【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)罐，尤其是涉及一種制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

tbp磷酸三丁酯一般用作稀有金屬的萃取劑；涂料等化工合成的消泡劑；油墨、油漆的溶劑；亦可作混凝土的添加劑和化學(xué)試劑。tbp磷酸三丁酯在制備過程中的工藝步驟主要為：酯化、水洗、中和、蒸醇、精餾，為了保證制備出成品的品質(zhì)，需要用到的反應(yīng)容器主要為反應(yīng)釜，由于現(xiàn)有的反應(yīng)釜攪拌一般都是利用設(shè)在反應(yīng)釜外部的電機(jī)帶動(dòng)伸入反應(yīng)釜的攪拌棒對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，這樣做雖說可以起到將反應(yīng)溶液充分?jǐn)嚢璧募夹g(shù)效果，但是攪拌棒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，難免和反應(yīng)釜的外壁產(chǎn)生間隙，從而導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)的溶液滲出。而且在tbp磷酸三丁酯的制備過程中會(huì)產(chǎn)生一些氯化氫氣體，這些氣體也容易從攪拌棒和反應(yīng)釜的外壁之間的間隙滲出。由于tbp磷酸三丁酯具有微毒性。所以滲出的溶液和氣體會(huì)造成操作者的損害和不適，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。在政府大力發(fā)展環(huán)保事業(yè)的今天，提升傳統(tǒng)制造業(yè)的制造及環(huán)保水平就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開一種制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，通過電機(jī)帶動(dòng)罐體擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在罐體內(nèi)的滾輪來回滾動(dòng)，滾輪上設(shè)置的弧形撥片撥動(dòng)罐體內(nèi)的反應(yīng)溶液，實(shí)現(xiàn)了罐體在密封狀態(tài)下就可以充分反應(yīng)的目的，克服了傳統(tǒng)攪拌棒伸入罐體內(nèi)攪拌溶液容易滲出的弊端。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，包括罐體、立柱、搖桿、連接桿、基座和搖臂，所述罐體的形狀為下部帶有縮頸的立方體，在罐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在罐體的底部設(shè)有出料口，在罐體的相對(duì)兩側(cè)外壁分別設(shè)有支撐軸，在罐體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有立柱，在兩立柱的上端分被設(shè)有通槽，兩支撐軸分別擔(dān)在兩通槽內(nèi)，在罐體的內(nèi)部設(shè)有腔體，在腔體的底部中間位置設(shè)有兩側(cè)分別連接兩側(cè)壁的支撐塊，在支撐塊的頂部中間位置設(shè)有輪槽，在輪槽的槽底設(shè)有凹弧形槽底，在輪槽的兩側(cè)壁分別設(shè)有凹弧形槽壁，在支撐塊的底部中間位置設(shè)有貫通出料口的出料槽，搖桿的一端和位于兩支撐軸之間的罐體外壁連接，在搖桿的下方設(shè)有基座，在基座的上端設(shè)有電機(jī)，在電機(jī)的前端設(shè)有減速器，在減速器的前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，搖臂的一端和轉(zhuǎn)軸連接，連接桿的一端通過銷軸a鉸接連接搖桿的另一端，連接桿的另一端通過銷軸b鉸接連接搖臂的另一端。

所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，在罐體的頂部還設(shè)有抽氣孔。

所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，兩支撐軸能夠在兩通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，在基座的上端設(shè)有弧形槽，在弧形槽上設(shè)有電機(jī)。

所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，在抽氣孔、進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有閥門。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，通過電機(jī)帶動(dòng)罐體擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在罐體內(nèi)的滾輪來回滾動(dòng)，滾輪上設(shè)置的弧形撥片撥動(dòng)罐體內(nèi)的反應(yīng)溶液，實(shí)現(xiàn)了罐體在密封狀態(tài)下就可以充分反應(yīng)的目的，克服了傳統(tǒng)攪拌棒伸入罐體內(nèi)攪拌溶液容易滲出的弊端；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能環(huán)保、易于操作，市場(chǎng)前景廣闊。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明罐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明罐體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、罐體；2、抽氣孔；3、通槽；4、進(jìn)料口；5、支撐軸；6、立柱；7、搖桿；8、連接桿；9、銷軸a；10、出料口；11、電機(jī)；12、減速器；13、轉(zhuǎn)軸；14、弧形槽；15、基座；16、搖臂；17、銷軸b；18、腔體；19、輪槽；20、支撐塊；21、凹弧形槽壁；22、凹弧形槽底；23、出料槽。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；

結(jié)合附圖1、2或3所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，包括罐體1、立柱6、搖桿7、連接桿8、基座15和搖臂16，所述罐體1的形狀為下部帶有縮頸的立方體，在罐體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口4，在罐體1的頂部還設(shè)有抽氣孔2，在罐體1的底部設(shè)有出料口10，在罐體1的相對(duì)兩側(cè)外壁分別設(shè)有支撐軸5，在罐體1的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有立柱6，在兩立柱6的上端分被設(shè)有通槽3，兩支撐軸5分別擔(dān)在兩通槽3內(nèi)，兩支撐軸5能夠在兩通槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在罐體1的內(nèi)部設(shè)有腔體18，在腔體18的底部中間位置設(shè)有兩側(cè)分別連接兩側(cè)壁的支撐塊20，在支撐塊20的頂部中間位置設(shè)有輪槽19，在輪槽19的槽底設(shè)有凹弧形槽底22，在輪槽19的兩側(cè)壁分別設(shè)有凹弧形槽壁21，在支撐塊20的底部中間位置設(shè)有貫通出料口10的出料槽23，搖桿7的一端和位于兩支撐軸5之間的罐體1外壁連接，在搖桿7的下方設(shè)有基座15，在基座15的上端設(shè)有弧形槽14，在弧形槽14上設(shè)有電機(jī)11，在電機(jī)11的前端設(shè)有減速器12，在減速器12的前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸13，搖臂16的一端和轉(zhuǎn)軸13連接，連接桿8的一端通過銷軸a9鉸接連接搖桿7的另一端，連接桿8的另一端通過銷軸b17鉸接連接搖臂16的另一端，在抽氣孔2、進(jìn)料口4和出料口10上分別設(shè)有閥門。

實(shí)施本發(fā)明所述的制備tbp磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，使用時(shí)，將需要反應(yīng)的溶液沿進(jìn)料口4注入到罐體1內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料口4和出料口10的閥門，將抽氣孔2通過軟管連接抽氣泵，開啟電機(jī)11，電機(jī)11帶動(dòng)設(shè)置在減速器12上的轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)搖臂16轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接桿8的一端圍繞轉(zhuǎn)軸13做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過連接在連接桿8另一端的搖桿7帶動(dòng)罐體1做往復(fù)式的擺動(dòng)，罐體1的擺動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在罐體1內(nèi)的滾輪做往復(fù)式的滾動(dòng)，兩凹弧形槽壁21起到了對(duì)滾輪的限位，滾輪的滾動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在滾輪上的弧形撥片做圍繞滾輪圓心的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用弧形撥片的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)罐體1內(nèi)混合溶液的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了罐體1在密封狀態(tài)下就可以使罐體1內(nèi)的反應(yīng)溶液充分反應(yīng)的技術(shù)效果。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種制備TBP磷酸三丁酯萃取劑用的反應(yīng)罐，涉及一種反應(yīng)罐，在罐體（1）的頂部設(shè)有進(jìn)料口（4），在罐體（1）的底部設(shè)有出料口（10），兩支撐軸（5）分別擔(dān)在兩通槽（3）內(nèi)，罐體（1）通過搖桿（7）、連接桿（8）和搖臂（16）連接轉(zhuǎn)軸（13）；本發(fā)明通過電機(jī)帶動(dòng)罐體擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在罐體內(nèi)的滾輪來回滾動(dòng)，滾輪上設(shè)置的弧形撥片撥動(dòng)罐體內(nèi)的反應(yīng)溶液，實(shí)現(xiàn)了罐體在密封狀態(tài)下就可以充分反應(yīng)的目的，克服了傳統(tǒng)攪拌棒伸入罐體內(nèi)攪拌溶液容易滲出的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：劉麥女;楊曉亮;張欣欣;李亮亮;王世寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽市三諾化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.09.26