本發(fā)明屬于金屬冶煉設備技術領域，尤其涉及一種制備液體粘結劑的系統(tǒng)及方法。

背景技術：

隨著有色金屬行業(yè)的興起，各種高端電器、交通工具、航空材料等領域應用有色金屬的量越來越大，隨之產生的廢渣也越來越多?，F(xiàn)有處理廢渣的工藝很多，其中，采用轉底爐處理廢渣是最有效的手段之一。

轉底爐由于無法利用粉料生產，所以需要對廢渣進行處理，在冶金行業(yè)，最普遍的預處理就是壓球和造球，這兩種工藝都離不開粘結劑的使用。如果使用液體粘結劑，則需要現(xiàn)場進行配制，配制粘結劑所用設備的好壞直接關系到粘結劑的效果和球團成型的效果。一個好的粘結劑配制系統(tǒng)對于轉底爐的生產工藝至關重要。

目前的粘結劑制備裝置，采用機械攪拌，粘結劑的攪拌不均勻；在粘結劑的粘度較大時，粘結劑制備裝置的出料可能導致管道的堵塞。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種制備液體粘結劑的系統(tǒng)及方法，利用氣體在混料罐內攪拌，大大增加了液體粘結劑的制備效率和產量，同時避免了管道堵塞的問題。

本發(fā)明的目的之一是提供一種制備液體粘結劑的系統(tǒng)，包括進料單元、供氣單元和混料罐；

所述進料單元包括稱重裝置、給料機和儲料倉，所述儲料倉包括進氣口、進料口和氣載料出口，所述稱重裝置通過給料機連接所述儲料倉的進料口；

所述供氣單元包括第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口；

所述混料罐的內部為空腔，頂部設有上進氣口和注液口，底部設有出料口，側壁上設有多個側進氣口；所述混料罐上設有與所述空腔連通的泄壓裝置和粘度測定裝置；

所述供氣單元的第一出氣口連通所述儲料倉的進氣口，所述供氣單元的第二出氣口通過轉向閥連通所述混料罐的出料口，所述轉向閥包括進氣模式和出料模式，所述供氣單元的第三出氣口通過氣閥連通所述混料罐的上進氣口，所述儲料倉的氣載料出口通過噴管連通所述混料罐的側進氣口。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述噴管傾斜設置，所述噴管與水平方向的夾角為30～40°。

進一步的，所述混料罐的側進氣口在豎直方向上分為多層，每層所述的側進氣口沿所述側壁周向均勻分布。

更進一步的，相鄰兩層的所述噴管的傾斜方向相反。

作為優(yōu)選的方案，所述混料罐上設有溫度傳感器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述進料單元進一步包括原料倉，所述原料倉連接所述稱重裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述系統(tǒng)制備液體粘結劑的方法，包括以下步驟：

a、將通過稱重裝置稱重后的原料送入所述儲料倉；

b、關閉所述氣閥，打開泄壓裝置，將所述轉向閥調整為進氣模式；所述供氣單元第一氣體出口流出的氣體進入所述儲料倉，與所述儲料倉內的原料混合形成氣載料；

c、將所述氣載料通過噴管噴入所述混料罐，所述供氣單元第二氣體出口流出的氣體通過所述轉向閥和混料罐的出料口進入所述混料罐，向所述混料罐內注水，所述混料罐內的氣載料與水混合均勻，形成液體粘結劑；

d、所述儲料倉內的原料全部進入所述混料罐形成液體粘結劑后，打開所述氣閥，關閉所述泄壓裝置，所述供氣單元第三氣體出口流出的氣體進入所述混料罐，將所述轉向閥調整為出料模式，所述液體粘結劑通過所述混料罐的出料口排出。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述供氣單元提供的氣體為水蒸氣。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，利用所述溫度傳感器檢測所述混料罐內的溫度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在所述步驟a之前包括步驟：將所述原料儲存在原料倉，將所述原料由原料倉輸送至稱重裝置。

本發(fā)明提供的制備液體粘結劑的系統(tǒng)及方法，利用氣體攪拌使得原料與水混合，形成液體粘結劑，攪拌更均勻；大大提高了制備效率和產量；制備液體粘結劑時，可適度提高粘結劑的粘度，有利于提高后續(xù)球團的強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的系統(tǒng)示意圖，

圖2是本發(fā)明實施例的方法流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一方面，本發(fā)明實施例提供一種制備液體粘結劑的系統(tǒng)，包括進料單元1、供氣單元2、混料罐3和噴管4。該系統(tǒng)利用氣體與原料混合，形成氣載料進入混料罐，與水混合后，在氣體的充分攪拌下，生成所需的液體粘結劑。

進料單元1包括：原料倉11、稱重裝置12、給料機13和儲料倉14。每批次液體粘結劑所需的原料數量是一定的，進料單元可將額定的原料送入儲料倉14，以便原料與氣體混合。

原料倉11為原料的存放場所，可儲存多批次的原料。原料倉11位于稱重裝置12的上方，原料倉11的出料口位于底部，倉內原料可直接落在稱重裝置12上。

本實施例中，稱重裝置12選用的是皮帶秤，用于稱取額定重量的原料。稱取額定重量的原料后，將原料送至給料機13。

給料機13與儲料倉14的進料口，用于原料的輸送。本實施例中，給料機13為螺旋進料器，本領域技術人員也可選用其他進料裝置。

儲料倉14包括進氣口、進料口和氣載料出口。給料機13輸送的額定重量的原料儲存在儲料倉14，儲料倉14的進氣口可進入氣體，與原料混合，形成氣載料，由氣載料出口排出。

供氣單元2包括供氣裝置和儲氣裝置，供氣裝置為儲氣裝置提供氣體，使儲氣裝置的壓力保持穩(wěn)定，儲氣裝置對整個系統(tǒng)氣體起到緩沖、儲存、循環(huán)的作用，儲氣裝置的壓力保持在0.8-1.0mpa。

儲氣裝置上設有第一出氣口21、第二出氣口22和第三出氣口23，第二出氣口22可以為多個。

供氣單元2提供的氣體可以是空氣也可以是水蒸氣，水蒸氣來自于轉底爐生產時產生的余熱蒸汽。氣體為水蒸氣時，既可對物料有攪拌作用，也可對物料有加熱的效果，不需加熱效果時，通入空氣即可。輸送余熱蒸汽的管道應為耐200-260℃高溫的管材。利用轉底爐產生的余熱蒸汽生產液體粘結劑，充分利用了場內的余熱和動力，節(jié)能環(huán)保。

混料罐3的內部為空腔，頂部設有注液口31和上進氣口34，側壁上設有多個側進氣口32，底部設有出料口33?；炝瞎?用于將原料和水混合均勻，生產液體粘結劑，混料罐高度為3-5m，內徑為3.2-4m。

本實施例中，混料罐的注液口31用于向罐內注入水?；炝瞎薜膫冗M氣口32在豎直方向上分為多層，每層的側進氣口32沿側壁周向均勻分布。優(yōu)選的，兩個相鄰的側進氣口相隔角度為30°。供氣單元的第一出氣口21連通儲料倉14的進氣口，儲料倉14的氣載料出口通過噴管4連通混料罐的側進氣口32。氣體作為載體將原料送入混料罐3，同時對罐內的物料起到攪拌作用。

供氣單元的第二出氣口22通過轉向閥24連通混料罐的出料口33。轉向閥24包括進氣模式和出料模式，進氣模式下，供氣單元第二出氣口22的氣體通過轉向閥24和混料罐的出料口33，進入混料罐的內腔，攪拌物料；出料模式下，轉向閥24的進氣通道關閉，混料罐內的液體粘結劑通過出料口33及連通的出料管排出。在出料結束后，第二出氣口22的氣體對出料口33進行反吹，將出料口33殘留的液體粘結劑吹出，防止粘結劑由于粘度過大堵塞出料口。

供氣單元的第三出氣口23通過氣閥25連通混料罐的上進氣口34?；炝瞎蕹隽蠒r，氣閥25打開，第三出氣口23的氣體通過上進氣口34進入混料罐，為出料提供氣體壓力。在出料時，側進氣口32繼續(xù)通入氣體，加強物料的攪拌，使得粘結劑有較好的流動性，液體粘結劑由出料口33排出，避免了出料時管路的堵塞。

混料罐上設有粘度測定裝置35，用于監(jiān)測罐內粘結劑的粘度，為生產提供參考，當粘度的檢測達到要求即可停止配制。

混料罐上設有多個溫度傳感器36，用于監(jiān)測罐內粘結劑的溫度。本實施例中，溫度傳感器為熱電偶。

混料罐上設有與空腔連通的泄壓裝置37，用于在罐內氣壓過高時泄壓。在原料進入混料罐時，泄壓裝置37打開，在出料時，泄壓裝置37關閉。

本實施例中，噴管4傾斜設置，噴管4與水平方向的夾角為30～40°。氣體沿噴管4的傾斜角度進入罐內，從罐側各個部位對罐內物料起到了強力的攪拌作用。優(yōu)選的，相鄰兩層的噴管的傾斜方向相反，進氣方向更有利于物料混合均勻。

如圖2所示，另一方面，本實施例提供一種利用上述系統(tǒng)制備液體粘結劑的方法，包括以下步驟：

1、將原料儲存在原料倉，將原料由原料倉輸送至稱重裝置。

2、將通過稱重裝置稱重后的原料送入儲料倉。

3、關閉氣閥，打開泄壓裝置，將轉向閥調整為進氣模式；供氣單元第一氣體出口流出的氣體進入儲料倉，與儲料倉內的原料混合形成氣載料。

4、將氣載料通過噴管噴入混料罐，供氣單元第二氣體出口流出的氣體通過轉向閥和混料罐的出料口進入混料罐，向混料罐內注水，混料罐內的氣載料與水混合均勻，形成液體粘結劑。

5、當儲料倉內的原料全部進入混料罐形成液體粘結劑后，打開氣閥，關閉泄壓裝置，供氣單元第三氣體出口流出的氣體進入混料罐，將轉向閥調整為出料模式，液體粘結劑通過混料罐的出料口排出。

本實施例中，供氣單元提供的氣體可以是空氣也可以是水蒸氣。當物料需要加熱時，可通入水蒸氣，當物料不需要加熱時，通入空氣。溫度傳感器隨時檢測混料罐內的溫度。

實施例1

1、將粘結劑的原料儲存在原料倉，將原料由原料倉輸送至稱重裝置，稱重裝置稱得原料3kg。

2、將通過稱重裝置稱重后的原料送入儲料倉。

3、關閉氣閥，打開泄壓裝置，將轉向閥調整為進氣模式；供氣單元第一氣體出口流出的氣體進入儲料倉，與儲料倉內的原料混合形成氣載料。

4、將氣載料通過噴管噴入混料罐，供氣單元第二氣體出口流出的氣體通過轉向閥和混料罐的出料口進入混料罐，向混料罐內注水，混料罐內的氣載料與水混合均勻，形成液體粘結劑。

5、當儲料倉內的原料全部進入混料罐形成液體粘結劑后，打開氣閥，關閉泄壓裝置，供氣單元第三氣體出口流出的氣體進入混料罐，將轉向閥調整為出料模式，液體粘結劑通過混料罐的出料口排出。

本實施例配置粘度為45pa·s(帕秒)的液體粘結劑3kg，用時0.5小時，相比于傳統(tǒng)的機械攪拌裝置，節(jié)省時間1.5小時。大大提高液體粘結劑生產效率的同時，避免了管路堵塞問題。

需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對本發(fā)明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明的范圍之內。此外，除上下文另有所指外，以單數形式出現(xiàn)的詞包括復數形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結合任何其它實施例的全部或一部分來使用。