本發(fā)明涉及干燥劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫氧型干燥劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
干燥劑是一種從大氣中吸收潮氣的除水劑，是通過(guò)物理方式將水分子吸附在自身的結(jié)構(gòu)中或通過(guò)化學(xué)方式吸收水分子并改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成另外一種物質(zhì)。它適用于防止儀器、儀表、電器設(shè)備、藥品、食品、紡織品及其他各種包裝物品受潮。
油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上，油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。隨著社會(huì)需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。傳統(tǒng)的用于油墨中的干燥劑味道較重，干燥效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種脫氧型干燥劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫氧型干燥劑,干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土20-40份、鐵粉10-20份、羧甲基纖維素10-20份、膨潤(rùn)土5-10份、松香3-8份、亞麻油2-8份、沸石粉10-20份、殼聚糖8-17份、竹炭粉10-30份、中空微珠2-8份和玻璃纖維1-5份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：硅藻土30份、鐵粉15份、羧甲基纖維素15份、膨潤(rùn)土8份、松香6份、亞麻油5份、沸石粉15份、殼聚糖13份、竹炭粉20份、中空微珠5份和玻璃纖維3份。
優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，之后在常溫下靜置1h，即得到干燥劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、制得的干燥劑吸濕、脫氧效果好，且綠色環(huán)保、無(wú)毒無(wú)味，對(duì)人體無(wú)害，能夠反復(fù)利用，進(jìn)一步延長(zhǎng)了油墨的保存時(shí)間。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫氧型干燥劑,干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土20-40份、鐵粉10-20份、羧甲基纖維素10-20份、膨潤(rùn)土5-10份、松香3-8份、亞麻油2-8份、沸石粉10-20份、殼聚糖8-17份、竹炭粉10-30份、中空微珠2-8份和玻璃纖維1-5份。
實(shí)施例一：
干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土20份、鐵粉10份、羧甲基纖維素10份、膨潤(rùn)土5份、松香3份、亞麻油2份、沸石粉10份、殼聚糖8份、竹炭粉10份、中空微珠2份和玻璃纖維1份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁笤诔叵蚂o置1h，即得到干燥劑。
實(shí)施例二：
干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土40份、鐵粉20份、羧甲基纖維素20份、膨潤(rùn)土10份、松香8份、亞麻油8份、沸石粉20份、殼聚糖17份、竹炭粉30份、中空微珠8份和玻璃纖維5份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，之后在常溫下靜置1h，即得到干燥劑。
實(shí)施例三：
干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土25份、鐵粉12份、羧甲基纖維素12份、膨潤(rùn)土7份、松香4份、亞麻油3份、沸石粉12份、殼聚糖9份、竹炭粉15份、中空微珠3份和玻璃纖維2份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，之后在常溫下靜置1h，即得到干燥劑。
實(shí)施例四：
干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土35份、鐵粉18份、羧甲基纖維素18份、膨潤(rùn)土9份、松香7份、亞麻油7份、沸石粉18份、殼聚糖15份、竹炭粉25份、中空微珠7份和玻璃纖維4份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，之后在常溫下靜置1h，即得到干燥劑。
實(shí)施例五：
干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土34份、鐵粉14份、羧甲基纖維素16份、膨潤(rùn)土8份、松香6份、亞麻油4份、沸石粉16份、殼聚糖13份、竹炭粉22份、中空微珠6份和玻璃纖維3份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，之后在常溫下靜置1h，即得到干燥劑。
實(shí)施例六：
干燥劑組份按重量份數(shù)包括硅藻土30份、鐵粉15份、羧甲基纖維素15份、膨潤(rùn)土8份、松香6份、亞麻油5份、沸石粉15份、殼聚糖13份、竹炭粉20份、中空微珠5份和玻璃纖維3份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將硅藻土、鐵粉、膨潤(rùn)土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為40min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入松香和亞麻油，混合后加入攪拌釜中低速攪拌，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入羧甲基纖維素、沸石粉、殼聚糖、竹炭粉和玻璃纖維，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，之后在常溫下靜置1h，即得到干燥劑。
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、制得的干燥劑吸濕、脫氧效果好，且綠色環(huán)保、無(wú)毒無(wú)味，對(duì)人體無(wú)害，能夠反復(fù)利用，進(jìn)一步延長(zhǎng)了油墨的保存時(shí)間。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。