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一種特殊氧化鋁下料回收裝置的制作方法

文檔序號:11370244閱讀:190來源:國知局

本發(fā)明涉及電解鋁的設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種特殊氧化鋁下料回收裝置。



背景技術(shù):

氧化鋁通過下料裝置碎成粉末狀,再包裝入袋,在下料的過程中,氧化鋁若粉碎不徹底,可對下料的出料口處形成堵塞;而在下料口,氧化鋁粉末會四處飛濺,造成原料的浪費(fèi)。

因此,需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是:提供一種特殊氧化鋁下料回收裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

一種特殊氧化鋁下料回收裝置,包括收集箱和回收箱,所述收集箱和回收箱上部連通,下部通過隔離板隔離,所述收集箱上部連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口與收集箱的連接處設(shè)有研磨輥,所述收集箱內(nèi)傾斜設(shè)置有過篩網(wǎng),所述過篩網(wǎng)一端置于收集箱一側(cè),另一側(cè)靠接隔離板,所述收集箱底部設(shè)有出料口,所述回收箱底部設(shè)有回料料口,所述收集箱和回收箱的連接處還設(shè)有粉末出口,所述粉末出口處連接有管道,所述管道末端連接有粉末收集袋。

在上述技術(shù)方案中,進(jìn)行下料的氧化鋁經(jīng)過研磨輥的研磨進(jìn)行下料,使得氧化鋁以粉末出料,便于后續(xù)工序的使用;而經(jīng)過過篩網(wǎng)的過篩,使得氧化鋁粉末和未研磨完全的氧化鋁進(jìn)行分隔,且通過移動隔離板,使得塊狀氧化鋁可回收至回收箱進(jìn)行再次回收研磨;而在出料過程中飛濺的粉末可通過粉末出口收集至粉末收集袋中,避免了原料的浪費(fèi)。

所述進(jìn)料口下端連接有窄口出料口,所述窄口出料口的寬度小于研磨輥的總長度。

在上述技術(shù)方案中,窄口出料口的設(shè)置,可以將氧化鋁在下料的時候全部經(jīng)過研磨輥,提高研磨效率。

隔離板的一端置于收集箱內(nèi),另一端置于收集箱外,且隔離板底部連接有拉環(huán)手。

在上述技術(shù)方案中,拉環(huán)手的設(shè)計(jì),便于移動往外拉和向內(nèi)推動隔離板,節(jié)省了勞動力。

所述收集箱一側(cè)連接有控制電機(jī)??梢允沟眠^篩網(wǎng)震動,有效地將過篩網(wǎng)上的粉末過篩至收集箱下端從出料口出料。

所述管道上連接有風(fēng)機(jī)。可為飛濺粉末的收集提供動力,避免粉末在收集箱和回收箱之內(nèi)的堆積。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。

以上附圖中:1-收集箱、2-回收箱、3-隔離板、4-進(jìn)料口、5-研磨輥、6-過篩網(wǎng)、7-出料口、8-回料料口、9-粉末出口、10-管道、11-粉末收集袋、12-窄口出料口、13-拉環(huán)手、14-控制電機(jī)、15-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一:

如圖1所述,本發(fā)明的一種特殊氧化鋁下料回收裝置,包括收集箱1和回收箱2,所述收集箱1和回收箱2上部連通,下部通過隔離板3隔離,所述收集箱1上部連接有進(jìn)料口4,所述進(jìn)料口4與收集箱1的連接處設(shè)有研磨輥5,所述收集箱1內(nèi)傾斜設(shè)置有過篩網(wǎng)6,所述過篩網(wǎng)6一端置于收集箱1一側(cè),另一側(cè)靠接隔離板3,所述收集箱1底部設(shè)有出料口7,所述回收箱2底部設(shè)有回料料口8,所述收集箱1和回收箱2的連接處還設(shè)有粉末出口9,所述粉末出口9處連接有管道10,所述管道10末端連接有粉末收集袋11。

在上述技術(shù)方案中,進(jìn)行下料的氧化鋁經(jīng)過研磨輥5的研磨進(jìn)行下料,使得氧化鋁以粉末出料,便于后續(xù)工序的使用;而經(jīng)過過篩網(wǎng)6的過篩,使得氧化鋁粉末和未研磨完全的氧化鋁進(jìn)行分隔,且通過移動隔離板3,使得塊狀氧化鋁可回收至回收箱2進(jìn)行再次回收研磨;而在出料過程中飛濺的粉末可通過粉末出口9收集至粉末收集袋11中,避免了原料的浪費(fèi)。

所述進(jìn)料口4下端連接有窄口出料口12,所述窄口出料口12的寬度小于研磨輥5的總長度。

在上述技術(shù)方案中,窄口出料口12的設(shè)置,可以將氧化鋁在下料的時候全部經(jīng)過研磨輥5,提高研磨效率。

隔離板3的一端置于收集箱1內(nèi),另一端置于收集箱1外,且隔離板3底部連接有拉環(huán)手13。

在上述技術(shù)方案中,拉環(huán)手13的設(shè)計(jì),便于移動往外拉和向內(nèi)推動隔離板3,節(jié)省了勞動力。

所述收集箱1一側(cè)連接有控制電機(jī)14??梢允沟眠^篩網(wǎng)6震動,有效地將過篩網(wǎng)上的粉末過篩至收集箱1下端從出料口7出料。

所述管道10上連接有風(fēng)機(jī)15??蔀轱w濺粉末的收集提供動力,避免粉末在收集箱1和回收箱2之內(nèi)的堆積。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種特殊氧化鋁下料回收裝置,包括收集箱和回收箱,所述收集箱和回收箱上部連通,下部通過隔離板隔離,所述收集箱上部連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口與收集箱的連接處設(shè)有研磨輥,所述收集箱內(nèi)傾斜設(shè)置有過篩網(wǎng),所述過篩網(wǎng)一端置于收集箱一側(cè),另一側(cè)靠接隔離板,所述收集箱底部設(shè)有出料口,所述回收箱底部設(shè)有回料料口,所述收集箱和回收箱的連接處還設(shè)有粉末出口,所述粉末出口處連接有管道,所述管道末端連接有粉末收集袋。優(yōu)點(diǎn)是:經(jīng)過過篩網(wǎng)的過篩,使得氧化鋁粉末和未研磨完全的氧化鋁進(jìn)行分隔,且通過移動隔離板,使得塊狀氧化鋁可回收至回收箱;而在出料過程中飛濺的粉末可通過粉末出口收集至粉末收集袋中,避免了原料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員:高楊斌;張春富;曹友志;姜旺榮;徐克忠;嚴(yán)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇三劑實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.21
技術(shù)公布日:2017.09.05
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