本發(fā)明涉一種電機噴漆生產(chǎn)線。

背景技術：

公開號為cn102407202a的中國發(fā)明專利公開了一種電機表面噴漆生產(chǎn)線，包括輸送導軌，滑動連接在輸送導軌上用于吊掛電機的吊具。輸送導軌一端為起始端，用于放置待噴漆處理的電機胚料，另一端設有載物臺，用于放置噴漆處理后的電機成品。

輸送導軌上組裝有噴漆室和烘干室，電機胚料依次經(jīng)過噴漆室和烘干室，最終成為電機成品。

但是實際生產(chǎn)中，常有一些電機上面的保護漆層噴涂不均勻，當漆料沒有及時供給時會出現(xiàn)不合格的殘次品。

此時需要將殘次品從運送到載物臺的吊具上拆下，然后將殘次品運送到輸送軌道的起始端，重新吊掛在吊具上，再進行一次噴漆處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電機噴漆生產(chǎn)線，可以將電機循環(huán)運送到噴漆室內，出現(xiàn)殘次品時，無需對電機進行拆卸和運送。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種電機噴漆生產(chǎn)線，其特征在于：包括

循環(huán)軌道，平行于地面上設置的首尾相接的環(huán)狀閉合軌道；

懸掛組件，一端滑動連接在循環(huán)軌道上，另一端用于吊掛電機胚料；

驅動裝置，控制懸掛組件沿循環(huán)軌道循環(huán)運動；

噴漆室，設于懸掛組件的運動路徑上，提供對電機胚料進行噴漆處理的腔室；

烘干室，沿懸掛組件的運動方向設于噴漆室的下游，對電機胚料表面的漆料進行烘干處理。

通過采用上述技術方案，電機胚料可以依靠懸掛組件沿循環(huán)軌道循環(huán)運動，當發(fā)現(xiàn)有漆料噴涂不均勻的殘次品時，無需將殘次品取下。殘次品會再次進入噴漆室，通過工人師父直接對殘次品進行修復處理。只需將懸掛組件上吊掛的電機成品取下即可。

進一步設置：噴漆室包括朝外開設的供工人對電機胚料進行噴漆的操作窗口，設于操作窗口兩側供電機胚料進入和離開的開口。

通過采用上述技術方案，通過人工噴漆處理，可以針對性的對殘次品上未上漆或者漆料稀薄處進行噴漆處理。

進一步設置：噴漆室內對應操作窗口下方設有工具臺。

通過采用上述技術方案，方便操作工人放置相關工具，方便對出現(xiàn)在操作窗口處的電機胚料、殘次品電機使用合適的工具進行合適的處理。

進一步設置：噴漆室內設有擋板，擋板朝向操作窗口設置，電機胚料從擋板和操作窗口之間通過。

通過采用上述技術方案，漆料噴向電機時會濺射到噴漆室內造成污染，擋板表面光滑，用于阻擋射向噴漆室內壁的漆料。只需操作工人每間隔一段時間，對擋板進行噴水清理即可。在首次對電機胚料進行噴涂前，需要先對擋板進行噴水打濕，使得擋板表面形成一層水膜，方便漆料的沖洗。

進一步設置：噴漆室內設有水池，擋板一端固定于噴漆室頂部，另一端伸向水池。

通過采用上述技術方案，水池用于承接水和廢棄漆料的混合液，收集一定的漆料后可以重新回收進行烘干曬選，提取部分漆料重新利用防止浪費。

進一步設置：噴漆室與烘干室相鄰設置，且共用同一開口。

通過采用上述技術方案，電機胚料噴完漆后，附著在電機胚料表面的漆料未干，漆料揮發(fā)到空氣中，對工作環(huán)境造成污染。所以本方案中共用同一開口的噴漆室與烘干室，使得電機胚料在烘干成為電機成品前不易直接暴露在工作環(huán)境中，減少刺激性氣味氣體對工作環(huán)境的污染。

進一步設置：噴漆室與烘干室頂部均連通抽氣管道。

通過采用上述技術方案，抽氣管道將漆料揮發(fā)的刺激性氣味抽走，減少刺激性氣味氣體對工作環(huán)境的污染。

進一步設置：烘干室頂部連通熱風通道，熱風通道位于烘干室內的開口位于抽氣通道的分布范圍內。

通過采用上述技術方案，防止刺激性氣味的氣體從噴漆室和烘干室的開口散發(fā)到工作環(huán)境中，減少刺激性氣味氣體對工作環(huán)境的污染。

進一步設置：驅動裝置包括平行設置于循環(huán)軌道下方與吊掛組件相固定的循環(huán)鉸鏈、與循環(huán)鉸鏈貼合且控制循環(huán)鉸鏈運動的導向盤、控制導向盤運動的驅動電機。

通過采用上述技術方案，通過驅動電機帶動導向盤使得循環(huán)鉸鏈沿循環(huán)軌道循環(huán)運動，從而實現(xiàn)電機胚料的循環(huán)傳送。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、電機胚料沿循環(huán)軌道循環(huán)運動，工人只需去下吊掛組件上的電機成品即可，殘次品可以自動的再次進入噴漆室進行補漆操作等處理。

2、分布在噴漆室和烘干室頂部的抽氣管道，將漆料揮發(fā)產(chǎn)生的刺激性氣味氣體抽走，防止工作環(huán)境被污染。

附圖說明

圖1是表示噴漆生產(chǎn)線結構的示意圖；

圖2是表示懸掛組件結構的示意圖；

圖3是表示導向盤安裝位置示意圖；

圖4是表示噴漆室結構的示意圖。

圖中，1、循環(huán)傳送裝置；11、固定架；12、循環(huán)軌道；13、導向盤；131、轉動支座；14、循環(huán)鉸鏈；141、傳動節(jié)；142、連接節(jié)；143、鉸桿；15、懸掛組件；151、抓手；1511、卡槽；1512、墊片；152、滑輪；153、鉸接塊；154、固定件；155、吊索；156、吊鉤；16、驅動電機；2、噴漆室；21、開口；22、擋板；23、水池；24、工具臺；25、操作窗口；3、烘干室；31、風機；32、熱風通道；4、抽氣管道；5、電機胚料；6、電機成品。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種噴漆生產(chǎn)線，如圖1所示，包括用于運送電機的循環(huán)傳送裝置1、設于循環(huán)傳送裝置1的循環(huán)路徑上，并沿循環(huán)路徑的運送方向依次設置的噴漆室2和烘干室3。循環(huán)傳送裝置1包括沿電機的傳送路徑設置的循環(huán)軌道12，循環(huán)軌道12通過延其長度方向分布的若干固定架11平行于地面固定。循環(huán)軌道12上滑動連接有懸掛組件15，懸掛組件15伸向地面的一端用于吊掛電機。

懸掛組件15沿循環(huán)軌道12滑動，從而帶動電機胚料5運動。將電機胚料5帶入噴漆室2進行噴漆，然后再經(jīng)過烘干室3烘干處理成為電機成品6。從烘干室3送出的電機成品6被工人從懸掛組件15上拆下，并將電機胚料5重新吊掛在懸掛組件15上進行噴漆處理。

如圖2所示，循環(huán)軌道12下方平行設置有循環(huán)鉸鏈14，循環(huán)鉸鏈14沿循環(huán)軌道12的循環(huán)路徑鋪設。懸掛組件15固定在循環(huán)鉸鏈14上。

如圖3所示，循環(huán)鉸鏈14受控于導向盤13，當導向盤13轉動時帶動循環(huán)鉸鏈14沿循環(huán)軌道12運動，從而帶動懸掛組件15運動，從而實現(xiàn)將電機帶動沿循環(huán)軌道12循環(huán)運送。

結合圖3，導向盤13受控于驅動電機16。導向盤13對應兩個固定架11設置。兩固定架11之間固定有固定基板，轉動支座131固定在固定基板朝向地面的面上，導向盤13的轉動中心伸出有轉動軸，轉動軸穿過轉動支座131與驅動電機16的輸出端固定。轉動支座131內與轉動軸接觸處設有軸承，使導向盤13在驅動電機16的帶動下自由轉動。

如圖3所示，循環(huán)鉸鏈14在經(jīng)過導向盤13時與導向盤13的側面貼合，靠二者之間的摩擦力使得導向盤13帶動循環(huán)鉸鏈14運動。此處可在導向盤13的側面上設置與循環(huán)鉸鏈14相配合的凸塊，防止出現(xiàn)循環(huán)鉸鏈14打滑的現(xiàn)象。

如圖2所示，循環(huán)軌道12為工字鋼制成，循環(huán)軌道12垂直于地面的兩側對稱設有兩條滑槽，懸掛組件15包括抓手151，抓手151一端固定有滑輪152，且滑輪152滑動連接在循環(huán)軌道12兩側的滑槽內。抓手151的另一端穿過循環(huán)鉸鏈14且鉸接有鉸接塊153，鉸接塊153遠離循環(huán)軌道12的一端固定有固定件154。固定件154上固定有吊索155，吊索155遠離循環(huán)軌道12的一端固定有用于吊掛電機的吊鉤156。

結合圖2，循環(huán)鉸鏈14由若干鏈節(jié)首尾鉸接圍成，每節(jié)包括兩個傳動節(jié)141和連接節(jié)142。其中兩傳動節(jié)141平行設置，連接節(jié)142的一端位于兩傳動節(jié)141之間，并且通過鉸桿143鉸接固定。連接節(jié)142的另一端伸向下一節(jié)循環(huán)鉸鏈14。

其中，抓手151上設有容納連接節(jié)142的卡槽1511。當循環(huán)鉸鏈14沿循環(huán)軌道12運動時，帶動抓手151沿循環(huán)軌道12滑動。

如圖4所示，噴漆室2與烘干室3相連設置，且二者均設有供電機通過的開口21，二者相鄰處共用同一開口21。噴漆室2朝外設有供工人噴漆的操作窗口25，操作窗口25下方的噴漆室2上焊接有放置相關工具的工具臺24。

電機胚料5經(jīng)過噴漆室2時高度比工具臺24高，并且正對操作窗口25，方便工人噴漆。噴漆室2位于電機胚料5背向操作窗口25的一側固定有擋板22，擋板22頂部固定在噴漆室2上，且擋板22的表面光滑。

結合圖4，當工人朝電機胚料5噴漆時，漆料濺射到擋板22表面，用水槍對擋板22進行沖洗，使漆料沿光滑的擋板22表面下流。擋板22下方設有用于承接漆料的水池。噴漆室2頂部還連通抽氣管道4，將噴漆產(chǎn)生的異味氣體沿抽氣管道4抽走，最終通入空氣處理裝置中凈化后再排放。

如圖4所示，電機胚料5噴漆后進入烘干室3，烘干室3上設有烘干裝置，即風機31和熱風通道32。熱風通道32向進入烘干室3的電機吹熱風進行烘干處理。烘干室3靠近出口連通抽氣管道4，根據(jù)實際情況可設置多個抽氣管道4，對烘干室3內的空氣進行抽取后凈化處理，以減少異味氣體的排放。

上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。