本發(fā)明涉及定型機(jī)油煙的處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

定型機(jī)作為印染生產(chǎn)過程中的中樞設(shè)備，不僅可以增加面料的保形性，穩(wěn)定面料的結(jié)構(gòu)，而且能夠浸軋各種助劑，改變面料的服用性能、賦予面料不一樣的功能。定型機(jī)作為中樞設(shè)備，需要消耗大量的能量，并且會(huì)產(chǎn)生大量的油煙；特別是在生產(chǎn)桃皮絨面料的時(shí)候，定型機(jī)油煙還會(huì)攜帶大量的花毛一起通過煙道排出。

定型機(jī)排煙含油和花毛，油煙溫度一般在170℃～190℃之間，油煙在經(jīng)過煙道過程中會(huì)遇冷液化而附著在煙道壁上，煙道壁上粘稠的液化油會(huì)同時(shí)把花毛粘上，在煙道壁形成一層油垢花毛，粘附的花毛與不同通過煙道的花毛之間摩擦產(chǎn)生靜電，此環(huán)境下的靜電產(chǎn)生1000℃以上的電弧，燃起花毛造成火險(xiǎn)，在排煙出口處常常伴隨火花。由于油煙在進(jìn)入尾氣處理裝置前要經(jīng)過噴淋使溫度降低，此處溫差較大，在距離噴淋處附近最易積聚油垢及花毛產(chǎn)生火險(xiǎn)，帶來極大的安全隱患。

目前主要是通過定期清理煙道及改進(jìn)油煙處理設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，前者需要較大的勞動(dòng)力，并且無法消除火險(xiǎn)，后者則改進(jìn)較為困難，難度較大，迄今為止仍沒有理想的降低火險(xiǎn)的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種高效、安全的油煙處理方法及裝置，解決花毛在煙道內(nèi)粘附的技術(shù)難題，消除煙道起火的風(fēng)險(xiǎn)，延長煙道清理周期，減少煙道的清理成本，同時(shí)也可以利用油煙的余熱來高效的處理污水處理廠的淤泥。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種防靜電產(chǎn)生的定型機(jī)油煙高效處理裝置，設(shè)置在定型機(jī)油煙出口，包括依次布設(shè)的煙道、旋轉(zhuǎn)窯、噴淋裝置、去靜電裝置和排煙道，所述旋轉(zhuǎn)窯設(shè)置在煙道和噴淋裝置之間，旋轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置：入口低出口高構(gòu)成由下往上的油煙過道，且能夠以其中心軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)窯的出口端上方連接淤泥落料裝置，入口端下方連接淤泥收料裝置，從淤泥落料裝置送下的淤泥落至旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由上往下以螺旋的路徑順著旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁滑落，最后落至淤泥收料裝置。

優(yōu)選地，所述煙道表面包覆珍珠泥保溫層，保溫層厚度為2-5cm，讓煙道內(nèi)的溫度在150℃以上，盡可能避免油煙在煙道內(nèi)冷卻液化，花毛在煙道內(nèi)產(chǎn)生粘附。

具體地，所述淤泥落料裝置包括淤泥輸送帶和設(shè)置在輸送帶末端的落料管，落料管與旋轉(zhuǎn)窯高位出口端對(duì)接，讓淤泥連續(xù)間歇式進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯。

淤泥收料裝置包括收料桶和設(shè)置在收料桶下方的淤泥輸送帶、托輥，托輥設(shè)置在淤泥輸送帶下方，起到很好的支撐作用，收料桶與旋轉(zhuǎn)窯低位入口端對(duì)接。

所述旋轉(zhuǎn)窯與煙道的水平夾角為10-30°，保證油煙順暢通過，和淤泥順利下滑，使逆向換熱。

從定型機(jī)出來的攜帶花毛的油煙進(jìn)入煙道，煙道的外周包覆珍珠泥保持煙道溫度在150℃以上，使油煙不在煙道內(nèi)液化而順利通過煙道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯；旋轉(zhuǎn)窯不額外設(shè)置保溫層，從淤泥落料裝置落入旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的淤泥含水率為80-90wt%，順著旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁由上往下螺旋滑過，一方面對(duì)旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁液化的油滴、粘附的花毛進(jìn)行清理，另一方面對(duì)旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻、對(duì)油煙進(jìn)行降溫，讓旋轉(zhuǎn)窯與煙道間形成溫降，此過程中淤泥受熱其自身水分蒸發(fā)，與新的油煙混合，又促進(jìn)了新油滴的形成；促進(jìn)流動(dòng)的油煙在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)盡可能液化、花毛盡可能粘附；最后淤泥自由滑至旋轉(zhuǎn)窯入口而落入淤泥收料裝置；冷卻脫油脫毛后的油煙進(jìn)入噴淋裝置，進(jìn)一步除油、除毛和降溫；之后進(jìn)入去靜電裝置消除油煙中的靜電，最后經(jīng)排煙道排放。

根據(jù)實(shí)際作業(yè)工況產(chǎn)生的油煙，控制旋轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速在5～40r/min范圍內(nèi)。

本申請(qǐng)的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于：

（1）旋轉(zhuǎn)窯與煙道設(shè)置適當(dāng)?shù)膬A角，控制一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，淤泥經(jīng)過旋轉(zhuǎn)窯上端的落料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯，從旋轉(zhuǎn)窯下端的收料桶輸出，這樣淤泥與油煙形成逆流換熱，有利于提高自身烘干和除花毛效率，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)烘干淤泥的順利落下。

（2）本申請(qǐng)選用的淤泥是污水處理裝置經(jīng)過沉淀形成的，脫水后使含水率在80-90%，利用油煙中的熱量使淤泥烘干，節(jié)省了單獨(dú)進(jìn)行淤泥處理的熱量，節(jié)約了成本。另外，含水率為80-90%的淤泥不會(huì)集結(jié)成大的塊狀，可以保證淤泥通過落料管自由順暢的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯。

本申請(qǐng)的主要達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)包括：

（1）在旋轉(zhuǎn)窯中，淤泥可以將內(nèi)壁的液化油及花毛吸附清除，同時(shí)淤泥吸熱帶走油煙熱量，促進(jìn)油煙液化和花毛吸附，一方面不產(chǎn)生噴淋處的油水及花毛集聚，降低起火風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，利用油煙余熱來烘干污水處理后形成的淤泥，使能源合理利用，起到節(jié)能的作用。

（2）煙氣在旋轉(zhuǎn)窯中得到充分降溫，在靜電處理時(shí)不需要降溫，起到節(jié)能的作用。

（3）經(jīng)由本申請(qǐng)裝置處理后的煙氣可自然排放，不會(huì)增大定型排風(fēng)機(jī)的功率，起到節(jié)能效果。

（4）在定型機(jī)煙道上包覆珍珠泥，使煙道溫度保持在150℃以上，避免了油煙液化沾附在管道上，延長煙道清理周期及降低煙道火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中定型機(jī)油煙處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—旋轉(zhuǎn)窯2—煙道21—珍珠泥保溫層3—傳送帶4—落料管5—收料桶6—淤泥輸送帶61—托輥7—淤泥8—噴淋裝置9—去靜電裝置10—排煙道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

定型機(jī)油煙高效處理裝置，設(shè)置在定型機(jī)油煙出口，包括依次布設(shè)的煙道2、旋轉(zhuǎn)窯1、噴淋裝置8、去靜電裝置9和排煙道10，旋轉(zhuǎn)窯1設(shè)置在煙道2和噴淋裝置8之間，旋轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，與水平夾角為10-30°：入口低出口高構(gòu)成由下往上的油煙過道，且能夠以其中心軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，是具體工況設(shè)置其轉(zhuǎn)速在5～40r/min范圍內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)窯1的出口端上方連接淤泥落料裝置，入口端下方連接淤泥收料裝置，從淤泥落料裝置送下的淤泥落至旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由上往下以螺旋路徑順著旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁滑落，與油煙逆向換熱、對(duì)旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的液化油滴和粘附的花毛進(jìn)行清理，最后落至淤泥收料裝置。具體地，淤泥落料裝置包括淤泥輸送帶3和設(shè)置在輸送帶末端的落料管4，落料管5與旋轉(zhuǎn)窯高位出口端對(duì)接，讓淤泥連續(xù)間歇式進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯。淤泥收料裝置包括收料桶5和設(shè)置在收料桶5下方的淤泥輸送帶6、淤泥輸送帶6的下方設(shè)置托輥61起到很好的支撐作用，收料桶5與旋轉(zhuǎn)窯低位入口端對(duì)接。

進(jìn)一步地，煙道表面包覆珍珠泥保溫層21，保溫層厚度為2-5cm，讓煙道內(nèi)的溫度在150℃以上，盡可能避免油煙在煙道2內(nèi)冷卻液化，花毛在煙道內(nèi)產(chǎn)生粘附，延長煙道的清理周期，降低煙道內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)的概率。

定型機(jī)油煙高效處理方法：從定型機(jī)出來的攜帶花毛的油煙進(jìn)入煙道，煙道的外周包覆珍珠泥保持煙道內(nèi)溫度在150℃以上，使油煙不在煙道內(nèi)液化、花毛不粘附而順利通過煙道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯。旋轉(zhuǎn)窯不額外設(shè)置保溫層，從淤泥落料裝置落入旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的淤泥含水率為80-90wt%，順著旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁由上往下螺旋滑過，一方面對(duì)旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁液化的油滴、粘附的花毛進(jìn)行清理，另一方面對(duì)旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻、對(duì)油煙降溫，讓旋轉(zhuǎn)窯與煙道的產(chǎn)生溫降，此過程中淤泥受熱其自身水分蒸發(fā)，與新的油煙混合，又促進(jìn)了油滴的形成；促進(jìn)油煙在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)盡可能液化、花毛盡可能粘附。最后淤泥自由滑至旋轉(zhuǎn)窯入口而落入淤泥收料裝置；冷卻、脫油、脫毛后的油煙進(jìn)入噴淋裝置，進(jìn)一步除油、除毛和降溫；之后進(jìn)入去靜電裝置消除油煙中的靜電，最后煙氣經(jīng)排煙道直接排放。

傳統(tǒng)的定型機(jī)油煙經(jīng)過煙道之后直接進(jìn)入噴淋及去靜電裝置，然后經(jīng)過油煙處理器將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙霧放入空氣中，這種方法存在油煙在傳送過程中液化集聚在煙道上，同時(shí)煙道上的油會(huì)吸附花毛，在花毛摩擦產(chǎn)生靜電后容易引起火災(zāi)；油煙液化吸附花毛最密集的地方就是噴淋裝置和煙道的結(jié)合處，因此，在油煙進(jìn)入噴淋裝置前經(jīng)過裝有淤泥的旋轉(zhuǎn)窯，降低油煙的溫度及吸附花毛，有效較少油煙機(jī)花毛集聚。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。