本發(fā)明屬于環(huán)保領域，具體涉及一種撬裝式一體化油田含油污水過濾罐濾料清洗裝置。
背景技術：
各種過濾罐作為油田深度污水處理的常用設備得到廣泛的應用，如石英砂過濾罐、金剛砂過濾罐及精細濾芯過濾罐等等。目前，各個油田正在實用的過濾罐達上萬臺，對油田回注水的穩(wěn)定處理起到了舉足輕重的作用。
由于油田含油污水含油高，各類膠質量高，化學物質成分復雜，造成過濾罐濾料污染嚴重。目前，正常使用的過濾罐大都采用間隙水反沖洗，氣水聯(lián)合反沖洗，氣反沖洗，清潔劑浸泡后反沖洗等方法，大大延長了濾料的使用期限。
以上沖洗方法短期有效，但仍擋不住濾料常年累月的污染，據(jù)統(tǒng)計，目前在用的濾料短則6個月，長則2年需要更換，隨著國家對環(huán)保要求的進一步提高，廢棄濾料作為危險廢棄物處理是一個很大的難點，即使到有資質的處理單位處理費用的成本也達到4~5千元每噸。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種撬裝式一體化油田含油污水過濾罐濾料清洗裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述清洗裝置的清洗方法。
技術方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種撬裝式一體化油田含油污水過濾罐濾料清洗裝置，包括過濾罐，過濾罐設有排油放氣口和排污口，所述排油放氣口通過管道連接油水分離箱，所述排污口通過管道連接溶氣水泵，油水分離箱另與溶氣水泵通過管道相連。
其中，所述油水分離箱內(nèi)設有一號擋板和二號擋板，一號擋板固定于油水分離箱底部、二號擋板固定于油水分離箱頂部。
其中，所述一號擋板與油水分離箱頂部存在間隙，二號擋板與油水分離箱底部存在間隙。
一種過濾罐濾料清洗方法，包括以下步驟：
（1）將過濾罐排污口與溶氣水泵連接、過濾罐排油放氣口與油水分離箱連接、溶氣水泵與油水分離箱再連接；
（2）將清洗液裝入清洗液箱，通過溶氣水泵將清洗液箱中的清洗液打入過濾罐排污，有底部向上進行清洗；
（3）清洗液對過濾罐內(nèi)的濾料清洗30~40分鐘后，由排油放氣口導入油水分離箱，其中，清洗液經(jīng)過溶氣水泵打入過濾罐后，形成小于50μm的氣泡，與濾料進行摩擦、搓洗；
（4）清洗液進入油水分離箱后，通過一號擋板將機雜沉淀于箱體，通過二號擋板將清洗液中含有的油污截留在油水分離箱頂部，清洗液脫油后繼續(xù)進入溶氣水泵循環(huán)使用。
其中，所述清洗液為改性咪唑啉溶液，其ph大于等于9。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比，具有如下優(yōu)點：
（1）引入溶氣泵產(chǎn)生微氣泡，對濾料間隙進行搓洗，達到排污去油的目的；
（2）現(xiàn)場直接接入各型號過濾罐，簡單方便，不影響油田的正常生產(chǎn)、運行。
（3）采用堿性的咪唑啉表面活性劑為清洗劑，清洗效果優(yōu)異；
（4）清洗液清洗過濾罐時，能夠及時中和罐內(nèi)的酸性物質，在設備和管道內(nèi)壁形成保護膜，對設備和管道起到防腐保護效果，對注水沒有任何影響。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1：
如圖1所示的一種撬裝式一體化油田含油污水過濾罐濾料清洗裝置，包括過濾罐1，過濾罐1設有排油放氣口2和排污口3，所述排油放氣口2通過管道連接油水分離箱4，所述排污口3通過管道連接溶氣水泵5，油水分離箱4另與溶氣水泵5通過管道相連；所述油水分離箱4內(nèi)設有一號擋板6和二號擋板7，一號擋板6固定于油水分離箱4底部、二號擋板7固定于油水分離箱4頂部；所述一號擋板6與油水分離箱4頂部存在間隙，二號擋板7與油水分離箱4底部存在間隙。
本發(fā)明具體工作時，清洗液由溶氣水泵打入過濾罐，清洗液進入過濾罐后形成微氣泡（50μm），在過濾罐內(nèi)的濾料之間進行摩擦、搓洗，清洗過后的清洗液則被排入油水分離箱，依靠油水分離箱內(nèi)部的一號、二號擋板將油污和雜質與清洗液進行分離，分離后的清洗液再進入溶氣水泵，并繼續(xù)由溶氣水泵泵入過濾罐，實現(xiàn)清洗液的循環(huán)使用。
實施例2：
將過濾罐排污口與溶氣水泵連接、過濾罐排油放氣口與油水分離箱連接、溶氣水泵與油水分離箱再連接；將清洗液裝入清洗液箱，通過溶氣水泵將清洗液箱中的清洗液打入過濾罐排污，有底部向上進行清洗；清洗液對過濾罐內(nèi)的濾料清洗30~40分鐘后，由排油放氣口導入油水分離箱，其中，清洗液經(jīng)過溶氣水泵打入過濾罐后，形成小于50μm的氣泡，與濾料進行摩擦、搓洗；清洗液進入油水分離箱后，通過一號擋板將機雜沉淀于箱體，通過二號擋板將清洗液中含有的油污截留在油水分離箱頂部，清洗液脫油后繼續(xù)進入溶氣水泵循環(huán)使用；其中，所述清洗液為改性咪唑啉溶液，其ph大于等于9。