本發(fā)明涉及空氣凈化技術領域，具體涉及一種可拆洗液體過濾空氣凈化裝置和具有可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的清潔凈化設備。

背景技術：

室內空氣質量不好只能通過開窗或換氣裝置進行空氣流通，市面上很多空氣凈化裝置使用各種過濾網(wǎng)對空氣進行凈化，但是現(xiàn)在空氣污染已經(jīng)演變?yōu)橐造F霾為主，很難找到一款真正對空氣起到徹底凈化作用的裝置。

很多以水或其他液體為介質凈化裝置，由于其結構設計復雜對后期的清理很不方便，容易滋生細菌。

很多家庭使用帶有塵袋的吸塵器，很難避免吸塵器對空氣的二次污染且耗材費用往往很高；很多使用水為過濾介質的吸塵器，有的往往由于涉及復雜導致不易清理過濾裝置，有的污染物進入水中隨著壓力被水拋起來掛在容器內壁上，其中有一部分灰塵會被氣流吹干排到吸塵器外對空氣還是會造成二次污染。

一些大型戶外清洗/清潔/清理設備帶水設備容積有限，往復工作需要不停的蓄水-既不利于節(jié)約用水又耗費蓄水過程需要的資源（汽車行駛消耗的能源、蓄水需要消耗的能源、相關時間成本、相關人力成本、相關其他設備成本等）。

綜上所述，需要對空氣凈化產(chǎn)品、清潔/清洗/清理類設備做進一步改進，有效對帶有粉塵/污物/霧霾的空氣進行徹底凈化，防止空氣的二次污染，高效利用水源，節(jié)能減排，讓用戶后期清理更方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術中的不足，本發(fā)明提供了一種可拆洗液體過濾空氣凈化裝置和具有可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的清潔凈化設備，達到對帶有粉塵/污物/霧霾等的空氣進行徹底凈化，防止空氣再次污染，用戶拆裝簡單、清理方便的效果。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下方案來實現(xiàn)：

可拆洗液體過濾空氣凈化裝置

可拆洗液體過濾空氣凈化裝置，包括但不限于：容器、進氣管、進氣緩釋裝置、濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定件、指定功能裝置、水汽分離裝置、出氣管；

所述的容器壁上設有進氣孔、出氣孔；

所述的進氣管與所述的進氣緩釋裝置經(jīng)所述的容器進氣孔連接；

所述的出氣管與所述的水汽分離裝置經(jīng)所述的容器出氣孔連接；

所述的濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)固定件安裝在容器內部，包括但不限于：安裝在水汽分離裝置的下方的濾網(wǎng)、安裝在非液面覆蓋區(qū)域的濾網(wǎng)、所述的進氣緩釋裝置/進氣管的上方和/或下方和/或附近的濾網(wǎng)；

其中，所述的連接包括但不限于：扭接、插接、卡接、法蘭連接、其他適于本發(fā)明的連接中的一種或者兩種或者兩種以上；（本說明書內涉及的“連接”均作此解釋，不再另述。）

所述的指定功能裝置根據(jù)本發(fā)明的用途結合指定效果和/或容器的相關要求與容器連接安裝在指定位置。

容器

其中，所述的容器包括但不限于：容器本體、容器上蓋和/或提手/把手；

其中，所述的提手/把手連接在所述的容器外壁上，方便抓取使用；

所述的容器上蓋安裝在所述的容器本體上部，所述的容器本體與容器上蓋連接形成密封的容器；兩者通過但不限于：扭接、插接、卡接、法蘭連接、其他適于本發(fā)明的連接中的一種或者兩種或者兩種以上連接；

所述的容器材質按照包括但不限于：其用途、壓力承受限制、其他相關限制、相關要求中的一種或者兩種或者兩種以上匹配選材；

所述的容器本體和/或容器上蓋具有進氣孔、出氣孔，所述的進氣孔與進氣管和/或進氣緩釋裝置連接，所述的出氣孔與出氣管和/或水汽分離裝置連接；所述的進氣孔/出氣孔數(shù)量包括但不限于：一個或者兩個或者兩個以上，按需相應增減；

所述的容器包括但不限于：盛裝液體介質的容器；

所述的盛裝液體介質的容器本體具有盛裝液體介質參照刻度/警示刻度標識線；

所述的盛裝液體介質的容器的數(shù)量包括但不限于：一個或者兩個或者兩個以上；

所述的容器還包括但不限于：非盛裝液體的容器；

所述的非盛裝液體的容器的數(shù)量包括但不限于：一個或者兩個或者兩個以上；

所述的進氣孔負責連接/固定所述的進氣管和/或所述的進氣緩釋裝置，所述的出氣孔負責連接/固定所述的出氣管和/或所述的水汽分離裝置；

其中，所述的液體介質包括但不限于：水、純凈水、消毒水、清潔液、混合液、添加除臭劑的混合液、添加香精油的混合液、其他適于本發(fā)明用于對空氣進行過濾/指定功能過濾的液體介質中的一種或者兩種或者兩種以上；其中，所述的指定功能包括但不限于：凈化、殺菌、除異味、消毒、除螨、其他適于本發(fā)明的指定功能中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的容器內壁上還設有固定組件和/或設有與所述的濾網(wǎng)固定件相匹配的連接槽和/或設有與所述的濾網(wǎng)相匹配的連接槽，所述的濾網(wǎng)通過所述的濾網(wǎng)固定件連接和/或固定在所述的容器內部；

其中，所述的固定組件與所述的濾網(wǎng)固定件匹配，包括但不限于：凹凸槽式固定組件、卡扣式固定組件、導軌卡扣式固定組件、栓扣式固定組件、法蘭固定組件、其他適于本發(fā)明的連接中的一種或者兩種或者兩種以上固定組件；

所述的固定組件根據(jù)容器進氣量產(chǎn)生的壓力和/或容器承受的壓力和/或濾網(wǎng)承受的壓力和/或濾網(wǎng)的材質和/或本發(fā)明的用途和/或其他與之相關的因素進行相關的匹配設計；

所述的容器數(shù)量包括但不限于：一個、兩個、三個、其他適于本發(fā)明個數(shù)中的一種；

其中，所述的容器數(shù)量為一個時且進行兩次及以上數(shù)量的過濾活動時，先進行至少一次液體介質過濾，所述的容器利用隔板將容器內部分隔成指定數(shù)量的區(qū)域進行相關的過濾活動；

所述的容器數(shù)量總和大等于一個時，包括但不限于：一個、兩個、三個、其他適于本發(fā)明個數(shù)中的一種盛裝液體介質和/或不盛裝液體介質。

以下與所述的容器有關的各部分敘述按照盛裝液體介質的一個容器和/或一個過濾區(qū)域進行介紹。

進氣管

所述的進氣管安裝/固定在包括但不限于：所述的容器外部的進氣孔上、經(jīng)所述的容器進氣孔伸入容器內部、經(jīng)所述的容器進氣孔伸出容器外部、安裝在所述的容器的外部中的一種方式安裝，與所述的進氣緩釋裝置直接/間接連接；主要負責但不限于：將待凈化的空氣輸送進容器內；

所述的進氣管包括但不限于：內壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的通氣管、內部具有螺旋通道的通氣管、具有彎轉通道的通氣管、進氣端截面面積小于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積大于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積等于出氣端截面面積的通氣管、具有連接/固定濾網(wǎng)功能的通氣管、其他適于本發(fā)明的通氣管中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的進氣管的端口形狀包括但不限于：圓形、方形、梯形、波紋/波浪形、長方形、三角形、橢圓形、其他適于本發(fā)明形狀中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的進氣管出氣端方向包括但不限于：與水平線平行的方向、與水平線垂直的方向、進氣管出氣端一側外壁與水平線形成大于90度的夾角方向、進氣管出氣端一側外壁與水平線形成小于90度的夾角方向、其他適于本發(fā)明出氣端方向中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的進氣管的進氣端高于所述的容器盛裝的液體介質受氣流影響的最大膨脹限度的液面高度；

所述的進氣管的數(shù)量與所述的進氣緩釋裝置的數(shù)量相匹配，包括但不限于：一根、兩根、三根、其他適于本發(fā)明進氣管根數(shù)中的一種；

所述的進氣管根據(jù)包括但不限于：其用途、進氣量、壓力承受限制、其他相關要求限制、相關要求中的一種或者兩種或者兩種以上匹配選材；

進氣管與進氣緩釋裝置的連接部件的現(xiàn)有技術內容請參閱中國專利2012201862079，專利名稱：內螺旋消音管的密封連接結構，公開日期2012-11-21；

內螺旋管的的現(xiàn)有技術內容請參閱中國專利2012100331683，專利名稱：塑料擠出機機筒超大導程內螺旋線加工裝置，公開日期2012-07-04；或者，中國專利201320877556x，專利名稱：一種upvc空壁內螺旋管，公開日期2014-11-12；。

進氣緩釋裝置

所述的進氣緩釋裝置與所述的進氣管連接包括但不限于：所述的進氣緩釋裝置安裝在所述的容器內部與所述的進氣管連接、所述的進氣緩釋裝置穿過所述的容器進氣孔與所述的進氣管連接、所述的進氣緩釋裝置與所述的進氣管通過所述的容器的進氣孔連接、其他適于本發(fā)明負責所述的進氣緩釋裝置與所述的進氣管連接方式中的一種或者兩種或者兩種以上直接/間接連接，所述的進氣緩釋裝置出氣端包括但不限于：伸入所述的容器盛裝的液體介質的液面下方；所述的進氣緩釋裝置主要起到但不限于：導引風向至指定位置、指定角度、指定效果、減緩對液體介質/濾網(wǎng)/容器的沖擊力中的一種或者兩種或者兩種以上效果；

其中，所述的進氣緩釋裝置包括但不限于：內壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的通氣管、內部具有螺旋通道的通氣管、具有彎轉通道的通氣管、進氣端截面面積小于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積大于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積等于出氣端截面面積的通氣管、具有連接/固定濾網(wǎng)功能的通氣管、其他適于本發(fā)明的通氣管中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的直接連接包括但不限于：扭接、插接、卡接、粘接、其他適于本發(fā)明的連接中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的間接連接包括但不限于：通過所述的容器進氣孔扭接、法蘭連接、其他適于本發(fā)明的間接連接中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的進氣緩釋裝置的出氣端和/或進氣端的端口形狀包括但不限于：圓形、方形、梯形、波紋/波浪形、長方形、三角形、橢圓形、其他適于本發(fā)明形狀中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的進氣緩釋裝置外形包括但不限于：圓柱形、方形、梯形、波紋/波浪形、螺旋形、長方形、三角形、喇叭形、海螺形、其他適于本發(fā)明形狀中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的進氣緩釋裝置出氣端方向包括但不限于：與水平線平行的方向、與水平線垂直的方向、進氣緩釋裝置出氣端一側外壁與水平線形成大于90度的夾角方向、進氣緩釋裝置出氣端一側外壁與水平線形成小于90度的夾角方向、其他適于本發(fā)明出氣端方向中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的內壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的進氣緩釋裝置與所述的內壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的進氣管按照導引方向一致進行相關的連接；

所述的進氣緩釋裝置的數(shù)量與所述的進氣管的數(shù)量相匹配，包括但不限于：一個、兩個、三個、其他適于本發(fā)明進氣緩釋裝置數(shù)量中的一種；

內螺旋的的現(xiàn)有技術內容請參閱中國專利941126188，專利名稱：變螺矩內螺旋轉動熱處理爐管，公開日期1996-06-05；或者，中國專利2012201163623，專利名稱：一種三層螺旋式管材共擠機頭，公開日期2012-10-31。

濾網(wǎng)

所述的濾網(wǎng)安裝/固定在包括但不限于：容器、容器內壁、進氣管、進氣緩釋裝置、出氣管、水汽分離裝置中的一種或者兩種或者兩種以上裝置上；

其中，所述的安裝方式包括但不限于：與水平線平行安裝、與水平線垂直安裝、指定角度安裝、等距離安裝、差異距離安裝、等角度安裝、差異角度安裝、工字形安裝、平行方式安裝、混合方式安裝、其他適于本發(fā)明安裝方式中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的濾網(wǎng)材質包括但不限于：紡織纖維濾網(wǎng)、金屬濾網(wǎng)、塑料濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)、hepa濾網(wǎng)、除臭濾網(wǎng)、除甲醛濾網(wǎng)、光觸媒過濾網(wǎng)、不吸水性多孔透氣濾網(wǎng)、其他適于本發(fā)明的過濾網(wǎng)中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的濾網(wǎng)包括但不限于：安裝在液體介質覆蓋區(qū)域的濾網(wǎng)；

其中，所述的安裝在液體介質覆蓋區(qū)域的濾網(wǎng)包括但不限于：安裝在出氣端上方和/或安裝在出氣端下方和/或安裝在出氣端附近的濾網(wǎng)；

所述的濾網(wǎng)還包括但不限于：安裝在非液體介質覆蓋區(qū)域的濾網(wǎng)；

所述的安裝在出氣端上方的濾網(wǎng)具有供所述的進氣管/進氣緩釋裝置通過/連接/固定的通孔；

所述的濾網(wǎng)包括但不限于：具有孔隙分布密集度相同的濾網(wǎng)、具有孔隙分布密集度不同的濾網(wǎng)、具有孔隙開孔方向不同的濾網(wǎng)、具有孔隙規(guī)格相同的不同層級濾網(wǎng)、具有孔隙規(guī)格不同的不同層級濾網(wǎng)、同一張濾網(wǎng)具有密集度和/或孔隙形狀不同的濾網(wǎng)、波浪形濾網(wǎng)、n字形濾網(wǎng)、人字形、v形、其他適于本發(fā)明的濾網(wǎng)中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的濾網(wǎng)孔隙形狀包括但不限于：圓柱形、漏斗形、矩形、梯形、方形、傾斜形、網(wǎng)格形、喇叭形、其他適于本發(fā)明的形狀中的一種或者兩種或者兩種以上或者兩種的組合或者兩種以上的組合；

所述的濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)固定件與包括但不限于：所述的容器、所述的進氣管、所述的進氣緩釋裝置、所述的出氣管、所述的水汽分離裝置中的一種或者兩種或者兩種以上連接/固定；

所述的濾網(wǎng)具有與其連接的對象相匹配的連接組件/連接槽，所述的濾網(wǎng)通過所述的濾網(wǎng)固定件與連接對象連接；

所述的濾網(wǎng)數(shù)量包括但不限于：一個、兩個、三個、四個、其他適于本發(fā)明濾網(wǎng)數(shù)量中的一種；

所述的濾網(wǎng)安裝層數(shù)根據(jù)包括但不限于：其用途、凈化目的、濾網(wǎng)材質、其他相關要求中的一種或者兩種或者兩種以上匹配數(shù)量；

所述的濾網(wǎng)材質根據(jù)包括但不限于：其用途、進氣量、壓力承受限制、其他相關要求限制、其他相關要求中的一種或者兩種或者兩種以上匹配選材。

濾網(wǎng)固定件

所述的濾網(wǎng)具有與連接對象相匹配的連接組件/連接槽，所述的連接對象具有與所述的濾網(wǎng)相匹配的連接組件/連接槽，所述的濾網(wǎng)和所述的連接對象通過所述的濾網(wǎng)固定件連接/固定；

其中，所述的連接對象包括但不限于：所述的容器、所述的進氣管、所述的進氣緩釋裝置、所述的出氣管、所述的水汽分離裝置中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的濾網(wǎng)固定件負責將所述的濾網(wǎng)連接/固定在所述的容器內，包括但不限于：凹凸槽式卡件、卡扣式卡件、導軌卡扣式卡件、栓扣式卡件、法蘭卡件、其他適于本發(fā)明連接/固定濾網(wǎng)的裝置中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的濾網(wǎng)固定件數(shù)量與所述的濾網(wǎng)數(shù)量相匹配；

所述的濾網(wǎng)固定件根據(jù)包括但不限于：容器進氣量產(chǎn)生的壓力、容器承受的壓力、濾網(wǎng)承受的壓力、濾網(wǎng)的材質、本發(fā)明的用途、其他與之相關的因素中的一種或者兩種或者兩種以上匹配選材。

指定功能裝置

所述的指定功能裝置包括但不限于：殺菌裝置、除濕裝置、加濕裝置、加熱裝置、高效空氣過濾器、光催化劑板、空氣濾清器、濾芯、其他適于本發(fā)明產(chǎn)生指定效果裝置中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的指定功能裝置根據(jù)包括但不限于：指定效果、本發(fā)明的相關要求、本發(fā)明的用途、容器的相關要求中的一種或者兩種或者兩種以上與與所述的容器連接/安裝在指定位置；

其中，所述的殺菌裝置包括但不限于：能發(fā)射紫外線的裝置、負離子生成裝置、微波殺菌裝置、其他適于本發(fā)明的殺菌裝置中的一種或者兩種或者兩種以上，負責對需要凈化的空氣進行相關的殺菌工作；其中，所述的能發(fā)射紫外線的裝置包括但不限于：紫外線燈；

所述的負離子生成裝置包括但不限于：負離子發(fā)生器、負離子光觸媒；

所述的除濕裝置包括但不限于：冷凝除濕機、轉輪除濕機、電滲透除濕機；

所述的加濕裝置包括但不限于：熱蒸發(fā)型加濕裝置、超聲波加濕器、其他適于本發(fā)明的加濕裝置中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的高效空氣過濾器包括但不限于：hepa/ulpa；

所述的濾芯包括但不限于：極炭芯濾芯、絲瓜絡、植物粗纖維、浴花、鋼絲球、活性炭、pp棉、kdf、石英砂、磁石、無煙煤、錳砂、椰殼炭、壓縮性活性炭濾芯、多孔陶瓷濾芯、其他適于本發(fā)明安裝的一種或者兩種或者兩種以上濾芯。

水汽分離裝置

所述的水汽分離裝置與所述的出氣管連接包括但不限于：所述的水汽分離裝置安裝在所述的容器內部與所述的出氣管連接、所述的水汽分離裝置穿過所述的容器出氣孔與所述的出氣管連接、所述的水汽分離裝置與所述的出氣管通過所述的容器的出氣孔連接、其他適于本發(fā)明負責所述的水汽分離裝置與所述的出氣管連接方式中的一種或者兩種或者兩種以上直接/間接連接；所述的水汽分離裝置與所述的容器盛裝的液體介質受氣流影響的最大膨脹限度的液面高度保持一定距離；

所述的水汽分離裝置包括但不限于：內壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的通氣管、內部具有螺旋通道的通氣管、具有彎轉通道的通氣管、進氣端截面面積小于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積大于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積等于出氣端截面面積的通氣管、具有連接/固定濾網(wǎng)功能的通氣管、其他適于本發(fā)明的通氣管中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的水汽分離裝置的出氣端和/或進氣端的端口形狀包括但不限于：圓形、方形、梯形、波紋/波浪形、長方形、三角形、橢圓形、其他適于本發(fā)明形狀中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的水汽分離裝置進氣端方向包括但不限于：與水平線平行的方向、與水平線垂直的方向、水汽分離裝置進氣端一側外壁與水平線形成大于90度的夾角方向、水汽分離裝置進氣端一側外壁與水平線形成小于90度的夾角方向、其他適于本發(fā)明進氣端方向中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的水汽分離裝置的外形包括但不限于：螺旋形、喇叭形、圓柱形、方形、梯形、波紋/波浪形、長方形、三角形、海螺形、其他適于本發(fā)明形狀中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的直接連接包括但不限于：扭接、插接、卡接、粘接、其他適于本發(fā)明的連接中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的間接連接包括但不限于：通過所述的容器出氣孔扭接、法蘭連接、其他適于本發(fā)明的間接連接中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的水汽分離裝置的數(shù)量與所述的出氣管的數(shù)量相匹配，包括但不限于：一個、兩個、三個、其他適于本發(fā)明水汽分離裝置數(shù)量中的一種；

其中，所述的水汽分離裝置用于將經(jīng)液體介質過濾后的空氣/水汽進行水汽分離，將空氣排出容器，并引導分離后的液體流回容器內；

所述的內壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的水汽分離裝置與所述的內壁具有凸起螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的出氣管按照導引方向一致進行相關的連接。

出氣管

所述的出氣管安裝在所述的容器外部的出氣孔上和/或經(jīng)所述的容器出氣孔伸入容器內部和/或經(jīng)所述的容器出氣孔伸出容器外部和/或安裝在所述的容器的外部，與所述的水汽分離裝置連接；主要負責但不限于：將凈化后的空氣排出容器外部；

所述的出氣管包括但不限于：內壁表面具有凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的通氣管、內部具有螺旋通道的通氣管、具有彎轉通道的通氣管、進氣端截面面積小于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積大于出氣端截面面積的通氣管、進氣端截面面積等于出氣端截面面積的通氣管、其他適于本發(fā)明的通氣管中的一種或者兩種或者兩種以上或者兩種組合或者兩種以上組合；

所述的進氣管的端口形狀包括但不限于：圓形、方形、梯形、波紋/波浪形、長方形、三角形、橢圓形、其他適于本發(fā)明形狀中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的出氣管進氣端方向包括但不限于：與水平線平行的方向、與水平線垂直的方向、出氣管進氣端一側外壁與水平線形成大于90度夾角的方向、出氣管進氣端一側外壁與水平線形成小于90度夾角的方向、其他適于本發(fā)明出氣管進氣端方向中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的水汽分離裝置的內壁螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋與所述的內壁具有螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋的出氣管按照導風方向一致進行相關的連接；

所述的出氣管根據(jù)包括但不限于：其用途、進氣量、壓力承受限制、其他相關要求限制、其他相關要求中的一種或者兩種或者兩種以上匹配選材；

所述的出氣管的數(shù)量與所述的水汽分離裝置數(shù)量相匹配，包括但不限于：一根、兩根、三根、其他適于本發(fā)明出氣管根數(shù)中的一種；

所述的出氣管根據(jù)包括但不限于：其用途、消音效果、出氣減壓效果、其他相關效果/目的中的一種或者兩種或者兩種以上增加相關部件。

所述的可拆洗液體過濾空氣凈化裝置中相關部件的數(shù)量均可以按需增減。

具有可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的清潔凈化設備

具有可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的清潔凈化設備包括但不限于：可拆洗液體過濾空氣凈化裝置、氣流導入裝置；所述的氣流導入裝置安裝在包括但不限于：所述的可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的進氣端的前端、所述的可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的出氣端的后端、所述的可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的容器內部、其他適于本發(fā)明安裝位置中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的可拆洗液體過濾空氣凈化裝置包括但不限于：上述可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的特征；

所述的氣流導入裝置包括但不限于：干式電機、濕式電機、干濕兩用型電機、鼓風機、抽風機、空氣泵、吸氣馬達、吸氣泵、其他適于本發(fā)明的氣流導入/排出裝置中的一種或者兩種或者兩種以上；

所述的具有可拆洗液體過濾空氣凈化裝置的清潔凈化設備包括但不限于：吸塵器、掃地機、清洗設備、空調、油煙機、空氣凈化器、污水凈化設備、自來水凈化設備、除濕器、加濕器、空氣干燥器、電暖風、電風扇/塔扇、空氣清潔設備、車載空氣凈化裝置、通風換氣裝置、其他適于本發(fā)明被使用/被安裝的設備中的一種或者兩種或者兩種以上；

其中，所述的清洗設備包括但不限于：掃地機、拖地機、掃拖一體機、其他適于本發(fā)明被使用/被安裝的清洗設備中的一種或者兩種或者兩種以上。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。

圖1是容器的樣式示例圖；

圖1中各標記為：a、d、f中-1、容器上蓋，2、容器本體；

b、c、e中-1、容器上蓋，2、容器本體，3、提手/把手。

圖2是容器的出氣孔和進氣孔的樣式示例圖；

圖2中各標記為：1、進氣孔，2、出氣孔，3、容器上蓋，4、容器本體。

圖3是濾網(wǎng)與容器間的三種連接示例圖；

圖3中各標記為：a中-1、濾網(wǎng)，2、容器本體，3、濾網(wǎng)連接槽5的通孔，4、濾網(wǎng)連接槽5的另一通孔，5、容器內壁濾網(wǎng)連接槽，6、容器內壁濾網(wǎng)連接槽5的一個側立面，7、容器上蓋，8、濾網(wǎng)固定件；

b中-1、容器上蓋，2、濾網(wǎng)固定件，3、濾網(wǎng)連接凹槽，4、濾網(wǎng)，5、另一濾網(wǎng)，6、容器本體，7、容器上蓋的凹槽；

c中-1、容器上蓋，2、濾網(wǎng)固定件，3、濾網(wǎng)固定件上的通孔，4、濾網(wǎng)固定件上的另一通孔，5、濾網(wǎng)固定件，6、濾網(wǎng)，7、濾網(wǎng)，8、容器本體。圖4是濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定件、容器的連接示例圖；

圖4中各標記為：左圖-帶有固定組件的容器與濾網(wǎng)-1、容器本體，2、容器固定組件，3、容器另一固定組件，5、濾網(wǎng)連接凹槽；

中圖-濾網(wǎng)固定件-4、濾網(wǎng)固定件側視圖，6、濾網(wǎng)固定件左視圖，7、濾網(wǎng)固定件右視圖；

右圖-容器與濾網(wǎng)連接原理圖-1、容器，2、容器固定組件，3、容器另一固定組件，5、帶有連接凹槽的濾網(wǎng)。

圖5是水汽分離裝置樣式示例圖；

圖5中各標記為：1、進氣端，2、出氣端，3、水汽分離裝置內壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋。

圖6是水汽分離裝置/進氣緩釋裝置的樣式示例圖；

圖6中各標記為：上圖-水汽分離裝置/進氣緩釋裝置的主視圖-1、水汽分離裝置的進氣端/進氣緩釋裝置的出氣端，2、水汽分離裝置的出氣端/進氣緩釋裝置的進氣端；

下圖-水汽分離裝置/進氣緩釋裝置的全剖圖-1、2同上圖標記，3、水汽分離裝置/進氣緩釋裝置內壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋。

圖7是水汽分離裝置/進氣緩釋裝置的樣式示例圖；

圖7中各標記為：1、水汽分離裝置的進氣端/進氣緩釋裝置的出氣端，2、水汽分離裝置的出氣端/進氣緩釋裝置的進氣端。

圖8是圖7水汽分離裝置的全剖圖示例圖；

圖8中各標記為：1、水汽分離裝置的進氣端，2、水汽分離裝置的出氣端，3、風向走勢線路。

圖9是圖7水汽分離裝置的擺放角度示例圖；

圖9中各標記為：1、水汽分離裝置的出氣端中心線，2、水平線，a、水汽分離裝置的出氣端與水平線形成的角度。

圖10是本發(fā)明的凈化原理示例圖；

圖10中各標記為：1、容器，2、進氣管，3、液體介質，4、濾網(wǎng)，5、濾網(wǎng)，6、水汽分離裝置和/或出氣管，7、進氣管出氣端/進氣緩釋裝置，8、風向走勢線路。

圖11是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

圖11中各標記為：1、容器，2、進氣管的進氣端，3、進氣管出氣端/進氣緩釋裝置，4、液體介質，5、濾網(wǎng)，6、濾網(wǎng)，7、濾網(wǎng)，8、水汽分離裝置和/或出氣管，9、消音/減壓裝置，10、指定功能裝置。

圖12是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

圖12中各標記為：1、容器，2、進氣管的進氣端，3、進氣管出氣端/進氣緩釋裝置，4、液體介質，5、濾網(wǎng)，6、濾芯，7、濾網(wǎng)，8、濾網(wǎng)，9、濾網(wǎng)/濾芯，10、水汽分離裝置，11、出氣管。

圖13是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

圖13中各標記為：1、容器，2、進氣管的進氣端，3、進氣緩釋裝置，4、液體介質，5、濾網(wǎng)，6、濾芯，7、濾網(wǎng)，8、水汽分離裝置，9、出氣管，10、風向走勢線路。

圖14是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

圖14中各標記為：1、容器，2、容器，3、液體介質，4、進氣管的進氣端，5、進氣管出氣端/進氣緩釋裝置，6、濾網(wǎng)，7、濾網(wǎng)，8、濾網(wǎng)，9、濾網(wǎng)，10、水汽分離裝置，11、出氣管，12、出氣管的出氣端，13、濾網(wǎng)，14、濾芯，15、指定功能裝置，16、出氣管。

圖15是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

圖15中各標記為：1、容器，2、容器，3、容器，4、進氣管，5、進氣緩釋裝置，6、濾網(wǎng)，7、濾網(wǎng)，8、濾網(wǎng)，9、水汽分離裝置，10、容器1與容器2連接的通氣管，11、進氣緩釋裝置，12、濾網(wǎng)，13、濾網(wǎng)，14濾網(wǎng)，15、水汽分離裝置，16、進氣緩釋裝置/水汽分離裝置，17、濾網(wǎng)，18、濾芯，19、濾網(wǎng)，20、指定功能裝置，21、出氣管，22、容器2與容器3連接的通氣管。

圖16是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

圖16中各標記為：1、容器，2、進氣管，3、進氣管出氣端/進氣緩釋裝置，4、濾網(wǎng)，5濾網(wǎng)，6、濾網(wǎng)，7、液體介質，8、水汽分離裝置，9、出氣管，10、風向走勢線路。

圖17是容器各線條/方向參照示例圖；

圖17中：1、容器。

圖18是濾網(wǎng)剖面示例圖；

圖18中各標記為：1、濾網(wǎng)，2、濾網(wǎng)孔隙，a、濾網(wǎng)孔隙直徑，b、濾網(wǎng)孔隙直徑。

圖19是濾網(wǎng)剖面示例圖；

圖19中各標記為：1、濾網(wǎng)，2、濾網(wǎng)孔隙，3、風向/氣流走勢線路，a、濾網(wǎng)孔隙直徑，b、濾網(wǎng)孔隙直徑。

圖20是濾網(wǎng)剖面示例圖；

圖20中各標記為：1、濾網(wǎng)，2、濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔隙，3、風向/氣流走勢線路，4、濾網(wǎng)孔隙，5、濾網(wǎng)孔隙，a、濾網(wǎng)孔隙直徑，b、濾網(wǎng)孔隙直徑。

圖21是濾網(wǎng)不同規(guī)格孔隙分布示例圖。

圖22是進氣管與進氣緩釋裝置的的連接示例圖；

圖22中各標記為：1、進氣緩釋裝置，2、進氣管，3、進氣緩釋裝置內壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋，4、進氣管內壁表面凸起的螺旋褶痕/螺旋紋路/螺旋肋/螺旋筋。

圖23是不同密度濾網(wǎng)的示例圖；

圖23中各標記為：上圖中-1、矩形孔隙，2、圓形空隙，3、比2小的圓形空隙，4、進氣緩釋裝置/進氣管的通孔；中圖中-1、進氣緩釋裝置/進氣管的通孔，2、圓形空隙。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或者直接或者間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明保護的范圍內。并且，以下各實施例均為本發(fā)明的可選方案，實施例的排列順序及實施例的編號與其優(yōu)選執(zhí)行的順序無關。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。

圖1為容器的形狀示例。

圖2為容器具有的出氣孔和進氣孔的大概位置示例。

圖3為濾網(wǎng)與容器的三種連接方式示例；

其中，a圖為具有濾網(wǎng)連接槽5的容器本體2中，濾網(wǎng)連接槽5上具有通孔3、4，利用與通孔3、4匹配的濾網(wǎng)固定件8兩個或者與其形似且與通孔3、4匹配的卡扣/環(huán)扣將具有濾網(wǎng)連接凹槽的濾網(wǎng)1卡在通孔3、4之間；

b圖為上表面具有濾網(wǎng)連接凹槽3、下表面具有/連接有濾網(wǎng)連接組件/濾網(wǎng)固定件的濾網(wǎng)4和與其相同構造的濾網(wǎng)5，兩層濾網(wǎng)間通過凹凸槽嚙合相互制約安裝在容器本體6內，容器上蓋1具有與濾網(wǎng)固定件2相匹配的濾網(wǎng)連接凹槽7，濾網(wǎng)4通過濾網(wǎng)固定件2與容器上蓋1濾網(wǎng)連接凹槽7利用凹凸槽嚙合固定在容器上蓋1，濾網(wǎng)如果需要穿過進氣管/進氣緩釋裝置需要預制與其相匹配的通孔；

c圖為容器上蓋1具有/連接有濾網(wǎng)固定件2，濾網(wǎng)固定件2上具有通孔3、4，利用濾網(wǎng)固定件5至少兩個將一個具有濾網(wǎng)連接凹槽的濾網(wǎng)6卡在通孔3、4之間，同理將濾網(wǎng)7固定在容器上蓋1上、濾網(wǎng)6下面，放在容器本體8中；濾網(wǎng)如果需要穿過進氣管/進氣緩釋裝置需要預制與其相匹配的通孔。

圖4為濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定件、容器的連接示例；

其中，左圖為具有固定組件2、3的容器本體1，具有連接凹槽的濾網(wǎng)5，固定組件2的ab邊小于固定組件3的ab邊長度、固定組件2的ab邊與濾網(wǎng)5的凹槽ab邊嚙合，濾網(wǎng)5放入容器1后穿過固定組件2、被固定組件3擋住（見右圖），濾網(wǎng)固定件4的bc邊與固定組件2的bc邊相匹配，然后利用（中圖）濾網(wǎng)固定件4從固定組件2的ab方向穿過將濾網(wǎng)5卡在固定組件2、3之間。

圖5-圖8不再另述。

圖9為水汽分離裝置的擺放角度示例，其中，水汽分離裝置的出氣端中心線1與水平線2形成的夾角a度數(shù)大于0度、小于90度；優(yōu)選30-60度之間，便于水汽分離后的液體流出水汽分離裝置下方的進氣端。

以下所述的實施例中，容器以密封/真空狀態(tài)為例。

實施例一：

圖10為本發(fā)明的一種凈化原理示例圖；

進氣管2的進氣端截面面積小于進氣管出氣端/進氣緩釋裝置7的截面面積，污染空氣8通過氣流導入裝置將其帶入具有內壁表面凸起的螺旋筋進氣管2中做螺旋運動從進氣管出氣端/進氣緩釋裝置7降低壓力排出，與液體介質3全面接觸，污染空氣在水中進行大小污染物分離，小顆粒污染物隨著氣流推入至進氣管出氣端/進氣緩釋裝置7下方的濾網(wǎng)4的下方、大顆粒污染物停留在濾網(wǎng)5與濾網(wǎng)4之間，過濾好的空氣經(jīng)水汽分離裝置和/或出氣管6排出；

容器1參照圖17的方向，濾網(wǎng)5與濾網(wǎng)4的樣式可以采用圖19中的濾網(wǎng)樣式，（圖19-下圖）由于濾網(wǎng)ab方向的濾網(wǎng)孔隙直徑a小于dc方向的濾網(wǎng)孔隙直徑b減小穿過濾網(wǎng)4的水壓，這樣穿過濾網(wǎng)4的液體不會對容器1底部的雜質造成太大的沖擊，減小污染物被沖出濾網(wǎng)4以上的幾率；（圖19-上圖）濾網(wǎng)5阻擋過濾后的大體積污染物、斜向孔隙分解水流壓力、降低水流穿過濾網(wǎng)5產(chǎn)生的噪音；

利用內壁表面凸起螺旋筋的進氣管和/或進氣緩釋裝置和/或水汽分離裝置和/或出氣管可以使清潔電器更節(jié)能。

實施例二：

圖11是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

進氣管2的進氣端截面面積等于進氣管出氣端/進氣緩釋裝置3的截面面積，污染空氣通過氣流導入裝置將其順著箭頭走向帶入具有內壁表面凸起的螺旋筋進氣管2中做螺旋運動從進氣管出氣端/進氣緩釋裝置3排出、與液體介質4全面接觸，通過螺旋運動的壓力將污染空氣中的雜物在濾網(wǎng)7與濾網(wǎng)6之間進行第一次分離，將細小污染物通過壓力擠壓在濾網(wǎng)6下面，再次將擠壓進濾網(wǎng)5與濾網(wǎng)6之間的細小污染物第二次分離，將更細小的污染物通過壓力排擠在容器1的底部偏右的尖底部分，（在容器1的底部偏右的尖底部分還可以增加排污口和排出裝置，圖中未示出），污染空氣通過層層篩選過濾最后被濾網(wǎng)7再次過濾排出液體介質外，通過殺菌裝置10對容器內部進行殺菌處理后，經(jīng)水汽分離裝置和/或出氣管8處理后，再經(jīng)過消音/減壓裝置9排出去；濾網(wǎng)6優(yōu)選采用圖21的濾網(wǎng)樣式，污染空氣與液體介質的混合物可以快速通過圖21（容器1結合圖17的方向）ab邊附近的大網(wǎng)眼進行下一環(huán)節(jié)的過濾而不會對造成濾網(wǎng)6的負載過重或則對濾網(wǎng)7造成沖擊；濾網(wǎng)5宜采用圖18-下圖（容器1結合圖17的方向）濾網(wǎng)的樣式，由于濾網(wǎng)ab方向的濾網(wǎng)孔隙直徑a小于dc方向的濾網(wǎng)孔隙直徑b減小穿過濾網(wǎng)5的水壓，這樣穿過濾網(wǎng)5的液體不會對容器1底部的雜質造成太大的沖擊，減小污染物被沖出濾網(wǎng)5以上的幾率；濾網(wǎng)7宜采用圖23-中圖樣式濾網(wǎng)，阻擋過濾后的大體積污染物、降低水流穿過濾網(wǎng)7產(chǎn)生的噪音、分解水流壓力；在容器1外部增加消音/減壓裝置9，降低過濾后的空氣對周邊環(huán)境的影響。

實施例三：

圖12是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

進氣管2安裝在容器1的外部，進氣管2連接有進氣緩釋裝置3，進氣緩釋裝置3出氣端截面面積大于進氣管2的進氣端截面面積，污染空氣通過氣流導入裝置將其順著箭頭走向帶入液體介質4中充分融合，穿過濾網(wǎng)5初過濾后進入濾芯6中進行第二次過濾，再通過濾網(wǎng)7進行第三次過濾后，再通過濾網(wǎng)8進行第四次過濾、降噪、減壓處理后排出液體介質外，再通過濾網(wǎng)/濾芯9進行指定功能過濾，然后經(jīng)過水汽分離裝置10進行水汽分離，通過出氣管11排出容器外；

濾芯6使用的材料優(yōu)選：絲瓜絡、植物粗纖維、浴花、鋼絲球、活性炭濾芯、石英砂濾芯、磁石、無煙煤濾芯、錳砂、椰殼炭濾芯；

濾網(wǎng)/濾芯9優(yōu)選：hepa；

水汽分離裝置10與出氣管11內壁表面均具有凸起的螺旋肋/螺旋筋，參照圖22連接。

實施例四：

圖13是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

進氣管2的進氣端截面面積小于進氣緩釋裝置3的截面面積，兩者內壁表面均具有凸起的螺旋肋/螺旋筋，參照圖22連接，污染空氣10通過氣流導入裝置進入進氣管2順著箭頭指引走向經(jīng)過進氣緩釋裝置3的出氣端與液體介質4充分接觸，由于水流的螺旋運動不斷將濾網(wǎng)6（優(yōu)選圖20-上圖，濾網(wǎng)2的孔隙5的ab方向的孔隙直徑a小于dc方向孔隙直徑b）（容器1結合圖17的方向）孔隙中的殘留細小污染物卷至濾網(wǎng)5（優(yōu)選圖20-下圖,濾網(wǎng)2的孔隙5的ab方向的孔隙直徑a大于dc方向孔隙直徑b）下方、容器1的底部中，由于孔隙的斜向開口降低水壓對上層液體的沖擊，有效的將污染物大小分離-細小污染物沉淀在濾網(wǎng)5下方、稍大污染物隔離在濾網(wǎng)5與濾網(wǎng)6之間，再經(jīng)過濾網(wǎng)7的再次過濾、減壓、降噪，把濾好的空氣送入水汽分離裝置8（參見圖7、圖8、圖9）進行水汽分離-氣體順著出氣管9排出容器1外部，液體沿著水汽分離裝置8內壁表面凸起的螺旋肋/螺旋筋流回容器1內。

實施例五：

圖14是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

由容器1和容器2組成干濕兩步過濾裝置；容器1中填充指定高度液體3，污染空氣通過氣流導入裝置進入進氣管4，在濾網(wǎng)7、8之間進行大小污染物篩選分離，稍小的污染物通過濾網(wǎng)6、7被層層濾網(wǎng)再次篩選分離，稍大的污染物通過濾網(wǎng)8、9進行再次過濾排出液體介質外，經(jīng)過水汽分離裝置10（參見圖7、圖8、圖9）進行水汽分離-氣體順著出氣管11排出容器1外部、經(jīng)過出氣管的出氣端12進入容器2，液體沿著水汽分離裝置10內壁表面凸起的螺旋肋/螺旋筋流回容器1內，完成第一步濕式過濾；

進入容器2的空氣經(jīng)過濾網(wǎng)13進行指定功能過濾后再經(jīng)過濾芯14的徹底過濾，以及指定功能裝置15處理后順著出氣管16排出容器2的外部，完成第二步干式過濾；

濾網(wǎng)7的孔隙規(guī)格要比濾網(wǎng)6的孔隙規(guī)格大一些，濾網(wǎng)7優(yōu)選圖23-上圖（但不帶有進氣緩釋裝置/進氣管的通孔4、具有與周邊相對應的孔隙）（容器1結合圖17的方向）便于快速進行污染物的再次篩選分離；

濾網(wǎng)9（優(yōu)選圖23-中圖，但不帶有進氣緩釋裝置/進氣管的通孔1、具有與周邊相對應的孔隙）要比濾網(wǎng)8（優(yōu)選圖23下圖，但需要開有進氣管的通孔）的孔隙規(guī)格小一些，防止細小污染物通過，（容器1結合圖17的方向）；

濾網(wǎng)13優(yōu)選活性炭濾網(wǎng)或者hepa；

濾芯14和指定功能裝置15分別根據(jù)該空氣凈化裝置的用途及制定目的安裝相對應的濾芯/裝置。

實施例六：

圖15是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

由容器1、容器2和容器3組成干濕三步過濾裝置；容器1中填充指定高度液體介質，污染空氣通過氣流導入裝置進入內壁表面具有凸起的螺旋筋進氣管4，進氣管4與進氣緩釋裝置5連接且進氣緩釋裝置5出口端截面面積大于進氣管4的截面面積、內壁表面具有凸起的螺旋筋（見圖22），污染空氣經(jīng)過進氣緩釋裝置5減小對液體介質的沖擊力并與其充分接觸，濾網(wǎng)7和濾網(wǎng)6優(yōu)選圖19或者圖20（容器1結合圖17的方向），細小的污染物通過濾網(wǎng)6篩選進入容器1底部，稍大的污染物被濾網(wǎng)7阻隔在其與濾網(wǎng)6之間，經(jīng)過孔隙規(guī)格小于濾網(wǎng)7的濾網(wǎng)8進行再次過濾、降噪、減壓處理后脫離液體介質液面，通過內壁表面具有凸起的螺旋筋的水汽分離裝置9進行水汽分離，分離后的液體順著水汽分離裝置內壁凸起的螺旋筋流回容器1、氣體上行進入通氣管10進入容器2內，完成第一步濕式過濾；

第一步過濾后的空氣沿著內壁表面具有凸起的螺旋筋通氣管10經(jīng)過內壁表面具有凸起的螺旋筋進氣緩釋裝置11與容器2中的液體再次全面接觸，通過濾網(wǎng)12、13、14（原理與第一步中的濾網(wǎng)6、7、8類似）進行第二次濕式過濾，過濾好的空氣通過水汽分離裝置15進行再次水汽分離后空氣沿著出氣管22進入容器3內，完成第二步濕式過濾；

第二步過濾后的空氣沿著進氣緩釋裝置16進入容器3內，濾網(wǎng)17優(yōu)選活性炭濾網(wǎng)將空氣進行干燥處理，再經(jīng)過濾芯18（優(yōu)選ulpa）過濾后，再經(jīng)過濾網(wǎng)19（優(yōu)選光觸媒過濾網(wǎng)）與指定功能裝置20（優(yōu)選紫外線燈）配合對空氣中殘留的有毒有害物質進行第三步干濕過濾，最后，新鮮的空氣通過出氣管21排出去。

實施例七：

圖16是本發(fā)明的另一凈化原理示例圖；

容器1中填充指定高度液體介質7，污染空氣10通過氣流導入裝置進入進氣管2后通過進氣管出氣端/進氣緩釋裝置3（截面面積大于進氣管2的進氣端截面面積）與液體介質充分接觸，通過濾網(wǎng)4、5對污染空氣中的污染物進行大小篩選、分離，優(yōu)選濾網(wǎng)4的最大孔隙規(guī)格小于濾網(wǎng)5的孔隙規(guī)格，濾網(wǎng)4的孔隙自下而上由密變疏或者孔隙的規(guī)格由小變大，防止不斷涌入的氣流對濾網(wǎng)4右側空間篩選出來的細小顆粒物造成沖擊、上行，篩選后的空氣經(jīng)過濾網(wǎng)6再次過濾、減壓、降噪后上揚脫離液體介質，通過容器1頂端的內部阻隔再次降低壓力，經(jīng)過水汽分離裝置8進行水汽分離，分離后的空氣經(jīng)過出氣管9排出容器1外部。

本實施例中涉及的氣流導入裝置包括但不限于：干式電機、濕式電機、干濕兩用型電機、鼓風機、抽風機、空氣泵、吸氣馬達、吸氣泵、其他適于本發(fā)明的氣流導入/排出裝置中的一種；

所述的氣流導入裝置優(yōu)選安裝在進氣管的前端和/或出氣管的后端；

本發(fā)明還可以根據(jù)需求增加容器/進氣管/進氣緩釋裝置/濾網(wǎng)/水汽分離裝置/指定功能裝置/出氣管/排污口和/或排污裝置的數(shù)量；

所述的污染空氣還可以為污染液體和/或含有固體的污染液體和/或污染空氣、固體、液體的混合物；

本發(fā)明可以應用于吸塵器、清洗設備、空調、油煙機、空氣凈化器、污水凈化設備、自來水凈化設備、除濕器、加濕器、空氣干燥器、電暖風、電風扇/塔扇、空氣清潔設備、車載空氣凈化裝置、其他適于本發(fā)明被使用的設備。

本發(fā)明結構簡單、拆洗方便、液體耗材成本低、指定耗材（hepa/光觸媒濾網(wǎng)等）耗費少，霧霾凈化徹底，有效防止空氣的二次污染，節(jié)能、降噪、環(huán)保。

本說明書中描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合；在不相矛盾的情況下，本領域技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。