本發(fā)明涉及一種氣液分離裝置，具體涉及一種多次除沫的絲網(wǎng)除沫器。

背景技術(shù)：

除沫器有折流板除沫器、旋流板除沫器和絲網(wǎng)除沫器，而除沫效果最好的是絲網(wǎng)除沫器，絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。

目前，絲網(wǎng)除沫器的結(jié)構(gòu)比較簡單，僅僅通過絲網(wǎng)對流通的蒸汽進(jìn)行冷凝，從而過濾除沫效果較差，小粒徑的液滴下落時(shí)，易被氣流直接帶走，形成二次夾帶，既降低了除沫效果，也降低了除沫效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種多次除沫的絲網(wǎng)除沫器，本除沫器多次除沫，且無論大小水滴均沿著內(nèi)壁流淌，防止二次夾帶，除沫效果好、效率高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

多次除沫的絲網(wǎng)除沫器，包括中心銜接盒，所述中心銜接盒的下端兩側(cè)設(shè)有呈x狀的導(dǎo)流條板，所述導(dǎo)流條板包括上、下導(dǎo)流條板，所述上、下導(dǎo)流條板均為雙層中空結(jié)構(gòu)、包括設(shè)于中間的導(dǎo)流層板，所導(dǎo)流層板的兩側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)流槽、下導(dǎo)流槽，所述下導(dǎo)流槽內(nèi)部穿插有一平行其設(shè)置的導(dǎo)流桿，且所述下導(dǎo)流槽中間安裝有與所述導(dǎo)流層板內(nèi)腔相通的截水斗，兩下導(dǎo)流條板的底端均連接一與導(dǎo)流層板內(nèi)腔相通的接水斗，兩接水斗的底部均連接有一導(dǎo)水口，兩上導(dǎo)流條板的端部均連接在一豎向設(shè)置的固定條板上，兩固定條板分別與兩接水斗相通；所述中心銜接盒兩側(cè)均設(shè)有一傾斜向下設(shè)置的冷凝絲網(wǎng)，兩冷凝絲網(wǎng)位于上導(dǎo)流條板和下導(dǎo)流條板之間、且其端部均連接在固定條板上；所述中心銜接盒內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接一豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上環(huán)形分布有若干片表面光滑的旋轉(zhuǎn)葉片，所有旋轉(zhuǎn)葉片的末端均設(shè)有一擋水板，且所述擋水板上開設(shè)有一透水孔；所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有一出氣排放件，該出氣排放件的兩側(cè)均設(shè)有一引流導(dǎo)管，且兩引流導(dǎo)管分別與兩固定條板的內(nèi)腔相通。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了便于冷凝后的液滴流動(dòng)，保證水滴進(jìn)入接水斗，有效杜絕液滴被氣流帶走造成二次夾帶，確保除沫效果和除沫效率高，兩冷凝絲網(wǎng)均是傾斜向下15°安裝。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了盡可能去除蒸汽中夾雜的液滴，同時(shí)保證制作工藝簡單，所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置六片。

作為有選技術(shù)方案，為了提高蒸汽與上、下導(dǎo)流條板的接觸面積，使蒸汽完全冷凝，進(jìn)一步提高除沫效果，所述下導(dǎo)流板的寬度比上導(dǎo)流板的寬度大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

1、本除沫器先采用雙層導(dǎo)流條板對蒸汽進(jìn)行粗氣液分離，再通過冷凝網(wǎng)絲進(jìn)一步分離，最后通過旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行精氣液分離，改變現(xiàn)有僅僅通過絲網(wǎng)分離的結(jié)構(gòu)，除沫效果好，且分離部件均是傾斜設(shè)置，使液滴沿著內(nèi)壁流淌，避免二次夾帶的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步保證除沫效果好，且除沫效率高。

2、兩冷凝絲網(wǎng)安裝角度科學(xué)合理，便于冷凝后的液滴流動(dòng)，保證水滴進(jìn)入接水斗，有效杜絕液滴被氣流帶走造成二次夾帶，確保除沫效果和除沫效率高。

3、旋轉(zhuǎn)葉片的數(shù)量設(shè)置科學(xué)合理，一方面保證盡可能去除蒸汽中夾雜的液滴，另一方面保證制作工藝簡單，易于制造實(shí)現(xiàn)。

4、上、下導(dǎo)流板的寬度設(shè)置合理，提高蒸汽與上、下導(dǎo)流條板的接觸面積，使蒸汽完全冷凝，進(jìn)一步提高除沫效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上、下導(dǎo)流條板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)葉片平面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)：1、中心銜接盒，2、上導(dǎo)流條板，3、下導(dǎo)流條板，4、導(dǎo)流層板，5、上導(dǎo)流槽，6、下導(dǎo)流槽，7、導(dǎo)流桿，8、截水斗，9、接水斗，10、導(dǎo)水口，11、固定條板，12、冷凝絲網(wǎng)，13、驅(qū)動(dòng)裝置，14、轉(zhuǎn)軸，15、旋轉(zhuǎn)葉片，16、擋水板，17、透水口，18、出氣排放件，19、引流導(dǎo)管.

具體實(shí)施方式

如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，多次除沫的絲網(wǎng)除沫器，包括中心銜接盒，所述中心銜接盒1的下端兩側(cè)設(shè)有呈x狀的導(dǎo)流條板，所述導(dǎo)流條板包括上導(dǎo)流條板2、下導(dǎo)流條板3，兩下導(dǎo)流條板3之間形成進(jìn)氣口，所述上導(dǎo)流條板2和下導(dǎo)流條板3均為雙層中空結(jié)構(gòu)、包括設(shè)于中間的導(dǎo)流層板4，所導(dǎo)流層板4的兩側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)流槽5、下導(dǎo)流槽6，所述下導(dǎo)流槽6內(nèi)部穿插有一平行其設(shè)置的導(dǎo)流桿7，且所述下導(dǎo)流槽6中間安裝有與所述導(dǎo)流層板4內(nèi)腔相通的截水斗8，如圖2所示，兩下導(dǎo)流條板3的底端均連接一與導(dǎo)流層板4內(nèi)腔相通的接水斗9，兩接水斗9的底部均連接有一導(dǎo)水口10，兩上導(dǎo)流條板2的端部均連接在一豎向設(shè)置的固定條板11上，兩固定條板11分別與兩接水斗9相通；所述中心銜接盒1兩側(cè)均設(shè)有一傾斜向下設(shè)置的冷凝絲網(wǎng)12，兩冷凝絲網(wǎng)12位于上導(dǎo)流條板2和下導(dǎo)流條板3之間、且其端部均連接在固定條板11上；所述中心銜接盒1內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)裝置13，本實(shí)施例設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置13為電動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置13連接一豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸14，所述轉(zhuǎn)軸14上環(huán)形分布有若干片表面光滑的旋轉(zhuǎn)葉片15，所有旋轉(zhuǎn)葉片15的末端均設(shè)有一擋水板16，且所述擋水板16上開設(shè)有一透水孔17，如圖3所示；所述轉(zhuǎn)軸14上方設(shè)有一出氣排放件18，該出氣排放件18的兩側(cè)均設(shè)有一引流導(dǎo)管19，且兩引流導(dǎo)管19分別與兩固定條板11的內(nèi)腔相通。

兩冷凝絲網(wǎng)12均是傾斜向下15°安裝，便于冷凝后的液滴流動(dòng)，保證水滴進(jìn)入接水斗9，有效杜絕液滴被氣流帶走造成二次夾帶，確保除沫效果和除沫效率高。

所述旋轉(zhuǎn)葉片15設(shè)置六片，盡可能去除蒸汽中夾雜的液滴，同時(shí)保證制作工藝簡單。

所述下導(dǎo)流條板3的寬度比上導(dǎo)流條板2的寬度大，提高蒸汽與上導(dǎo)流條板2、下導(dǎo)流條板3的接觸面積，使蒸汽完全冷凝，進(jìn)一步提高除沫效果。

本發(fā)明使用時(shí)：將本絲網(wǎng)除沫器設(shè)于氣液分離裝置送，含有水汽的蒸汽從進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，透過下導(dǎo)流條板3之間的間隙，向上排放，當(dāng)蒸汽中水汽與下導(dǎo)流條板3相接觸時(shí)，吸附在導(dǎo)流桿7上，從而冷凝成液滴，液滴在自身重力的作用力下沿著導(dǎo)流桿7向下流動(dòng)，在流動(dòng)的過程中被截水斗8攔截，并通過截水斗8與導(dǎo)流層板4之間的流通孔，使攔截的液滴從導(dǎo)流層板4內(nèi)部空腔流向接水斗9內(nèi)，最后由導(dǎo)水口5把接水斗3內(nèi)的水引流至氣液分離裝置內(nèi)壁上；而大部分蒸汽透過下導(dǎo)流條板3向上與冷凝網(wǎng)絲12相接觸，由于冷凝網(wǎng)絲12網(wǎng)孔較為密集，導(dǎo)致大部分蒸汽吸附在冷凝網(wǎng)絲12上，而冷成液滴，并沿著傾斜的冷凝網(wǎng)絲12向設(shè)備兩側(cè)滴落，部分液滴在流淌的過程中直接滴落下來，掉落在上導(dǎo)流槽5上，由上導(dǎo)流槽5承接滴落的液滴，再被上導(dǎo)流槽5把滴落的水滴運(yùn)輸至接水斗9內(nèi)，少量蒸汽透過冷凝網(wǎng)絲12再持續(xù)向上，與上導(dǎo)流條板2相接觸，與下導(dǎo)流條板3的除沫過程一樣，少量液滴沿上導(dǎo)流條板2流向下導(dǎo)流條板3內(nèi)，再流向接水斗9內(nèi)，最后微量蒸汽與旋轉(zhuǎn)葉片15相接觸，由于旋轉(zhuǎn)葉片15為表面為水平光滑結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很小的氣流，從而使上升的蒸汽與旋轉(zhuǎn)葉片15相接觸，冷凝成液滴后，在其離心作用力下被擋水板16擋住，最后從透水孔17流出，出氣孔排放件18，通過與之連接的引流導(dǎo)管19，液滴流向固定條板11內(nèi)壁，從而最大效率的去除蒸汽中含雜的水汽。

當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。