、液力阻尼器外筒2、推力軸承3、液力阻尼器內(nèi)筒4、行星齒輪機(jī)構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)外殼6、頂蓋7、噴嘴8等；其中固定底座1、液力阻尼器外筒2的底部和噴嘴8封閉的區(qū)域構(gòu)成旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的流體通道；液力阻尼器和行星齒輪機(jī)構(gòu)5構(gòu)成旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的速度控制系統(tǒng)。當(dāng)流體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器后，沿流體流道轉(zhuǎn)過(guò)90°后從噴嘴8噴出，噴嘴8有30°左右的偏角，因此噴出的流體會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器產(chǎn)生扭矩，該扭矩驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼6以及與外殼相連的噴嘴8和頂蓋7一起旋轉(zhuǎn)。噴嘴8與旋轉(zhuǎn)外殼6通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，方便更換不同型號(hào)的噴嘴；頂蓋7與旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器之間通過(guò)螺栓連接，兩者之間設(shè)有密封圈，以防止儲(chǔ)罐內(nèi)原油進(jìn)入行星齒輪機(jī)構(gòu)5。頂蓋7旋轉(zhuǎn)之后帶動(dòng)與其相連接的行星齒輪機(jī)構(gòu)5輸入軸旋轉(zhuǎn)，行星齒輪5為兩級(jí)串聯(lián)的ngw型行星齒輪，每一級(jí)有三個(gè)行星輪，起到功率分流和提高行星齒輪機(jī)構(gòu)承載能力的作用；一、二級(jí)行星齒輪機(jī)構(gòu)的行星架為各自的輸入軸，第一級(jí)行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸出軸即為第二級(jí)行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸入軸。行星齒輪機(jī)構(gòu)5的增速比約為1：80，液力阻尼器內(nèi)筒4的輸入軸即為行星齒輪機(jī)構(gòu)5的輸出軸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)外殼6的轉(zhuǎn)速經(jīng)過(guò)行星齒輪機(jī)構(gòu)5傳遞到液力阻尼器內(nèi)筒4時(shí)，轉(zhuǎn)速增加為原來(lái)的80倍，根據(jù)功率基本不變的原則，驅(qū)動(dòng)力矩減小為原來(lái)的1/80。液力阻尼器內(nèi)外筒之間有大約1mm的間隙，間隙內(nèi)充滿粘性液體介質(zhì)，液力阻尼器外筒2通過(guò)焊接方式與固定底座1連接，當(dāng)液力阻尼器內(nèi)筒4旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)粘性流體牛頓內(nèi)摩擦定律，內(nèi)外筒之間會(huì)產(chǎn)生粘性摩擦阻力矩。當(dāng)摩擦阻力矩與驅(qū)動(dòng)力矩相等時(shí)，液力阻尼器的轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，該旋轉(zhuǎn)速度也決定了旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器外殼的最終旋轉(zhuǎn)速度。

由于液體介質(zhì)的粘性在一定程度上決定了液力阻尼器的阻力特性，所以可以通過(guò)更換不同粘度的液體介質(zhì)來(lái)改變液力阻尼器的阻力特性，從而改變旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度。另一方面，行星齒輪機(jī)構(gòu)5浸沒(méi)在粘性液體介質(zhì)中，可以起到潤(rùn)滑和散熱的作用，保證行星齒輪機(jī)構(gòu)5的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。從噴嘴8噴出的流體對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)原有的流體進(jìn)行沖擊，擊碎射流范圍內(nèi)已經(jīng)聚團(tuán)的油泥；另一方面，射流區(qū)域附近的液體被帶走形成低壓區(qū)，而噴射的流體遇到罐壁后向上和下兩個(gè)方向流動(dòng)，根據(jù)伯努利方程，流速最慢的儲(chǔ)罐頂部中心位置形成相對(duì)高壓區(qū)，在壓差的驅(qū)動(dòng)下，罐內(nèi)流體上下翻騰，充分混合罐內(nèi)各部分的液體，使其物理化學(xué)性質(zhì)達(dá)到均一狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了罐內(nèi)原油的防沉積功能。在清洗儲(chǔ)罐的時(shí)候，也可以利用該系統(tǒng)，把清水從旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器中噴出，利用其強(qiáng)大的射流能力和較大的射流半徑對(duì)儲(chǔ)罐底部或者邊壁上的沉積物進(jìn)行沖刷，實(shí)現(xiàn)輔助清罐的功能。

顯然，該系統(tǒng)可用于原油儲(chǔ)罐防止油泥沉積，原油、組分油、潤(rùn)滑油等油品罐內(nèi)調(diào)合均質(zhì)化場(chǎng)合以及儲(chǔ)罐清洗、清淤等場(chǎng)合。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。