本發(fā)明涉及特種分離技術(shù)，屬于膜分離領(lǐng)域，尤其涉及一種煙草提取液膜分離裝置及控制方法。

技術(shù)背景

造紙法煙草薄片生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)煙草提取液(煙末提取液、煙梗提取液或者混合提取液)和煙草纖維的固液分離是一個(gè)必經(jīng)的過程。通常采用擠漿機(jī)、濾網(wǎng)、真空抽濾、離心沉降等機(jī)械裝置來分離梗末提取液中微小固態(tài)懸浮物，對(duì)浸提液的分離不夠徹底，雜質(zhì)不能有效去除，大量的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、糖類等雜質(zhì)殘留在液體中，煙草提取液中沒有有效除去的固相顆粒仍然占有很大比例。

由于固相顆粒的直徑越小，機(jī)械沉降難度越難，常規(guī)分離的煙草提取液中富含的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等大分子成分通過提取和擠漿工序大量存在于提取液中，在后續(xù)長時(shí)間的高溫濃縮工序中，很容易使這些成分糊化和焦化，影響濃縮液的品質(zhì)。液相中過多的渣含量或者大分子不溶物，將造成渣在濃縮設(shè)備中的沉積，嚴(yán)重影響熱交換效率，在濃縮時(shí)造成較多的熱源浪費(fèi)。

利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。膜分離技術(shù)由于具有常溫下操作、無相態(tài)變化、高效節(jié)能、在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染等特點(diǎn)，因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質(zhì)回收、精制等方面得到廣泛應(yīng)用。膜是具有選擇性分離功能的材料。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。碳化硅膜是一種高通量、耐酸堿、機(jī)械性能好、過濾精度高及壽命長的無機(jī)陶瓷膜?；谔蓟枘?yōu)良的過濾性能，碳化硅膜分離裝置被首次應(yīng)用到造紙法再造煙葉過程中分離產(chǎn)品有害雜質(zhì)，提高煙草口感品質(zhì)。通過生產(chǎn)驗(yàn)證，碳化硅膜在煙草浸提液生產(chǎn)過程中除雜效果顯著，通量大，操作性能穩(wěn)定。

在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，煙草提取液成分復(fù)雜，液體粘度較大，膜容易污染嚴(yán)重，研發(fā)一種高效連續(xù)穩(wěn)定操作方便的膜濃縮的裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)當(dāng)前造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，采用傳統(tǒng)分離除雜方法不徹底，煙草口感品質(zhì)差等缺陷，提供一種煙草提取液膜分離裝置及控制方法。該裝置中膜分離通量大，耐酸耐堿耐高溫，分離性能穩(wěn)定，自帶操控系統(tǒng)，操作簡便，能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，除雜效果顯著。

本發(fā)明由膜分離工藝裝備和膜分離控制方法兩部分組成。

膜分離工藝裝備由前處理裝置、膜分離裝置、回流裝置、清洗裝置和排空裝置五部分組成，其中：所述的前處理裝置包括相互連接的煙草提取液儲(chǔ)罐27和初分離設(shè)備1；所述的膜分離裝置包括膜分離裝置21、壓力傳感器23、回路10和循環(huán)泵8，所述的回路10設(shè)置在膜分離裝置的兩端，循環(huán)泵8提供回路內(nèi)液體的回流動(dòng)力；膜分離裝置連接出液閥19和分離出液口c5；所述的回流裝置分兩路：一路是膜分離裝置21經(jīng)過第一回流管13連接第一液體儲(chǔ)罐27，第一液體儲(chǔ)罐27經(jīng)初分離設(shè)備1、膜分離進(jìn)液罐4再通過管路和進(jìn)料泵6連接膜分離裝置21的回路；另外一路是膜分離裝置21經(jīng)過第二回流管30連接膜分離進(jìn)液罐4，膜分離進(jìn)液罐4再連接膜分離裝置21的回路；所述的清洗裝置由清水入口管路c2、清洗劑入口管路c3、膜分離裝置21、循環(huán)泵8、回路10、膜外清液出口管c6以及膜內(nèi)液體排放管c7組成；所述的清水入口管路c2和洗劑入口管路c3分別連接膜分離進(jìn)液罐，膜分離進(jìn)液罐又連接膜分離裝置，所述的膜分離裝置分別連接膜外清液出口管c6以及膜內(nèi)液體排放管c7；所述的排空裝置包括設(shè)置在膜分離裝置21上的膜內(nèi)排空管路c9、閥門29以及膜外排空管路c4、閥門18。且回流管路13和30的末端均在其下儲(chǔ)罐27和4的液面上方，可以將膜分離過程中煙草提取液發(fā)酵產(chǎn)生的氣體在回流液出口排空。

該裝置的特征是再造煙葉生產(chǎn)線的煙草提取液經(jīng)過初分離設(shè)備1后在進(jìn)液罐4匯集，匯集的提取液通過供料泵6和流量計(jì)7進(jìn)入膜分離裝置21。膜分離裝置21由供料泵6提供壓力，循環(huán)泵8提供膜面沖刷，膜分離裝置21上部連接兩個(gè)排氣口(c9、c4)、三條回流管路(13、10和30)以及一個(gè)清液出口c5，其中c9是膜內(nèi)排氣口、c4是膜外排氣口，管路13是膜內(nèi)含渣液體進(jìn)入初分離設(shè)備進(jìn)液罐27，再進(jìn)入初分離設(shè)備1的回路，管路10是膜內(nèi)液體內(nèi)循環(huán)進(jìn)行膜分離的回路，管路30是膜內(nèi)液體回流進(jìn)入進(jìn)液罐4的回路。膜分離裝置21下部連接有三條管路，分別是：膜內(nèi)液體經(jīng)過循環(huán)泵8和管路10進(jìn)行液體內(nèi)循環(huán)進(jìn)行膜分離的回路入口管路，膜內(nèi)液體排放出口管路和膜外液體排放管路。

該裝置的另一個(gè)特征是，該膜分離裝備的上部的回流管路30連接有流量計(jì)12和回流調(diào)節(jié)閥11，回流管路13連接有比重計(jì)24、流量計(jì)20和回流調(diào)節(jié)閥22，在進(jìn)料泵6后面連接有流量計(jì)7和進(jìn)液閥5和壓力傳感器23。煙草提取液的進(jìn)料流量和膜內(nèi)液體的回流量都可以根據(jù)壓力和在線比重計(jì)的設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)節(jié)：流量計(jì)7可以調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，流量計(jì)12調(diào)節(jié)膜內(nèi)液體回流進(jìn)入進(jìn)液罐4的流量，流量計(jì)20可以調(diào)節(jié)膜內(nèi)液體回流進(jìn)入初分離設(shè)備進(jìn)液罐27的流量。

該裝置的再一個(gè)特征是，可以根據(jù)壓力傳感器23和膜內(nèi)液體比重計(jì)24的數(shù)據(jù)變化，自動(dòng)切換系統(tǒng)處于膜分離還是膜清洗狀態(tài)。正常膜分離狀態(tài)下，關(guān)閉閥門25、26，開啟閥門3，煙草提取液從初分離設(shè)備1進(jìn)入進(jìn)液罐4；清水清洗狀態(tài)是關(guān)閉閥門3、26，開啟閥門25，清水從c2進(jìn)入膜分離系統(tǒng)；清洗劑清洗狀態(tài)是關(guān)閉閥門3、25開啟閥門26，清洗劑從c3進(jìn)入膜分離系統(tǒng)。

膜分離控制方法包括：煙草提取液膜分離過程中壓力控制、濃度控制、流量控制、回流量控制、清洗方式和時(shí)間控制及其聯(lián)動(dòng)控制。

①壓力控制

由壓力傳感器23測(cè)得膜內(nèi)壓力p，判斷通過液體的能力。隨著壓力的增高，膜通過液體的能力下降，所以膜內(nèi)壓力的高低可以反映出膜的運(yùn)行情況。依照測(cè)得膜內(nèi)壓力的高低，判斷系統(tǒng)可以運(yùn)行在什么狀態(tài)，然后可以給出報(bào)警以及進(jìn)入后續(xù)狀態(tài)的工作。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，把系統(tǒng)分為三個(gè)運(yùn)行過程：分離、清水清洗、清洗劑清洗。

壓力有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)：p1、p2，在p<p1時(shí)，表明膜的通過液體能力是可以的，繼續(xù)分離或者可以進(jìn)入分離。在p1<p<p2時(shí)，表明膜的通過液體的能力開始下降，需要有外界的力量來幫助它恢復(fù)通行，所以給它以清水清洗或者繼續(xù)清水清洗。在p>p2時(shí)，表明膜的通過液體能力已達(dá)到很差，不是清水清洗可以解決的，所以這個(gè)階段，選擇化學(xué)藥劑清洗或者繼續(xù)清洗劑清洗，這個(gè)過程結(jié)束時(shí)，必須用清水再次清洗。

②濃度的控制

由在線比重計(jì)24測(cè)得膜內(nèi)液體濃度，反映膜內(nèi)液體的濃度情況，及時(shí)調(diào)整通過流量計(jì)20的設(shè)定流量，以延緩膜內(nèi)濃度的增加，保證系統(tǒng)的可持續(xù)運(yùn)行。此控制，通過多次試驗(yàn)后，采用跳躍式調(diào)整設(shè)定流量，進(jìn)行模糊控制。采用多個(gè)控制區(qū)間，來滿足平和控制的需求。直到回流調(diào)節(jié)閥22開到100％，如果濃度還是持續(xù)增大，那將按照壓力控制程序進(jìn)行清洗。

③流量的控制

⑴系統(tǒng)進(jìn)液流量的控制

由流量計(jì)7進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)液調(diào)節(jié)閥5進(jìn)行調(diào)節(jié)，由供料泵6進(jìn)行供液，這是整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)液控制。采用pid的控制，使膜分離系統(tǒng)處于進(jìn)液可控。

⑵回流液流量的控制

由流量計(jì)12進(jìn)行檢測(cè)，回流調(diào)節(jié)閥11進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)中的液體進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，對(duì)其pid控制調(diào)節(jié)，維持系統(tǒng)中液體的平衡。此液體回流到進(jìn)液罐，再次進(jìn)入系統(tǒng)中。

⑶渣液回流的控制

由流量計(jì)20進(jìn)行檢測(cè)，22調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。由在線比重計(jì)24測(cè)出渣液的濃度情況，給出流量值作為設(shè)定流量進(jìn)行pid調(diào)節(jié)。此渣液回到前端分離設(shè)備再次分離后進(jìn)入系統(tǒng)。

④清洗時(shí)間控制

設(shè)置清水清洗時(shí)間t1，清洗液清洗時(shí)間為t2。

清水清洗狀態(tài)是開啟閥門5、11、3、25，關(guān)閉閥門3、26、22、19、14、15、16、17、18、29，清水從c2進(jìn)入膜分離系統(tǒng)，清洗時(shí)間t>t1時(shí)完成一次清洗操作，清水清洗2次后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入煙草提取液膜分離狀態(tài)。清洗劑清洗狀態(tài)是開啟閥門5、26、29、18，關(guān)閉閥門3、25、22、19、14、15、16、17，清洗劑從c3進(jìn)入膜分離系統(tǒng)，待膜分離系統(tǒng)內(nèi)充滿清洗劑液體后，關(guān)閉閥門18、29，系統(tǒng)進(jìn)入清洗劑清洗狀態(tài)，直到清洗時(shí)間t>t2完成一次清洗劑清洗操作，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入后續(xù)清水清洗狀態(tài)。

⑤聯(lián)動(dòng)控制

在設(shè)計(jì)中，設(shè)有一鍵啟動(dòng)和分步手動(dòng)工作。

整個(gè)膜設(shè)備的運(yùn)行，分為分離、排氣、排液、水清洗、水清洗排污、清洗劑清洗、清洗劑清洗排污7個(gè)運(yùn)行模塊。

一鍵啟動(dòng)時(shí)，按照膜內(nèi)壓力的檢測(cè)，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行模塊的切換；在分步手動(dòng)時(shí)，可以按照需要來切換各個(gè)運(yùn)行模塊。

⑴分離的控制

在發(fā)出分離指令時(shí)，打開閥門3、11，關(guān)上膜外放空閥18、膜內(nèi)放空閥29、排污閥14、排污閥15、下出液閥16、下端渣液回流閥17，打開進(jìn)液調(diào)節(jié)閥3、出液閥19、初分離設(shè)備進(jìn)液閥28，打開進(jìn)液泵6，然后打開循環(huán)泵8。進(jìn)行分離工作。

⑵排液的控制

在分離結(jié)束時(shí)，關(guān)上初分離設(shè)備進(jìn)液閥28、進(jìn)液調(diào)節(jié)閥3、循環(huán)泵8、供料泵6、出液閥19，打開膜外放空閥18、膜內(nèi)放空閥29、下出液閥16、下端渣液回流閥17。完成膜內(nèi)膜外的排液過程。

⑶水清洗的控制

在清水清洗時(shí)，關(guān)上回流調(diào)節(jié)閥22、下出液閥16、下端渣液回流閥17、排污閥14和15、出液閥19、膜外放空閥18、膜內(nèi)放空閥29，打開進(jìn)清洗水閥25、供料泵6、進(jìn)液調(diào)節(jié)閥5、循環(huán)泵8。

⑷水清洗排污的控制

在清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)上進(jìn)清洗水閥25、供料泵6、循環(huán)泵8，打開膜外放空閥18、膜內(nèi)放空閥29、排污閥14、排污閥15。

⑸清洗劑清洗的控制

在清洗劑清洗時(shí)，關(guān)上下出液閥16、下端渣液回流閥17、排污閥15和14、出液閥19、膜外放空閥18、膜內(nèi)放空閥29，打開進(jìn)清洗劑閥26、進(jìn)液泵6、循環(huán)泵8。進(jìn)清洗劑閥26定時(shí)關(guān)，相應(yīng)的進(jìn)液泵6也停止。

⑹清洗劑清洗排污的控制

在清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)上循環(huán)泵8，打開膜外放空閥18、膜內(nèi)放空閥29、排污閥14、排污閥15。

該膜分離裝置可以適用于微慮或者超濾的無機(jī)膜分離系統(tǒng)。膜材質(zhì)可以是金屬、金屬氧化物、陶瓷、多空玻璃、沸石等無機(jī)物。膜分離系統(tǒng)可以由1套獨(dú)立完成膜分離整個(gè)過程，也可以由2套或者多套并聯(lián)組成，可錯(cuò)時(shí)清洗，相互配合，相互補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)煙草提取液全處理。

作為優(yōu)選，該系統(tǒng)適用于超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)由供料泵提供壓力，循環(huán)泵提供膜面沖刷，提取液在陶瓷膜表面形成錯(cuò)流。

作為優(yōu)選，該超濾膜是陶瓷膜，可以是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅等材料經(jīng)特殊工藝制備而成的多孔非對(duì)稱膜。

作為優(yōu)選，該超濾膜采用采用碳化硅長膜管，碳化硅膜性質(zhì)穩(wěn)定、膜孔不容易堵塞，產(chǎn)生更加穩(wěn)定和高效的過濾效果。

作為優(yōu)選，該膜分離系統(tǒng)適用于煙梗、煙末、煙簽、碎片、煙塵棒等各類煙草提取液的分離系統(tǒng)。膜分離裝置前的初分離設(shè)備可以是臥式螺旋離心機(jī)也可以是碟片分離機(jī)。

本發(fā)明基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制模式，操作簡便，分離性能穩(wěn)定，能有效去除煙末或煙梗提取液中大量的蛋白質(zhì)、果膠等大分子物質(zhì)，可顯著提高提取液的感官品質(zhì)。

附圖說明

圖1為煙草提取液膜分離工藝和裝置的示意圖

其中1為初分離設(shè)備，2為初分離設(shè)備的出液管，3為進(jìn)液罐前的進(jìn)液閥，4為進(jìn)液罐，5為進(jìn)液閥，6為供料泵，7為流量計(jì)，8為膜分離循環(huán)泵，9為膜分離進(jìn)液管，10為膜分離循環(huán)管，11為回流調(diào)節(jié)閥，12為流量計(jì)，13為渣液回流管，14為排污閥，15為排污閥，16為下出液閥，17為下端渣液回收閥，18為膜外放空閥，19為出液閥，20為流量計(jì)，21為膜分離裝置，22為回流調(diào)節(jié)閥，23為壓力傳感器，24為比重計(jì)，25為進(jìn)清洗水閥，26為進(jìn)化學(xué)藥劑閥，27為初分離設(shè)備進(jìn)液罐，28為初分離設(shè)備進(jìn)液閥，29為膜內(nèi)放空閥，30為進(jìn)液罐前的進(jìn)液管道，31為液體回收閥，32為排污閥。c1為進(jìn)液口，c2為清水進(jìn)口，c3為化學(xué)藥劑進(jìn)口，c4為膜外放空口，c5為出液口，c6為下出液口，c7為排污口，c8為初分離設(shè)備排渣口，c9為膜內(nèi)放空口，c10為液體回收口，c11為排污口。

圖2為煙草提取液膜分離工藝的自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)原理圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不是本發(fā)明內(nèi)容范圍的任何限制。

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示的一種煙草提取液膜分離裝置，由前處理裝置、膜分離裝置、回流裝置、清洗裝置和排空裝置五部分組成，其中：

前處理裝置包括相互連接的煙草提取液儲(chǔ)罐27和初分離設(shè)備1；

膜分離裝置包括膜分離裝置21、壓力傳感器23、回路10和循環(huán)泵，所述的回路10設(shè)置在膜分離裝置的兩端，循環(huán)泵8提供回路內(nèi)液體的回流動(dòng)力；膜分離裝置連接出液閥19和分離出液口c5；

回流裝置分兩路：一路是膜分離裝置21經(jīng)過第一回流管13連接第一液體儲(chǔ)罐27，第一液體儲(chǔ)罐27經(jīng)初分離設(shè)備1、膜分離進(jìn)液罐4再通過管路和進(jìn)料泵6連接膜分離裝置21的回路；另外一路是膜分離裝置21經(jīng)過第二回流管30連接膜分離進(jìn)液罐4，膜分離進(jìn)液罐4再連接膜分離裝置21的回路；

清洗裝置由清水入口管路c2、清洗劑入口管路c3、膜分離裝置21、循環(huán)泵8、回路10、膜外清液出口管c6以及膜內(nèi)液體排放管c7組成；所述的清水入口管路c2和洗劑入口管路c3分別連接膜分離進(jìn)液罐，膜分離進(jìn)液罐又連接膜分離裝置，所述的膜分離裝置分別連接膜外清液出口管c6以及膜內(nèi)液體排放管c7；

排空裝置包括設(shè)置在膜分離裝置21上的膜內(nèi)排空管路c9、閥門29以及膜外排空管路c4、閥門18。

膜分離裝置21上部的第二回流管30連接有流量計(jì)12和回流調(diào)節(jié)閥11，第一回流管13連接有比重計(jì)24、流量計(jì)20和回流調(diào)節(jié)閥22，進(jìn)料泵6后面連接有流量計(jì)7、進(jìn)液閥5和壓力傳感器23。

本發(fā)明設(shè)計(jì)中，設(shè)有一鍵啟動(dòng)和分步手動(dòng)工作。整個(gè)膜設(shè)備的運(yùn)行，分為分離、排空、排液、水清洗、水清洗排污、清洗劑清洗、清洗劑清洗排污七個(gè)運(yùn)行模塊。一鍵啟動(dòng)時(shí)，按照膜內(nèi)壓力的檢測(cè)，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行模塊的切換；在分步手動(dòng)時(shí)，可以按照需要來切換各個(gè)運(yùn)行模塊。

膜分離系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí)，默認(rèn)系統(tǒng)工作狀態(tài)置為1，煙草提取液自動(dòng)進(jìn)入膜分離狀態(tài)。煙草提取液在初分離設(shè)備1前儲(chǔ)罐27匯集后，經(jīng)過初分離設(shè)備1分離，分離后渣通過c8排放，提取液通過管路2進(jìn)入進(jìn)液罐4，待進(jìn)液罐4液位達(dá)30％-50％時(shí)，啟動(dòng)供料泵6，設(shè)置頻率為40hz，進(jìn)料泵6將浸提液通過流量計(jì)7和閥門5送入一個(gè)由循環(huán)泵8、管路10和膜分離裝置21構(gòu)成的循環(huán)回路中，循環(huán)泵8提供膜面沖刷，在進(jìn)料泵6和循環(huán)泵8的共同作用下，提取液獲得一定的跨膜壓差和膜面流速，浸提液在碳化硅膜管內(nèi)表面進(jìn)行“錯(cuò)流式”過濾，選擇錯(cuò)流速度為3米/秒的低流速錯(cuò)流過濾，超濾進(jìn)料泵流量設(shè)置為3250l/h。超濾供料泵設(shè)置頻率為45hz，待循環(huán)泵啟動(dòng)20分鐘后，開啟回流調(diào)節(jié)閥11，流量設(shè)置為400l/h。浸提液中大量的蛋白質(zhì)、果膠等大分子物質(zhì)在循環(huán)回路中不斷濃縮，并間隙式排放，浸提液中除雜后的滲透液從碳化硅膜管外壁經(jīng)過閥門19從c5流出，進(jìn)入濃縮系統(tǒng)。超濾渣液通過流量計(jì)20和閥門22回流至進(jìn)入初分離設(shè)備1前的提取液儲(chǔ)罐27。

膜分離過程中隨著壓力的增高，膜通過液體的能力下降。壓力傳感器23實(shí)時(shí)監(jiān)控膜內(nèi)壓力p，判斷通過液體的能力，系統(tǒng)壓力設(shè)置有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)：p1、p2，在p<p1時(shí)，表明膜的通過液體能力是可以的，繼續(xù)分離或者可以進(jìn)入分離。在p1<p<p2時(shí)，表明膜的通過液體的能力開始下降，需要有外界的力量來幫助它回復(fù)通行，所以給它以清水清洗或者繼續(xù)清水清洗，此時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)置為2。在p>p2時(shí)，表明膜的通過液體能力已達(dá)到很差，不是清水清洗可以解決的，所以這個(gè)階段，選擇清洗劑清洗或者繼續(xù)清洗劑清洗，此時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)置為3。這個(gè)過程結(jié)束時(shí)，必須用清水再次清洗。

膜分離裝置清洗前，打開閥門18、29使排氣口c4、c9處于常開狀態(tài)，清液經(jīng)過閥門16由c6排液進(jìn)入濃縮系統(tǒng)。清水清洗時(shí)，清水從c2經(jīng)過閥門25進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐4，循環(huán)清洗5分鐘后停止循環(huán)，水清洗后膜外液體經(jīng)過閥門15、17進(jìn)入初分離設(shè)備，膜內(nèi)液體經(jīng)過閥門17進(jìn)入初分離設(shè)備。可根據(jù)需要設(shè)定系統(tǒng)清水清洗的次數(shù)為2—3次。清洗劑清洗時(shí)，開啟放空閥18、29，清洗劑從c3經(jīng)過閥門26進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐4，進(jìn)清洗劑閥26定時(shí)關(guān)，清洗劑用量到設(shè)計(jì)值后關(guān)閉排空閥18、29，由供料泵6提供動(dòng)力進(jìn)入由循環(huán)泵8、膜分離裝置21和循環(huán)回路10組成的系統(tǒng)中，循環(huán)20分鐘后停止循環(huán)，膜內(nèi)液體經(jīng)過閥門15、14從c7排污。

膜分離過程中，由在線比重計(jì)24測(cè)得膜內(nèi)液體濃度，反映膜內(nèi)液體的濃度情況，及時(shí)調(diào)整通過流量計(jì)20的設(shè)定流量，以延緩膜內(nèi)濃度的增加，保證系統(tǒng)的可持續(xù)運(yùn)行。此控制，通過多次試驗(yàn)后，采用跳躍式調(diào)整設(shè)定流量，進(jìn)行模糊控制。采用多個(gè)控制區(qū)間，來滿足平和控制的需求。直到調(diào)節(jié)閥22開到100％，如果濃度還是持續(xù)增大，那將按照壓力控制程序進(jìn)行清洗。

膜分離過程中系統(tǒng)進(jìn)液流量的控制由流量計(jì)7進(jìn)行監(jiān)測(cè)，調(diào)節(jié)閥5進(jìn)行調(diào)節(jié)，由泵6進(jìn)行供液，這是整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)液控制。采用pid的控制，使膜分離系統(tǒng)處于進(jìn)液可控。膜分離系統(tǒng)回流液流量的控制由流量計(jì)12進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)節(jié)閥11進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)中的液體進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，對(duì)其pid控制調(diào)節(jié)，維持系統(tǒng)中液體的平衡。此液體回流到進(jìn)液罐，再次進(jìn)入系統(tǒng)中。膜分離過程中渣液回流的控制由流量計(jì)20進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)節(jié)閥22進(jìn)行調(diào)節(jié)。由在線比重計(jì)24測(cè)出渣液的濃度情況，給出流量值作為設(shè)定流量進(jìn)行pid調(diào)節(jié)。此渣液回到前端分離設(shè)備再次分離后進(jìn)入系統(tǒng)。