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一種離線活性炭再生方法與流程

文檔序號(hào):11257010閱讀:293來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于活性炭再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)是一種離線活性炭再生方法。



背景技術(shù):

活性炭是一種碳質(zhì)吸附材料,具有吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好且可方便再生等特點(diǎn),近年來(lái)隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益提高,使得國(guó)內(nèi)外活性炭的需求量越來(lái)越大。

申請(qǐng)公布號(hào)cn205361358u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種活性炭再生活化爐,它的活性炭再生過(guò)程都集中在一個(gè)裝置內(nèi)。但是該裝置構(gòu)成復(fù)雜,易引發(fā)安全事故,因此,需要作進(jìn)一步改進(jìn)。另一方面,該爐是在活性炭的工作現(xiàn)場(chǎng)放置的,一則占用了使用場(chǎng)地,二則,由于其工作溫度較高,因而限制了其使用只適合于高中溫作業(yè)區(qū),一些對(duì)環(huán)境溫度要求在常溫或低溫狀態(tài)的作業(yè)場(chǎng)所則不能該活性炭再生活化爐。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的旨在提供一種安全、效率高、適用范圍廣闊的離線活性炭再生方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種離線活性炭再生方法,將工作場(chǎng)所上失去活性的活性炭移送至離線活性炭再生裝置內(nèi)進(jìn)行再生,其特征在于:所述離線活性炭再生裝置由電加熱裝置、催化燃燒床、活性炭塔再生床依次連接形成主循環(huán)風(fēng)路,在活性炭塔再生床兩側(cè)連接所述輔助管路,在催化燃燒床的送風(fēng)側(cè)連接直排管,在催化燃燒床的送風(fēng)側(cè)與活性炭塔再生床的進(jìn)風(fēng)側(cè)之間的管路上連接冷風(fēng)機(jī),活性炭再生方法包括如下步驟:

s1)關(guān)閉主循環(huán)風(fēng)路以及直排管,冷風(fēng)機(jī)排入空氣在電加熱裝置、輔助管道之間循環(huán),電加熱裝置加熱使空氣溫度達(dá)到150℃;

s2)關(guān)閉輔助管道,打開(kāi)主循環(huán)風(fēng)路,使已達(dá)150℃的空氣在活性炭再生床、催化燃燒床之間循環(huán),吹出活性炭塔再生床內(nèi)吸附的有機(jī)廢氣;

s3)關(guān)閉主循環(huán)風(fēng)路,打開(kāi)輔助管路,使空氣在電加熱裝置、輔助管道之間循環(huán)使有機(jī)廢氣加熱至300-500℃后在催化燃燒床進(jìn)行反應(yīng),使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氣體;

s4)打開(kāi)直排管,使反應(yīng)后氣體部分排出,部分氣體繼續(xù)進(jìn)入循環(huán),隨后關(guān)閉直排管,經(jīng)冷風(fēng)機(jī)通入冷空氣與反應(yīng)后氣體混合降溫至150℃;

s5)返回步驟s2)。

所述離線活性炭再生裝置還包括脫附風(fēng)機(jī)。

所述脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置第一溫度傳感器,所述活性炭塔再生床的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置第二溫度傳感器。

所述催化燃燒床的送風(fēng)側(cè)與直排管之間設(shè)置阻火器。

所述活性炭塔再生床的進(jìn)風(fēng)側(cè)與送風(fēng)側(cè)均設(shè)置閥開(kāi)關(guān),所述直排管、冷空氣補(bǔ)給管路上均設(shè)置閥開(kāi)關(guān)。

所述活性炭塔再生床包括多個(gè)用于裝填活性炭的可拆卸的活性炭框模塊。

所述可拆卸得活性炭框模塊還配有備用模塊。

所述活性炭塔再生床包括一個(gè)壓力計(jì)。

本發(fā)明的有益效果是:

再生裝置在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間的安全區(qū)域,對(duì)工作環(huán)境溫度沒(méi)有要求,使得活性炭的催化再生能夠應(yīng)用于車(chē)間中有大量粉塵的高濃℃揮發(fā)性有機(jī)廢氣產(chǎn)生企業(yè)。

同時(shí),一臺(tái)催化燃燒再生裝置能夠?qū)?yīng)多臺(tái)活性炭吸附塔,能夠靈活應(yīng)用于多個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)企業(yè),降低前期建設(shè)的投入。

將催化燃燒再生裝置從活性炭吸附塔中分離,活性炭設(shè)計(jì)為可移運(yùn)的活性炭框模塊,方便活性炭的更換與運(yùn)輸,降低了工人的體力活動(dòng),提升了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明離線活性炭再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中,各標(biāo)號(hào)表示如下:活性炭塔再生床1、電加熱裝置2、催化燃燒床3、阻火器4、第一溫度傳感器5、脫附風(fēng)機(jī)6、冷風(fēng)機(jī)7、閥開(kāi)關(guān)8、第二溫度傳感器9、主循環(huán)風(fēng)路10、輔助管路11、直排管12、冷空氣補(bǔ)給管路13。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1,離線活性炭再生裝置,包括脫附風(fēng)機(jī)6、電加熱裝置2、活性炭塔再生床1,空氣經(jīng)電加熱裝置2加熱后由脫附風(fēng)機(jī)6輸送到活性炭塔再生床1內(nèi),還包括催化燃燒床3,脫附風(fēng)機(jī)6、電加熱裝置2、催化燃燒床3、活性炭塔再生床1依次連接形成主循環(huán)風(fēng)路10,在脫附風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)側(cè)與催化燃燒床3的送風(fēng)側(cè)之間設(shè)有輔助管路11,輔助管路11上設(shè)置閥開(kāi)關(guān)8,在催化燃燒床3的送風(fēng)側(cè)連接直排管12,在催化燃燒床3的送風(fēng)側(cè)與活性炭塔再生床1的進(jìn)風(fēng)側(cè)之間的管路上連接冷空氣補(bǔ)給管路13。

脫附風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置第一溫度傳感器5,活性炭塔再生床1的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置第二溫度傳感器9。催化燃燒床3的送風(fēng)側(cè)與直排管12之間設(shè)置阻火器4。活性炭塔再生床1的進(jìn)風(fēng)側(cè)與送風(fēng)側(cè)均設(shè)置閥開(kāi)關(guān)8,直排管12、冷空氣補(bǔ)給管路13上均設(shè)置閥開(kāi)關(guān)8。

活性炭塔再生床1包括多個(gè)用于裝填活性炭的可拆卸的活性炭框模塊??刹鹦兜幕钚蕴靠蚰K還配有備用模塊。活性炭塔再生床1包括一個(gè)壓力計(jì)。

在活性炭吸附能力較高時(shí),生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的廢棄污染物通過(guò)活性炭吸附裝置進(jìn)行吸附,利用多孔性活性炭附劑的吸附作用,脫除氣態(tài)污染物中的甲苯、二甲苯及其他vocs有害氣相物質(zhì)等,經(jīng)凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。

在活性炭吸附裝置上裝有壓力表,當(dāng)活性炭吸附裝置使用一段時(shí)間后,由于廢氣堵塞空隙,進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓增大,根據(jù)壓力計(jì)數(shù)據(jù)判定活性炭吸收已達(dá)飽和,啟用離線活性炭再生裝置。

所述離線活性炭再生方法的工作過(guò)程是這樣的:

首先,冷風(fēng)機(jī)7把空氣抽入電加熱裝置2,通過(guò)電加熱裝置2加熱其中的空氣,通入的空氣在輔助管路11與電加熱裝置2之間循環(huán)加熱,加熱后的空氣進(jìn)入活性炭塔再生床1,使再生床內(nèi)的活性碳恢復(fù)活性(再生溫度在150℃左右)。

空氣將活性炭塔再生床1內(nèi)的活性炭所吸附的雜質(zhì)吹出,有機(jī)廢氣從主循環(huán)管路進(jìn)入催化燃燒床3,電加熱裝置2再次加熱使空氣升溫至催化燃燒溫度(300℃-500℃),在催化燃燒床3催化反應(yīng),被氧化成對(duì)環(huán)境無(wú)害的二氧化碳,然后經(jīng)過(guò)阻火器4后直接排出。阻火器4能夠有效防止氣體發(fā)生爆炸。

部分氣體回到輔助管道,與冷風(fēng)機(jī)7通入的冷氣混合,在輔助管路11與電加熱裝置2之間循環(huán)加熱,進(jìn)行下一輪活性炭的再生。

吹出廢氣后的活性炭恢復(fù)了活性,可重新投入到生產(chǎn)使用。將活性炭框模塊移至工廠進(jìn)行廢氣吸附,同時(shí)將吸收飽和的活性炭連同活性炭框模塊放入活性炭塔再生床1進(jìn)行反應(yīng)。

由于整套裝置可以設(shè)置在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間的空地位置,所述離線活性炭再生方法反應(yīng)過(guò)程安全℃較高,能夠應(yīng)用于高塵易爆的車(chē)間,同時(shí)活性炭塔再生床1內(nèi)設(shè)置有可移運(yùn)的活性炭框模塊,方便活性炭的更換與運(yùn)輸。整個(gè)催化燃燒裝置相對(duì)體積較大,可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)活性炭吸附塔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定,在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作的改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種離線活性炭再生方法,包括如下步驟:S1)關(guān)閉主循環(huán)風(fēng)路以及直排管,冷風(fēng)機(jī)排入空氣在電加熱裝置、輔助管道之間循環(huán),電加熱裝置加熱使空氣溫度達(dá)到150℃;S2)關(guān)閉輔助管道,打開(kāi)主循環(huán)風(fēng)路,空氣在活性炭再生床、催化燃燒床之間循環(huán),吹出活性炭塔再生床內(nèi)吸附的有機(jī)廢氣;S3)關(guān)閉主循環(huán)風(fēng)路,打開(kāi)輔助管路,使空氣在電加熱裝置、輔助管道之間循環(huán)使有機(jī)廢氣加熱至300?500℃后在催化燃燒床進(jìn)行反應(yīng),S4)打開(kāi)直排管,使反應(yīng)后氣體部分排出,部分氣體繼續(xù)進(jìn)入循環(huán),隨后關(guān)閉直排管,經(jīng)冷風(fēng)機(jī)通入冷空氣與反應(yīng)后氣體混合降溫至150℃;S5)返回步驟S2)。本發(fā)明離線活性炭再生方法使用安全、效率高、適用范圍廣闊。

技術(shù)研發(fā)人員:鄞楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者:佛山市銀禾企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.15
技術(shù)公布日:2017.09.19
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