本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在食品生產(chǎn)中，經(jīng)常會采用發(fā)酵這一工藝，尤其是在酒、醋等產(chǎn)品加工中，發(fā)酵應(yīng)用的更加廣泛，現(xiàn)有的發(fā)酵多是在發(fā)酵罐內(nèi)進行，然而現(xiàn)有的發(fā)酵罐由于不容易調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度、攪拌速率等發(fā)酵參數(shù)，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)的物料發(fā)酵不均勻，發(fā)酵效率不高，如申請?zhí)枮?01420066337.8的專利公布了氣升式攪拌不銹鋼發(fā)酵罐，其解決了發(fā)酵罐內(nèi)物料混合不均勻的問題，但其存在著發(fā)酵溫度不易調(diào)節(jié)、發(fā)酵效率不高、移運不便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有用于食品加工的發(fā)酵罐存在的發(fā)酵溫度不易調(diào)節(jié)、發(fā)酵效率不高、移運不便的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、發(fā)酵溫度調(diào)節(jié)方便、人工移運勞動強度小、發(fā)酵效率高的新型發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種新型發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)，包括底座、罐體、電機、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、溫度感應(yīng)器、溫度計、氣流管，其特征在于：所述的底座上設(shè)置有支撐塊，并在支撐塊上設(shè)置有鎖扣、行走輪，通過行走輪和鎖扣，便于移動底座及底座上的罐體，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率，所述的罐體設(shè)置在底座上，在罐體上設(shè)置有夾層，并在罐體上設(shè)置有穩(wěn)定器、加料口、進水管、排料管、出水管，在罐體上設(shè)置有夾層，并將夾層與進水管、出水管連接，使具有一定溫度的熱水進入到夾層內(nèi)，為罐體內(nèi)的物料發(fā)酵提供恒定的溫度條件，提高了物料的發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量，所述的電機設(shè)置在穩(wěn)定器上，所述的旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端穿過穩(wěn)定器與電機連接，并在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接塊，通過穩(wěn)定器能夠提高旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，所述的攪拌葉設(shè)置在連接塊上，所述的溫度感應(yīng)器設(shè)置在罐體內(nèi)壁上，所述的溫度計設(shè)置在罐體上，并將其與溫度感應(yīng)器連接，將溫度計與溫度感應(yīng)器連接，能夠?qū)崟r反應(yīng)罐體內(nèi)的溫度情況，便于操作人員調(diào)節(jié)水的流速，控制罐體內(nèi)的溫度達到物料發(fā)酵的適宜溫度，所述的氣流管一端設(shè)置在罐體內(nèi)，并在氣流管上設(shè)置有排氣閥、壓力表，通過排氣閥、壓力表能夠避免罐體內(nèi)的氣壓過高，提高了安全性能。

所述的夾層與進水管、出水管連接。

所述的每個連接塊上設(shè)置有3-6個攪拌葉，并將攪拌葉設(shè)置為圓形、橢圓形、螺旋形、V形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

所述的排料管上設(shè)置有連通管，并在連通管上設(shè)置有閥門。

所述的出水管上設(shè)置有分支管。

有益效果：本發(fā)明在罐體上設(shè)置有夾層，并將夾層與進水管、出水管連接，使具有一定溫度的熱水進入到夾層內(nèi)，為罐體內(nèi)的物料發(fā)酵提供恒定的溫度條件，提高了物料的發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量，在出水管上設(shè)置有分支管，通過分支管能夠?qū)⑹褂煤蟮臒崴俅卫?，降低了成本，在罐體內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器，將溫度計與溫度感應(yīng)器連接，能夠?qū)崟r反應(yīng)罐體內(nèi)的溫度情況，便于操作人員調(diào)節(jié)水的流速，控制罐體內(nèi)的溫度達到物料發(fā)酵的適宜溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座、2.罐體、3.電機、4.旋轉(zhuǎn)軸、5.攪拌葉、6.溫度感應(yīng)器、7.溫度計、8.氣流管、9.支撐塊、10.鎖扣、11.行走輪、12.夾層、13.穩(wěn)定器、14.加料口、15.進水管、16.排料管、17.出水管、18.連通管、19.分支管、20.連接塊、21.排氣閥、22.壓力表。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1所示，一種新型發(fā)酵罐罐體結(jié)構(gòu)，包括底座1、罐體2、電機3、旋轉(zhuǎn)軸4、攪拌葉5、溫度感應(yīng)器6、溫度計7、氣流管8，其特征在于：所述的底座1上設(shè)置有支撐塊9，并在支撐塊9上設(shè)置有鎖扣10、行走輪11，通過行走輪11和鎖扣10，便于移動底座1及底座1上的罐體2，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率，所述的罐體2設(shè)置在底座1上，在罐體2上設(shè)置有夾層12，并在罐體2上設(shè)置有穩(wěn)定器13、加料口14、進水管15、排料管16、出水管17，所述的排料管16上設(shè)置有連通管18，并在連通管18上設(shè)置有閥門19，所述的出水管17上設(shè)置有分支管20，所述的夾層12與進水管15、出水管17連接，在罐體2上設(shè)置有夾層12，并將夾層12與進水管15、出水管17連接，使具有一定溫度的熱水進入到夾層12內(nèi)，為罐體2內(nèi)的物料發(fā)酵提供恒定的溫度條件，提高了物料的發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量，所述的電機3設(shè)置在穩(wěn)定器13上，所述的旋轉(zhuǎn)軸4一端設(shè)置在罐體2內(nèi)，另一端穿過穩(wěn)定器13與電機3連接，并在旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有連接塊21，通過穩(wěn)定器13能夠提高旋轉(zhuǎn)軸4在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，所述的攪拌葉5設(shè)置在連接塊21上，所述的每個連接塊21上設(shè)置有4個攪拌葉5，并將攪拌葉5設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，所述的溫度感應(yīng)器6設(shè)置在罐體2內(nèi)壁上，所述的溫度計7設(shè)置在罐體2上，并將其與溫度感應(yīng)器6連接，將溫度計7與溫度感應(yīng)器6連接，能夠?qū)崟r反應(yīng)罐體2內(nèi)的溫度情況，便于操作人員調(diào)節(jié)水的流速，控制罐體2內(nèi)的溫度達到物料發(fā)酵的適宜溫度，所述的氣流管8一端設(shè)置在罐體2內(nèi)，并在氣流管8上設(shè)置有排氣閥22、壓力表23，通過排氣閥22、壓力表23能夠避免罐體2內(nèi)的氣壓過高，提高了安全性能。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。