本發(fā)明涉及高溫除塵濾料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫?zé)煔獬龎m用耐氧化金屬纖維燒結(jié)氈濾料的制備方法。
背景技術(shù)：
高溫除塵技術(shù)是利用高溫過濾介質(zhì)直接在高溫條件下實(shí)現(xiàn)氣體的除塵和凈化，包括的技術(shù)特點(diǎn)主要有：(1)除塵溫度高，高溫氣體可達(dá)600-1000℃，(2)除塵凈化標(biāo)準(zhǔn)高，要求出口煙塵濃度低于20mg/nm3，(3)"高效低阻"，經(jīng)濟(jì)性能好；(4)清灰效果好，可實(shí)現(xiàn)在線反吹，使用壽命長；(5)耐腐蝕能力強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐高溫氣體腐蝕能力、化學(xué)性能穩(wěn)定。該技術(shù)可以最大程度利用高溫氣體中的物理顯熱，化學(xué)潛熱、動(dòng)力能等，從而提高能源利用率，同時(shí)簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約水資源，避免了如濕法除塵帶來的二次污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此高溫除塵技術(shù)在鋼材、石油化工、火力發(fā)電等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
在高溫?zé)煔獬龎m中，袋式除塵器由于除塵效率高、投資成本低、排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用，但也存在諸如糊袋、破袋、燒袋等問題，同時(shí)，目前對(duì)于高溫?zé)煔獾倪^濾工程應(yīng)用一般都是使煙氣通過降溫措施后在300℃以下后進(jìn)行的除塵，很少有關(guān)于直接過濾高溫?zé)煔獾膱?bào)道，這就對(duì)袋式除塵器中的濾料提出了更高的要求。在這種情況下，金屬纖維燒結(jié)氈濾料應(yīng)運(yùn)而生。
由于傳統(tǒng)工藝的燒結(jié)溫度過高，保溫時(shí)間過長，金屬纖維內(nèi)部晶粒容易粗化，顯著降低了金屬纖維燒結(jié)氈的力學(xué)性能和抗氧化性能，因而需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種高溫?zé)煔獬龎m用耐氧化金屬纖維燒結(jié)氈濾料的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種高溫?zé)煔獬龎m用耐氧化金屬纖維燒結(jié)氈濾料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將金屬纖維短切成1-10cm的短纖維，再使用金屬纖維布?xì)謾C(jī)將不同絲徑的短纖維加工成金屬纖維氈；
（2）將金屬纖維氈采用一層或多層疊加的方法，制得多層復(fù)合纖維氈；
（3）將上述多層復(fù)合纖維氈置于微波燒結(jié)爐中，在混合氣氛中，以45℃/min的速率升溫至1000℃后保溫30min進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻后得金屬纖維燒結(jié)氈；
（4）采用軋機(jī)壓制來調(diào)節(jié)上述金屬纖維燒結(jié)氈的厚度至0.1-1.2cm，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的鹽酸溶液中酸洗2min，撈出再浸入去離子水中超聲清洗5min，加入到一定溫度的電鍍液中恒溫一定時(shí)間，出料。
所述的金屬纖維為316l或304不銹鋼纖維，絲徑為8-200μm。
所述步驟（3）中混合氣氛為90%vol%he+10vol%h2的混合氣。
所述步驟（3）中微波燒結(jié)爐的功率3kw，微波頻率為2.45ghz。
所述步驟（4）中電鍍液成分為：150-200g/lniso4·7h2o，5-10g/lnicl2，4-8g/lh3po3，15-20g/lna2so4，5-15g/lmgso4，20-30g/lh3bo3；其中所述的電鍍jκ為1.5-5a/dm2，操作溫度為20-50℃，電鍍40min，ph為2-5，用稀硫酸調(diào)整。
本發(fā)明有以下有益效果：和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用微波燒結(jié)工藝，縮短了燒結(jié)時(shí)間，可有效提高金屬纖維燒結(jié)氈在燒結(jié)過程中的加熱速率還能降低燒結(jié)溫度，從而防止了纖維晶粒的過分長大，提高了單根纖維的斷裂強(qiáng)度，繼而改善了整體纖維燒結(jié)材料的斷裂強(qiáng)度；本發(fā)明還采用電鍍法在金屬纖維燒結(jié)氈表面電鍍了非晶態(tài)ni-p合金鍍層，改善金屬纖維氈的表面質(zhì)量，還可消除纖維氈微細(xì)纖維表面的缺陷，不僅有助于增加纖維氈的抗氧化性，而且由于ni-p合金的沉積，使之纖維氈的孔徑變的越來越小，纖維氈的透氣性能逐漸下降，泡點(diǎn)壓力逐漸增大，過濾精度有所提高，完全能滿足工業(yè)使用要求。
具體實(shí)施方式
一種高溫?zé)煔獬龎m用耐氧化金屬纖維燒結(jié)氈濾料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將金屬纖維短切成1-10cm的短纖維，再使用金屬纖維布?xì)謾C(jī)將不同絲徑的短纖維加工成金屬纖維氈；
（2）將金屬纖維氈采用一層或多層疊加的方法，制得多層復(fù)合纖維氈；
（3）將上述多層復(fù)合纖維氈置于微波燒結(jié)爐中，在混合氣氛中，以45℃/min的速率升溫至1000℃后保溫30min進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻后得金屬纖維燒結(jié)氈；
（4）采用軋機(jī)壓制來調(diào)節(jié)上述金屬纖維燒結(jié)氈的厚度至0.1-1.2cm，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的鹽酸溶液中酸洗2min，撈出再浸入去離子水中超聲清洗5min，加入到一定溫度的電鍍液中恒溫一定時(shí)間，出料。
所述的金屬纖維為316l或304不銹鋼纖維，絲徑為8-200μm。
所述步驟（3）中混合氣氛為90%vol%he+10vol%h2的混合氣。
所述步驟（3）中微波燒結(jié)爐的功率3kw，微波頻率為2.45ghz。
所述步驟（4）中電鍍液成分為：150-200g/lniso4·7h2o，5-10g/lnicl2，4-8g/lh3po3，15-20g/lna2so4，5-15g/lmgso4，20-30g/lh3bo3；其中所述的電鍍jκ為1.5-5a/dm2，操作溫度為20-50℃，電鍍40min，ph為2-5，用稀硫酸調(diào)整。