本發(fā)明涉及到尿素回收洗滌裝置，直接涉及到一種用于尿素生產(chǎn)過程中對所排廢水中的少量尿素進行回收的新型高效尿素回收洗滌塔。
技術(shù)背景
在化工行業(yè)的尿素生產(chǎn)過程中，一段蒸發(fā)系統(tǒng)氣相管排出的氣體中夾帶有尿素霧沫，由于無回收裝置，這些尿素霧沫被白白排放掉，這不僅造成了大量浪費，還嚴重污染了生態(tài)環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效尿素回收洗滌塔，該尿素回收洗滌塔能回收氣體中夾帶的尿素霧沫，使尿素生產(chǎn)過程中尿素浪費降低到最小，既能增加產(chǎn)量，減少浪費，又可降低環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：新型高效尿素回收洗滌塔，具有洗滌段和分離段，洗滌段的上段壁上安裝二表液進入管，下段壁上安裝循環(huán)液進入管，二表液進入管和循環(huán)液進入管的里端安裝噴頭，洗滌段下段內(nèi)腔安裝填料層，由多層絲網(wǎng)疊合而成，洗滌段下段外側(cè)周向安裝清洗用噴液管，分離段的上段壁上有進液管，該清洗用噴液管與進液管相連，分離段上段面中心有通孔，分離段內(nèi)腔中間安裝分離板，中心有通孔，分離板是由若干呈等間距布置的螺旋狀葉片構(gòu)成，洗滌段插裝在分離段上段面與分離板中心的通孔內(nèi)，分離段的下端面中心開口焊接出液口，出液口通過輸液泵、閥門、輸液管道與循環(huán)液進入管相接，分離段的上段右側(cè)安裝排氣口，該發(fā)明由于采用洗滌段的上段壁上安裝二表液進入管，下段壁上安裝循環(huán)液進入管，二表液進入管和循環(huán)液進入管的里端安裝噴頭，洗滌段下段內(nèi)腔安裝填料層，洗滌段下段外側(cè)周向安裝清洗用噴液管，分離段的上段壁上有進液管，該清洗用噴液管與進液管相接，分離段內(nèi)腔中間安裝分離板，下端面中心開口焊接出液口，出液口通過輸液泵、閥門、輸液管道與循環(huán)液進入管相接，分離段的上段右側(cè)安裝排氣口的結(jié)構(gòu)，帶有尿素霧沫的氣體從一段蒸發(fā)器氣相管中排入洗滌段上段，被二表液進入管噴頭、循環(huán)液進入管噴頭噴出的液體順流洗滌，進入洗滌段下部的填料層后，被再次洗滌，最后，通過分離板，使含有尿素的回收液儲于分離板的下段內(nèi)腔內(nèi)，氣體則穿過分離板進入分離板的上段內(nèi)腔，并通過排氣口返回原系統(tǒng)，由于出液口通過輸液泵、閥門和輸液管道與循環(huán)液進入管相接，使得到達分離段的下段內(nèi)腔的洗滌液被反復循環(huán)地泵入循環(huán)液進入管，從而經(jīng)填料層被反復洗滌，當經(jīng)反復洗滌后的洗滌液中的尿素含量達到要求的濃度后，關(guān)閉輸液泵，將其從出液口排出，送入下道工序進行加工，尿素生產(chǎn)過程中所排廢水中的尿素含量降至最低限度，大大提高了尿素產(chǎn)量，既增加了產(chǎn)量，減少了浪費，又降低了環(huán)境污染。
附圖說明
附圖1示出了本發(fā)明一種新型高效尿素回收洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合附圖1作進一步說明：
如附圖1所示，本發(fā)明的新型高效尿素回收洗滌塔具有洗滌段5和分離段2。洗滌段5為管狀結(jié)構(gòu)，其上段小于下段，其上段壁上加工有多個通孔，通孔內(nèi)焊接有二表液進入管7，二表液進入管7里端均安裝噴頭6，洗滌段5的下段上部壁上加工有一通孔，通孔內(nèi)焊接有循環(huán)液進入管8，循環(huán)液進入管8的里端安裝有噴頭6，洗滌段5下段內(nèi)腔安裝有能使液體和氣體通過的洗滌用填料層4，該填料層4用絲網(wǎng)疊合而成。
分離段2的上端面中心開有一通孔，該通孔的大小與洗滌段5的下段外徑相適應，以能使洗滌段5的下段插裝在該通孔內(nèi)，并使分離段2上端面的通孔周圍與洗滌段5下段的外徑之間密封，分離段2的內(nèi)腔中間安裝一分離板11，呈橫向設置，是用若干螺旋狀葉片焊接而成，各葉片之間的距離相等，分離板11的中心也開有一個通孔，該通孔與洗滌段5的下段外徑相適應，洗滌段5的下端插配在該通孔內(nèi)，并使二者間密封，分離段2的下端面中心留有出液口1與循環(huán)液進入管8間接有輸液泵13、閥門12和輸液管道，排氣口3開在分離段2的上段一側(cè)，為防止分離板11堵塞，在洗滌段5的下段外側(cè)沿其周向焊接多個清洗用噴液管10，分離段2的上段壁上一側(cè)加工一通孔，通孔內(nèi)焊接進液管9，并將進液管與清洗用噴液管10焊接在一起。
工作原理
本發(fā)明安裝于一段蒸發(fā)器氣相管與一段蒸發(fā)器冷凝器之間，當帶有尿素霧沫的氣體從一段蒸發(fā)器氣相管中排入洗滌段上段時，被二表液進入管、循環(huán)液進入管的噴頭噴出液體順流洗滌，進入洗滌段下部的填料層，被再次洗滌，最后，通過分離板，氣液分離，使含有尿素的回收液儲于分離板的下段內(nèi)腔內(nèi)，氣體則穿過分離板進入分離板的上段內(nèi)腔，并通過排氣口返回原系統(tǒng)。
另外，由于出液口通過輸液泵、閥門和輸液管與循環(huán)液進入管相接，使得到達分離段的下段內(nèi)腔的洗滌液被反復循環(huán)地泵入循環(huán)液進入管，從而經(jīng)填料層被反復洗滌，當經(jīng)反復洗滌后的洗滌液中的尿素含量達到要求的濃度后，關(guān)閉輸液泵，將其從出液口排出，送入下道工序進行加工，這樣，尿素生產(chǎn)過程中所排廢水中的尿素含量降至最低限度，大大提高了尿素產(chǎn)量，減少了浪費，降低了環(huán)境污染。