本發(fā)明涉及隧道施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大米具有外殼，無法直接用于食用，目前大都依賴高速運轉(zhuǎn)的電動設(shè)備來進行脫殼、去糠等加工；但是存在的問題是：由于現(xiàn)有谷物加工設(shè)備通常通過高速摩擦、撞擊、擠壓等手段來實現(xiàn)加工目的，米粒破碎率高，而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量:另外，這類設(shè)備的功能部件在與大米快速作用時，發(fā)生摩擦而會產(chǎn)生大量的熱量，使得大米在高溫作用下營養(yǎng)成分受損，而降低原有營養(yǎng)價值。

為了避免大米營養(yǎng)成分受損，降低米粒的破碎率，可采用傳統(tǒng)的碾子進行大米加工，傳統(tǒng)的碾子為大塊的石頭材質(zhì)，其本身比熱容大且導(dǎo)熱較好。傳統(tǒng)的碾子由碾盤和碾滾等組成:碾盤中心設(shè)有豎軸，碾盤上設(shè)有環(huán)形凹槽，碾滾裝在豎軸上，碾滾滾子壓過環(huán)形凹槽來加工大米。但是存在的問題是:現(xiàn)有的碾子多以人推或畜拉，效率較低且速度不容易控制，加工質(zhì)量波動較大；現(xiàn)有的碾子中碾滾比較笨重，而且碾滾與豎軸為剛性連接，如果遇到碾盤上的谷物堆積形成高度差時，經(jīng)常會對碾滾與豎軸的連接位置造成不可修復(fù)的沖擊，降低碾滾的使用壽命；另外，碾滾起動時，多數(shù)大米只被碾壓，碾盤底部的大米無法被翻出，一部分大米被擠壓到碾滾滾子的兩側(cè)，容易被擠碎，碾盤的環(huán)形凹槽側(cè)面和底面夾角處的大米無法被翻出，碾滾滾子兩側(cè)的大米未被充分翻滾，加工不均勻，影響大米質(zhì)量，而且，在進行大米碾壓之后還要再次進行外殼和大米的分離工作，很多大米會隨著外殼被清理掉，導(dǎo)致浪費嚴重，并且，重新進行一次大米和外殼的分離工作，增加了一道工序，降低了大米碾壓加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種大米的加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有的大米加工方式，加工效率低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：大米的加工設(shè)備，包括控制機構(gòu)和由控制機構(gòu)控制的電機，還包括大米加工箱，所述大米加工箱包括從上到下依次設(shè)在大米加工箱內(nèi)的外殼收集層、大米碾壓層和吹風(fēng)層，所述大米加工箱頂部設(shè)有連通大米碾壓層的進米口，所述大米碾壓層遠離進米口一端設(shè)有出米口，外殼收集層遠離進米口的一端設(shè)有出殼口，所述外殼收集層靠近進米口一端設(shè)有朝向出殼口的第一風(fēng)機，所述外殼收集層底面設(shè)有若干連通大米碾壓層的收殼口；所述大米碾壓層內(nèi)設(shè)有滑動密封連接在大米碾壓層側(cè)壁的鋪平碾壓裝置，所述鋪平碾壓裝置包括連接電機的碾壓輥和連接在碾壓輥靠近出米口一側(cè)的鋪平清理刷，所述碾壓輥和鋪平清理刷之間鏈接有第一連接桿，第一連接桿位于大米碾壓層側(cè)壁和大米加工箱側(cè)壁之間，所述碾壓輥內(nèi)設(shè)有電磁鐵，所述鋪平清理刷下端和鋪平碾壓輥齊平，所述大米碾壓層底部設(shè)有若干和吹風(fēng)層連通的出風(fēng)口；所述吹風(fēng)層底部安裝有出口朝向出風(fēng)口設(shè)置的第二風(fēng)機，第二風(fēng)機為熱風(fēng)機，所述第二風(fēng)機一側(cè)靠近進米口的一端設(shè)有高壓風(fēng)機，所述吹風(fēng)層內(nèi)設(shè)有滑動密封連接在吹風(fēng)層側(cè)壁且和碾壓輥固定連接的通口塊，通口塊內(nèi)設(shè)有風(fēng)腔，通口塊連接高壓風(fēng)機，通口塊和碾壓輥之間連接有第二連接桿，第二連接桿位于吹風(fēng)層側(cè)壁和大米加工箱側(cè)壁之間，所述通口塊上設(shè)有若干通口齒，通口齒頂端設(shè)有通風(fēng)口，通口齒連通風(fēng)腔且和出風(fēng)口相嚙合，所述所述通口塊為鐵塊，所述第一風(fēng)機、第二風(fēng)機和高壓風(fēng)機均有控制機構(gòu)控制。

上述技術(shù)方案的原理是：當進行大米的去皮加工時，先將大米從進米口倒入到大米碾壓層中，控制機構(gòu)控制鋪平碾壓裝置在大米碾壓層內(nèi)移動，在移動的同時，第一風(fēng)機和第二風(fēng)機啟動，由于碾壓輥和通口塊固定連接，且碾壓輥內(nèi)的電磁鐵對通口塊也起到吸附作用帶動通口塊也同步進行移動，鋪平清理刷是靠近出米口的一側(cè)，所以在移動時，鋪平清理刷在前方先將進入大米碾壓層的大米推平，然后碾壓輥在后面通過電機驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動，對大米進行碾壓，在當碾壓輥行進碾壓大米的同時，由于通口齒和出風(fēng)口嚙合，所以通口塊也隨著轉(zhuǎn)動，在通口塊轉(zhuǎn)動的同時，高壓風(fēng)機啟動，隨著通口塊的行進，高壓風(fēng)通過通風(fēng)口進入到大米碾壓層，通到大米中對大米進行混合，而第一風(fēng)機和第二風(fēng)機在此過程中持續(xù)吹風(fēng)，高壓風(fēng)機移動對大米進行吹散混合，第二風(fēng)機持續(xù)吹熱風(fēng)到大米碾壓層將碾壓過后和大米分離的外殼吹至外殼收集層中，外殼收集層中的第一風(fēng)機持續(xù)將外殼從出殼口吹出，鋪平碾壓裝置往復(fù)將大米碾壓完成，碾壓好的大米從出米口進行清理。

上述技術(shù)方案的效果是：

1、通過本裝置全自動化的設(shè)計，完成了大米的碾壓和碾壓后外殼的收集一體化，不必在大米碾壓完成后再次進行外殼的清理，一次性完成碾壓和收集工作，提高大米的加工效率的同時，也保證了大米的質(zhì)量。

2、通過通口塊和碾壓輥的同步移動和轉(zhuǎn)動，使大米在碾壓的同時還可以通過通口塊中的高壓風(fēng)對大米層進行混合，使大米能夠碾壓均勻，并且通口塊的高壓風(fēng)還可以將大米吹起，吹起過后，第一風(fēng)機的持續(xù)風(fēng)將脫離了大米的外殼吹至外殼收集層中，由于通口塊是隨著碾壓輥進行往復(fù)作用的，所以，可以對大米進行和好的混合攪拌作用，并且可以對出風(fēng)口進行很好的清理效果，防止其因為碾碎的外殼發(fā)生堵塞的作用。

3、碾壓輥上端還可以低吹至收殼口處的外殼進行進一步的碾壓作用，使其快速進入到外殼收集層中。

4、由于第二風(fēng)機是熱風(fēng)機，所以在進行大米碾壓的過程中還對大米進行干燥，使大米的外殼更容易脫落。

方案二，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述鋪平清理刷內(nèi)設(shè)有由控制機構(gòu)控制的第一氣缸，鋪平清理刷上端設(shè)有貼合外殼收集層第一毛刷，鋪平清理刷下端設(shè)有由第一氣缸控制伸縮的第二毛刷。當碾壓輥在進行碾壓的過程中，第一毛刷可以對收殼口處堵塞的外殼進行清理和疏通，當大米在收集完成之后，第一氣缸控制第二毛刷下降，然后鋪平清理刷可以繼續(xù)進行往復(fù)作用對完成碾壓的大米進行推出和清理。

方案三，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述收殼口均朝向出殼口傾斜設(shè)置。收殼口朝向出殼口傾斜設(shè)置可以便于將大米外殼汪同一個方向進行收集，避免其掉出。

方案四，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述大米碾壓層底部設(shè)有大米防漏網(wǎng)。大米防漏網(wǎng)的設(shè)置避免了大米從出風(fēng)口掉出。

方案五，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述出米口出設(shè)有由第二氣缸控制移動的擋米板，所述第二氣缸由控制機構(gòu)控制。當大米碾壓完成后第二氣缸控制擋米板打開，對大米進行清理和收集。

方案六，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述出殼口處設(shè)有外殼收集箱。在外殼持續(xù)收集的同時，第一風(fēng)機將外殼持續(xù)送入外殼收集箱中，避免外殼隨意掉出造成環(huán)境破壞，并且外殼還可以作為燃料再次進行利用。

方案七，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述出米口出設(shè)有米箱，所述米箱底部設(shè)有干燥層。在大米碾壓完成后，將完成碾壓后的大米放入米箱中，而且干燥層還可以保持大米的干燥度，避免其受潮生蟲。

方案八，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述大米碾壓層靠近進米口處的底部和大米加工箱側(cè)壁之間傾斜設(shè)有大米導(dǎo)向板。導(dǎo)向板的設(shè)置避免了大米在進米口處堆積。

方案九，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述進米口處設(shè)有大米導(dǎo)向斗。大米導(dǎo)向斗的設(shè)置便于將大米倒入進米口，防止其產(chǎn)生外漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大米的加工設(shè)備的主視圖；

圖2為本發(fā)明大米的加工設(shè)備的局部俯視圖；

圖3為圖1中鋪平清理刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中鋪平清理刷的第二毛刷伸出后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：大米加工箱1、外殼收集層2、大米碾壓層3、吹風(fēng)層4、進米口5、出米口6、出殼口7、第一風(fēng)機8、收殼口9、碾壓輥10、鋪平清理刷11、第一連接桿12、出風(fēng)口13、第二風(fēng)機14、高壓風(fēng)機15、通口塊16、第二連接桿17、通口齒18、通風(fēng)口19、第一毛刷20、第二毛刷21、第一氣缸22、第一氣缸23、擋米板24、外殼收集箱25、米箱26、干燥層27、大米導(dǎo)向板28、大米導(dǎo)向斗29。

實施例基本如圖1和圖2所示大米的加工設(shè)備，包括控制機構(gòu)和由控制機構(gòu)控制的電機，還包括大米加工箱1，大米加工箱1包括從上到下依次設(shè)在大米加工箱1內(nèi)的外殼收集層2、大米碾壓層3和吹風(fēng)層4，大米加工箱1頂部設(shè)有連通大米碾壓層3的進米口5，進米口5處設(shè)有大米導(dǎo)向斗29，大米碾壓層3遠離進米口5一端設(shè)有出米口6，出米口6出設(shè)有米箱26，出米口6出設(shè)有由第二氣缸控制移動的擋米板24，第二氣缸由控制機構(gòu)控制，外殼收集層2遠離進米口5的一端設(shè)有出殼口7，出殼口7處設(shè)有外殼收集箱25，外殼收集層2靠近進米口5一端設(shè)有朝向出殼口7的第一風(fēng)機8，外殼收集層2底面設(shè)有若干連通大米碾壓層3的收殼口9，收殼口9均朝向出殼口7傾斜設(shè)置。

大米碾壓層3靠近進米口5處的底部和大米加工箱1側(cè)壁之間傾斜設(shè)有大米導(dǎo)向板28，大米碾壓層3內(nèi)設(shè)有滑動密封連接在大米碾壓層3側(cè)壁的鋪平碾壓裝置，鋪平碾壓裝置包括連接電機的碾壓輥10和連接在碾壓輥10靠近出米口6一側(cè)的鋪平清理刷11。如圖3和圖4所示，鋪平清理刷11內(nèi)設(shè)有由控制機構(gòu)控制的第一氣缸2322，鋪平清理刷11上端設(shè)有貼合外殼收集層2第一毛刷20，鋪平清理刷11下端設(shè)有由第一氣缸2322控制伸縮的第二毛刷21，碾壓輥10和鋪平清理刷11之間鏈接有第一連接桿12，第一連接桿12位于大米碾壓層3側(cè)壁和大米加工箱1側(cè)壁之間，碾壓輥10內(nèi)設(shè)有電磁鐵，鋪平清理刷11下端和鋪平碾壓輥10齊平，大米碾壓層3底部設(shè)有若干和吹風(fēng)層4連通的出風(fēng)口13，大米碾壓層3底部設(shè)有大米防漏網(wǎng)。

吹風(fēng)層4底部安裝有出口朝向出風(fēng)口13設(shè)置的第二風(fēng)機14，第二風(fēng)機14為熱風(fēng)機，第二風(fēng)機14一側(cè)靠近進米口5的一端設(shè)有高壓風(fēng)機15，吹風(fēng)層4內(nèi)設(shè)有滑動密封連接在吹風(fēng)層4側(cè)壁且和碾壓輥10固定連接的通口塊16，通口塊16內(nèi)設(shè)有風(fēng)腔，通口塊16連接高壓風(fēng)機15，通口塊16和碾壓輥10之間連接有第二連接桿17，第二連接桿17位于吹風(fēng)層4側(cè)壁和大米加工箱1側(cè)壁之間，通口塊16上設(shè)有若干通口齒18，通口齒18頂端設(shè)有通風(fēng)口19，通口齒18連通風(fēng)腔且和出風(fēng)口13相嚙合，通口塊16為鐵塊，第一風(fēng)機8、第二風(fēng)機14和高壓風(fēng)機15均有控制機構(gòu)控制。

當進行大米的去皮加工時，先將大米從進米口5倒入到大米碾壓層3中，控制機構(gòu)控制鋪平碾壓裝置在大米碾壓層3內(nèi)移動，在移動的同時，第一風(fēng)機8和第二風(fēng)機14啟動，由于碾壓輥10和通口塊16固定連接，且碾壓輥10內(nèi)的電磁鐵對通口塊16也起到吸附作用帶動通口塊16也同步進行移動，鋪平清理刷11是靠近出米口6的一側(cè)，所以在移動時，鋪平清理刷11在前方先將進入大米碾壓層3的大米推平，然后碾壓輥10在后面通過電機驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動，對大米進行碾壓，當碾壓輥10在進行碾壓的過程中，第一毛刷20可以對收殼口9處堵塞的外殼進行清理和疏通，當大米在收集完成之后，第一氣缸2322控制第二毛刷21下降，然后鋪平清理刷11可以繼續(xù)進行往復(fù)作用對完成碾壓的大米進行推出和清理，在當碾壓輥10行進碾壓大米的同時，由于通口齒18和出風(fēng)口13嚙合，所以通口塊16也隨著轉(zhuǎn)動，在通口塊16轉(zhuǎn)動的同時，高壓風(fēng)機15啟動，隨著通口塊16的行進，高壓風(fēng)通過通風(fēng)口19進入到大米碾壓層3，通到大米中對大米進行混合，而第一風(fēng)機8和第二風(fēng)機14在此過程中持續(xù)吹風(fēng)，高壓風(fēng)機15移動對大米進行吹散混合，第二風(fēng)機14持續(xù)吹熱風(fēng)到大米碾壓層3將碾壓過后和大米分離的外殼吹至外殼收集層2中，外殼收集層2中的第一風(fēng)機8持續(xù)將外殼從出殼口7吹出，在外殼持續(xù)收集的同時，第一風(fēng)機8將外殼持續(xù)送入外殼收集箱25中，避免外殼隨意掉出造成環(huán)境破壞，并且外殼還可以作為燃料再次進行利用，鋪平碾壓裝置往復(fù)將大米碾壓完成，當大米碾壓完成后第二氣缸控制擋米板24打開，對大米進行清理和收集，將完成碾壓后的大米放入米箱26中，而且干燥層27還可以保持大米的干燥度，避免其受潮生蟲。

通過本裝置全自動化的設(shè)計，完成了大米的碾壓和碾壓后外殼的收集一體化，不必在大米碾壓完成后再次進行外殼的清理，一次性完成碾壓和收集工作，提高大米的加工效率的同時，也保證了大米的質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。