本發(fā)明涉及干法制粒技術領域，具體地指一種干法制粒機。

背景技術：

產氣藥是一種平時放置于汽車的安全氣囊中的藥劑，經撞擊等條件觸發(fā)后會迅速氣化-產生大量氣體，使安全氣囊快速膨脹以起到保護司機及乘客人身安全的作用。

產氣藥在生產制備過程中是由各種原料經攪拌、混合后再經制粒形成成品，而生產產氣藥的原料本身包含有易爆的炸藥物質，因此，其制粒前的進料系統(tǒng)需要足夠的防保措施以避免物料本身經摩擦而產生靜電火花，進而導致安全事故。

而現(xiàn)有的整粒篩網(wǎng)為紡織網(wǎng)，與滾刀輪之間的間隙極小，靠滾刀輪將原料擠壓通過篩孔得以整粒，形成顆粒狀的產品，其擠壓負荷要求較高，能耗較大，且容易增加原料和滾刀輪以及整粒篩網(wǎng)之間的摩擦，形成靜電火花，同樣造成爆炸的安全隱患。

傳統(tǒng)的制粒機進料結構如授權公告號為cn203990521u的中國實用新型專利所述，其由進料口、料筒和旋轉刀片構成，用于產氣藥原料進樣時，易與原料產生摩擦，進而產生火花，容易導致爆炸，造成操作人員的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

我司作為國內為數(shù)不多的汽車安全氣囊產氣藥生產企業(yè)，申請本發(fā)明的目的就是要提供一種干法制粒機，用于對氣囊產氣藥的易爆原料進行輸送、進料和制粒，制粒效果好，并能夠起到防爆的作用，且人機隔離進行操作，避免了安全事故的發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種干法制粒機，包括從上至下相連通設置的進料部、原料粉碎部和制粒部；

所述進料部包括一個第一變頻防爆電機、由所述第一變頻防爆電機帶動的深溝球軸承和與所述深溝球軸承相聯(lián)動的進料螺桿；還包括套接在所述深溝球軸承外的軸承套筒和套接在所述軸承套筒、所述進料螺桿外的進料套筒，所述進料套筒上部設置有進料口、內壁設置有防靜電涂層；

進料部在保證安全的前提下將原料進行勻質混合并輸送至粉碎部；

所述粉碎部包括兩個由第二變頻防爆電機帶動的粉碎輥，所述粉碎輥上設置有鋸齒，兩個所述粉碎輥相對轉動時，其表面上的鋸齒交錯的相對移動；

粉碎部用于將凝固成塊或分散不充分的原料進行粉碎，以有利于制粒部對原料進行切向制粒；

所述制粒部包括一安裝在支撐結構上的整粒篩網(wǎng)以及以切向角度與所述整粒篩網(wǎng)的部分上表面相對運動的滾刀輪組；所述整粒篩網(wǎng)上設置有篩孔，所述滾刀輪組由第三變頻防爆電機帶動轉動，并由兩個相鄰設置的滾刀輪構成，所述支撐結構包括用于連接所述整粒篩網(wǎng)兩端的懸掛件以及用于托起所述整粒篩網(wǎng)中部的托件。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述篩孔包括一個向上凸起的篩孔罩板，所述篩孔罩板與所述整粒篩網(wǎng)所在平面構成貫通的篩孔空間。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述滾刀輪與所述整粒篩網(wǎng)之間形成有整粒原料通道，整粒原料在所述整粒原料通道內被所述滾刀輪所擠壓，進入所述篩孔空間形成粒狀產品。

現(xiàn)有技術中紡織網(wǎng)類整粒篩網(wǎng)結構是經由滾刀輪的擠壓，將原料垂直于整粒篩網(wǎng)的表面擠出，對整粒篩網(wǎng)本身的強度要求較高，且原料與整粒篩網(wǎng)和滾刀輪的摩擦力消耗掉了大量能量，較為耗能；

而本申請所述整粒篩網(wǎng)借由凸起的篩孔罩板實現(xiàn)原料在整粒篩網(wǎng)表面的切向整理，減少了滾刀輪組對整粒篩網(wǎng)的垂直壓力和原料的摩擦力，節(jié)約了能耗的同時提高了整理的質量，并能夠有效減少事故發(fā)生的幾率。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述整粒篩網(wǎng)以所述托件所在處為分界線分為左制粒區(qū)和右制粒區(qū)，所述左制粒區(qū)和所述右制粒區(qū)上的篩孔空間的開口方向相對。

與此相對的，位于左制粒區(qū)的滾刀輪順時針方向轉動，而位于右制粒區(qū)的滾刀輪則逆時針方向轉動，既能夠將原料從中間擠入整粒原料通道，又實現(xiàn)了分區(qū)的高效整理作業(yè)。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述懸掛件上設置有供所述整粒篩網(wǎng)端部插入的插槽；所述托件為設置于所述整粒篩網(wǎng)中部的圓柱體。

托件的位置決定了整粒原料通道的位置和間隙寬度，使得整粒篩網(wǎng)始終較為貼合的與滾刀輪組相配合。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述深溝球軸承與所述進料螺桿的連接部設置有防靜電物料刮板。

所述軸承套筒與所述軸承之間的空間內還設置有進氣管，輸送物料時，所述進氣管向所述軸承套筒與所述深溝球軸承之間輸送氣體，形成向外釋放氣壓的氣流。

軸承套筒能夠保護軸承不被物料的粉末侵襲，造成損壞，氣幕密封進一步加強了其密封性能，向外釋放壓力的氣流杜絕了縫隙處粉體進入的可能。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述防靜電涂層為特氟龍材料制成的、厚度為2毫米的涂層。

防靜電涂層和防靜電物料刮板均由特氟龍材料制成，該材料又稱為ptfe，本身具有良好的材料惰性和潤滑性，且絕緣性能好，不會產生靜電火花，既能夠使得進料順暢，又能夠防止爆炸事故的發(fā)生。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一變頻防爆電機、第二變頻防爆電機和所述第三變頻防爆電機處設置有扭力傳感器用于檢測扭轉力矩。

物料輸送時，有時候會由于性狀變化、進料速度控制不佳等原因導致輸送阻力大，設備上的零部件等與物料的摩擦加劇，溫度升高，易發(fā)生意外，而上述情況往往伴隨著電機扭轉力矩的增大，因此對扭轉力矩進行監(jiān)控，并在數(shù)值超標時立即停止設備的運行很有必要，能夠避免安全事故的發(fā)生。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述防靜電物料刮板為特氟龍材料制成的片狀板材，其隨著深溝球軸承的運行而轉動，且外輪廓與所述進料套筒的內輪廓相適配。

本發(fā)明還在相應位置處設置有震動傳感器、溫度傳感器來對進料過程中軸承、進料螺桿的震動狀況和溫度進行監(jiān)測，當數(shù)值超標時，說明減料不順或卡殼狀況發(fā)生，為了避免意外，此時立即停止設備運行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）該制粒機的進料結構用于對氣囊產氣藥的易爆原料進行輸送和進料，結構合理、輸送順暢；

（2）該制粒機的制粒結構以切向方向對原料進行分隔制粒，節(jié)約能耗，降低成本；

（3）該制粒機在進料部和制粒部均設置有相關結構能夠起到防爆的作用，避免了安全事故的發(fā)生

（4）該制粒機設置有多重參數(shù)檢測傳感器，實現(xiàn)了人機隔離操作，當數(shù)據(jù)超標時可立即停止設備運行。

附圖說明

圖1為干法制粒機的結構示意圖。

圖2為整粒網(wǎng)制粒結構示意圖。

圖3為整粒篩網(wǎng)平面結構示意圖。

圖4為篩孔立體結構示意圖。

圖中：進料部1、第一變頻防爆電機11、深溝球軸承12、進料螺桿13、軸承套筒14、進料套筒15、進料口151、防靜電涂層152、防靜電物料刮板16、進氣管17、粉碎部2、第二變頻防爆電機21、粉碎輥22、制粒部3、整粒篩網(wǎng)31、篩孔311、篩孔罩板3111、篩孔空間3112、左制粒區(qū)312、右制粒區(qū)313、滾刀輪組32、滾刀輪321、懸掛件33、托件34、整理原料通道35、第三變頻防爆電機36。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

實施例：參考圖1~圖4，一種干法制粒機，包括從上至下相連通設置的進料部1、原料粉碎部2和制粒部3；

所述進料部1包括一個第一變頻防爆電機11、由所述第一變頻防爆電機11帶動的深溝球軸承12和與所述深溝球軸承12相聯(lián)動的進料螺桿13，所述深溝球軸承12與所述進料螺桿13的連接部設置有片狀的特氟龍防靜電物料刮板16，其隨著深溝球軸承12的運行而轉動；

還包括套接在所述深溝球軸承12外的軸承套筒14和套接在所述軸承套筒14、所述進料螺桿13外的進料套筒15，所述進料套筒15上部設置有進料口151、內壁設置有2毫米厚的特氟龍防靜電涂層152，且內輪廓與防靜電物料刮板16的外輪廓相適配；

原料經由進料口151進入到進料螺桿13與進料套筒15之間的輸送空間內，防靜電物料刮板16防止原料粘附在進料套筒15內壁，并防治其停滯，再由進料螺桿13將原料向下輸送；

所述軸承套筒14與所述軸承12之間的空間內還設置有進氣管17，輸送物料時，所述進氣管17向所述軸承套筒14與所述深溝球軸承12之間輸送氣體，形成向外釋放氣壓的氣流，以防止粉狀的原料進入到深溝球軸承12內造成設備損壞。

所述粉碎部2包括兩個由第二變頻防爆電機21帶動的粉碎輥22，所述粉碎輥22上設置有鋸齒，兩個所述粉碎輥22相對轉動時，其表面上的鋸齒交錯的相對移動，用于將凝固成塊或分散不充分的原料進行粉碎，以有利于制粒部對原料進行切向制粒。

所述制粒部3包括一安裝在支撐結構上的整粒篩網(wǎng)31以及以切向角度與所述整粒篩網(wǎng)31的部分上表面相對運動的滾刀輪組32；

所述整粒篩網(wǎng)31上設置有篩孔311，所述篩孔311包括一個向上凸起的篩孔罩板3111，所述篩孔罩板3111與所述整粒篩網(wǎng)31所在平面構成貫通的篩孔空間3112；

所述滾刀輪組32由第三變頻防爆電機36帶動轉動，并由兩個相鄰設置的滾刀輪321構成，所述滾刀輪321與所述整粒篩網(wǎng)31之間形成有整粒原料通道35，整粒原料在所述整粒原料通道35內被所述滾刀輪321所擠壓，進入所述篩孔空間3112形成粒狀產品；

所述支撐結構包括用于連接所述整粒篩網(wǎng)31兩端的懸掛件33以及用于托起所述整粒篩網(wǎng)31中部的托件34，所述懸掛件33上設置有供所述整粒篩網(wǎng)31端部插入的插槽；所述托件34為設置于所述整粒篩網(wǎng)31中部的圓柱體；

所述整粒篩網(wǎng)31以所述托件34所在處為分界線分為左制粒區(qū)312和右制粒區(qū)313，所述左制粒區(qū)312和所述右制粒區(qū)313上的篩孔空間3112的開口方向相對。

所述第一變頻防爆電機11、第二變頻防爆電機21和所述第三變頻防爆電機36處設置有扭力傳感器用于檢測扭轉力矩；還在相應位置處設置有震動傳感器、溫度傳感器來對進料過程中軸承、進料螺桿的震動狀況和溫度進行監(jiān)測，當數(shù)值超標時，說明減料不順或卡殼狀況發(fā)生，為了避免意外，此時立即停止設備運行。