本發(fā)明涉及污泥干化過程,尤其是一種污泥干化過程中的載氣系統(tǒng)。
背景技術(shù):
污泥處理一直是污水處理過程中較為重要的一步,過多的污泥累積不僅對環(huán)境影響重大,而且對整個污水處理過程的能效轉(zhuǎn)換也會帶來較大問題。污泥干化系統(tǒng)通常包括若干個干燥裝置,通過利用干燥裝置將濕污泥轉(zhuǎn)化成干污泥,而在污泥干燥裝置干燥處理過程中,常常會出現(xiàn)廢氣排放的問題,而廢氣又經(jīng)常存在溫度較高,有毒物質(zhì)較多等技術(shù)問題,所以,怎樣去有效的處理廢氣,從而使其不影響環(huán)境甚至進(jìn)行二次利用,是現(xiàn)在污泥處理過程中較為重要的一步。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種載氣系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,所述污泥干化載氣系統(tǒng)包括干燥裝置以及載氣處理系統(tǒng),所述干燥裝置包括濕污泥輸送口,加氣口以及廢氣排放口,所述載氣處理系統(tǒng)包括與干燥裝置上的廢氣排放口氣路連接的載氣洗滌塔,以及與載氣洗滌塔氣路相連的載氣加熱裝置,所述載氣加熱裝置包括進(jìn)口以及出口,所述進(jìn)口與載氣洗滌塔氣路相連,出口與干燥裝置的加氣口氣路相連,所述載氣加熱裝置包括控制廢氣中的含氧量的除氧系統(tǒng),為除氧系統(tǒng)提供軟水的自來水軟化系統(tǒng),將除氧過后的廢氣加熱的加熱系統(tǒng),以及將上述三個系統(tǒng)相互連接的運(yùn)輸系統(tǒng),所述廢氣通過運(yùn)輸系統(tǒng)至除氧系統(tǒng),所述自來水通過自來水軟化系統(tǒng)軟化后再通過運(yùn)輸系統(tǒng)至除氧系統(tǒng),所述除氧系統(tǒng)除氧后的廢氣通過運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸至加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱,所述除氧系統(tǒng)為除氧器,所述自來水軟化系統(tǒng)為軟化水箱,所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括載氣的氣管以及載水的水管。
采用了上述結(jié)構(gòu)后,在干燥裝置的廢氣排放口處再設(shè)置一個污泥干化載氣系統(tǒng),利用該載氣系統(tǒng)對廢氣進(jìn)行處理,處理后的廢氣再進(jìn)入干燥裝置的加氣口,由于廢氣的排出的溫度較高,會對其他儀器產(chǎn)生損害,從而影響后續(xù)處理設(shè)備的使用壽命,而干燥裝置的進(jìn)氣口是為了在干燥過程中,需要大量的熱氣來對濕污泥進(jìn)行干化,所以,只需平衡出口廢氣的氣體溫度,增加進(jìn)氣口時的氣體溫度,就可實(shí)現(xiàn)廢氣的二次利用。在本發(fā)明中,分別利用載氣洗滌塔來凈化廢氣以及降溫廢氣,利用載氣加熱裝置進(jìn)行加熱。而由于廢氣中的氣體成分較為復(fù)雜,又因?yàn)檫@些廢氣中的含氧量較高,會對后續(xù)加熱過程中產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大,不利于加熱裝置的正常工作,而且除氧時所需要的水其硬度不可太高,以免損傷除氧器,所以必須要通過軟化的水才可用于除氧器的除氧,當(dāng)廢氣經(jīng)過這一系列的預(yù)處理過程中,在進(jìn)行到加熱系統(tǒng)加熱,才會達(dá)到最佳效果。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述加熱系統(tǒng)包括給水單元以及廢氣通過單元,所述給水單元包括給熱水泵以及與給熱水泵相連接的輸水件,所述廢氣通過單元包括輸氣件,所述輸水件可與輸氣件進(jìn)行熱交換,所述輸氣件為材質(zhì)為錫箔的第一金屬管道,所述輸水件為材質(zhì)為錫箔的第二金屬管道,所述第一金屬管道套設(shè)于第二金屬管道之內(nèi),并且第一金屬管道與第二金屬管道之間的夾層為走水通道,所述第一金屬管道外壁上設(shè)有與第二金屬管道熱交換的熱交換段。
采用了上述結(jié)構(gòu)后,所述加熱系統(tǒng)包括給水單元以及廢氣通過單元,所述給水單元包括給熱水泵以及與給熱水泵相連接的輸水件,所述廢氣通過單元包括輸氣件,所述輸水件可與輸氣件進(jìn)行熱交換。所述輸氣件為材質(zhì)為錫箔的第一金屬管道,所述輸水件為材質(zhì)為錫箔的第二金屬管道,所述第一金屬管道套設(shè)于第二金屬管道之內(nèi),并且第一金屬管道與第二金屬管道之間的夾層為走水通道,所述第一金屬管道外壁上設(shè)有與第二金屬管道熱交換的熱交換段。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述熱交換段為第一金屬管道外壁上挖空設(shè)置,并且在挖空處覆蓋上膨化聚四氟乙烯涂層,所述輸水件靠近給熱水泵一側(cè)為前端,遠(yuǎn)離給熱水泵一側(cè)為后端,所述后端設(shè)有余水回收裝置,所述余水回收裝置包括引流管,所述輸水件的前端以及后端分別設(shè)有連接孔,所述引流管分別與前端與后端的連接孔相串接。
采用了上述結(jié)構(gòu)后,由于熱交換段的主要材料為膨化聚四氟乙烯,該材料廣泛應(yīng)用于衣服內(nèi)襯材料中,其主要特性為防水性能好,透氣效果佳,所以,運(yùn)用于金屬管道內(nèi),可以有效的將廢氣滲透到第二金屬管道內(nèi),而水又不會流到第一管道內(nèi)。余水回收裝置可以將未汽化的水再一次回收到輸水件的前端,進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)省了資源的損耗。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述汽水分離裝置包括殼體,設(shè)于殼體上方的出氣口,設(shè)于殼體一側(cè)的進(jìn)水口,以及設(shè)于殼體下方的集液過濾器以及排水閥,所述集液過濾器包括過濾器外殼殼體,進(jìn)液口以及設(shè)置在過濾器外殼殼體內(nèi)的容腔,所述容腔右側(cè)設(shè)有排水管道,所述排水閥設(shè)置于該排水管道內(nèi),所述進(jìn)液口的口徑小于容腔內(nèi)的橫向?qū)挾取?/p>
采用了上述結(jié)構(gòu)后,所述集液過濾器為漏斗型形狀設(shè)置,并且漏斗型的嘴部設(shè)置為集液過濾器的進(jìn)液口,漏斗型的腹部設(shè)置為集液過濾器的容腔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述集液過濾器為漏斗型形狀設(shè)置,并且漏斗型的嘴部設(shè)置為集液過濾器的進(jìn)液口,漏斗型的腹部設(shè)置為集液過濾器的容腔,所述排水管道包括出水口,所述出水口處周向套設(shè)有橡膠密封圈,所述集液過濾器過濾器外殼殼體材質(zhì)為鋅合金材質(zhì)。
采用了上述結(jié)構(gòu)后,漏斗型形狀的設(shè)置較為簡單,而且漏斗型的嘴部設(shè)置為集液過濾器的進(jìn)液口,漏斗型的腹部設(shè)置為集液過濾器的容腔。所以從體積較小的嘴部至體積較大的腹部,可通過的最大流量也相應(yīng)的從小到大,解決了之前矩形設(shè)置的相應(yīng)問題。橡膠密封圈的設(shè)置可以防止出水口處漏水的現(xiàn)象,而且與其他設(shè)備相連接的時候可以增強(qiáng)其出水口處的密封性。保證兩個部件之間的連接密封性。由于鋅合金本身的物理特性,其易加工以及耐磨性較強(qiáng)的機(jī)械性能,而汽水分離裝置的使用環(huán)境較為復(fù)雜,所以鋅合金適合用于在汽水分離裝置中的集液過濾器的外殼殼體。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述載氣洗滌塔內(nèi)還設(shè)有供填料本體放置的填料裝置,應(yīng)用于載氣洗滌塔上的填料裝置,所述載氣洗滌塔上設(shè)置有供填料裝置放置的填料段,所述填料裝置為若干個相互排列疊放放置的圓筒形疊放物,所述圓筒型疊放物的側(cè)壁上開設(shè)有若干個間隔排列的窗體,所述窗體上設(shè)置有向圓筒型疊放物內(nèi)腔方向延伸而出的舌片,所述圓筒型疊放物的側(cè)壁上在縱向方向上開設(shè)有兩層由若干個窗體組成的窗體層,并且每一層窗體層上繞著圓筒形疊放物的外側(cè)壁上間隔設(shè)置有6個窗體,并且每個窗體內(nèi)均設(shè)有舌片,所述舌片是由窗體一體成型開設(shè)而成,并且舌片在向圓筒內(nèi)腔延伸時,向右彎曲10度-15度之間,形成向右延伸的弧度,所述填料裝置的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。
采用了上述結(jié)構(gòu)后,這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的填料裝置,由于外幣開孔,可以改善氣液分布。充分利用了環(huán)的內(nèi)表面。具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。而且舌片是往內(nèi)腔方向延伸,可以最大程度上增大氣-液的接觸面,使其相互強(qiáng)烈混合。由上、下設(shè)置的兩個窗體層集合在一個填料裝置內(nèi)可以增強(qiáng)氣液接觸面,提高單個填料裝置的處理效率,并且六個窗體的數(shù)量設(shè)置,其所帶來的舌片數(shù)量最為合理,在實(shí)際使用過程中帶來的效率最高。彎曲設(shè)置的各個舌片向內(nèi)彎曲一定角度,其可以最大程度的提高了中心位置的氣液接觸面,對整個廢氣的吸收起到了關(guān)鍵性的作用。不銹鋼材質(zhì)的填料不僅物理性質(zhì)較為穩(wěn)定,而且不易腐蝕,較為適合用于洗滌塔內(nèi)作填料的材質(zhì)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述載氣洗滌塔包括噴淋裝置,所述噴淋裝置包括噴淋管以及噴淋頭,所述噴淋管設(shè)有供中水輸入的載氣洗滌塔進(jìn)液口,所述載氣洗滌塔進(jìn)液口還連接設(shè)有中水過濾裝置,所述中水過濾裝置包括桶體,設(shè)置在桶體上供載氣進(jìn)入的中水過濾裝置進(jìn)液口以及設(shè)置在桶體上與洗滌塔進(jìn)液口氣路連接的中水過濾裝置出液口,所述中水過濾裝置進(jìn)液口與中水過濾裝置出液口之間設(shè)置有中水過濾單元,所述中水過濾單元為袋式過濾器,所述袋式過濾器包括與中水過濾裝置進(jìn)液口相互抵靠連接的袋式過濾網(wǎng)以及設(shè)置在桶體內(nèi)腔用于固定袋式過濾網(wǎng)并且一端帶有開口的外殼殼體,所述袋式過濾網(wǎng)包括連接端以及自由端,所述連接端掛設(shè)于外殼殼體的開口端處,并且自由端自由垂直向下延伸,所述洗滌塔進(jìn)液口與中水過濾裝置出液口之間通過一個管路水路連接,所述管路分別與洗滌塔進(jìn)液口以及中水過濾裝置出液口之間連接處均設(shè)置有橡膠密封圈將連接處密封。
采用了上述結(jié)構(gòu)后,由于噴淋頭采用的出水方式是在噴淋頭上設(shè)置多個噴淋孔,但是中水中的大顆粒雜質(zhì)很容易堵塞珠噴淋孔,所以載氣洗滌塔還連接設(shè)有中水過濾裝置,通過中水過濾裝置將載氣洗滌塔所需要使用的中水進(jìn)行預(yù)處理,過濾出中水內(nèi)的固體雜質(zhì),以防止雜質(zhì)堵塞住噴淋頭。袋式過濾網(wǎng)是一種較為常見的過濾器種類,其主要是依靠袋式過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔來阻隔大顆粒通過。這樣設(shè)置的過濾方式結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施起來較為便捷。橡膠密封圈的設(shè)置可以增強(qiáng)管路與橡膠密封圈之間的密封性能,防止過濾好的中水在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生泄露情況。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
附圖說明
圖1所示為干燥載氣系統(tǒng)流程圖;
圖2所示為載氣加熱裝置功能流程示意圖;
圖3所示為載氣加熱裝置正面剖視圖;
圖4所示為汽水分離裝置正視圖;
圖5所示為洗滌塔裝配示意圖;
圖6所示為洗滌塔裝置示意圖;
圖7所示為填料裝置正視圖;
圖8所示為填料裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1圖2所示,所述污泥干化系統(tǒng)包括干燥裝置1以及污泥干化載氣系統(tǒng)2,所述干燥裝置1包括濕污泥輸送口11,加氣口12以及廢氣排放口13,所述污泥干化載氣系統(tǒng)包括與干燥裝置上的廢氣排放口氣路連接的載氣洗滌塔3,以及與載氣洗滌塔3氣路相連的載氣加熱裝置4,所述載氣加熱裝置4包括進(jìn)口41以及出口42,所述進(jìn)口41與載氣洗滌塔3氣路相連,出口42與干燥裝置的加氣口氣路相連,所述載氣加熱裝置4包括控制廢氣中的含氧量的除氧系統(tǒng)43,為除氧系統(tǒng)提供軟水的自來水軟化系統(tǒng)44,將除氧過后的廢氣加熱的加熱系統(tǒng)45,以及將上述三個系統(tǒng)相互連接的運(yùn)輸系統(tǒng)46,所述廢氣通過運(yùn)輸系統(tǒng)至除氧系統(tǒng)43,所述自來水通過自來水軟化系統(tǒng)44軟化后再通過運(yùn)輸系統(tǒng)至除氧系統(tǒng)43,所述除氧系統(tǒng)43除氧后的廢氣通過運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸至加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱,所述除氧系統(tǒng)為除氧器,所述自來水軟化系統(tǒng)為軟化水箱,所述運(yùn)輸系統(tǒng)包括載氣的氣管以及載水的水管。在干燥裝置的廢氣排放口處再設(shè)置一個污泥干化載氣系統(tǒng),利用該載氣系統(tǒng)對廢氣進(jìn)行處理,處理后的廢氣再進(jìn)入干燥裝置的加氣口,由于廢氣的排出的溫度較高,會對其他儀器產(chǎn)生損害,從而影響后續(xù)處理設(shè)備的使用壽命,而干燥裝置的進(jìn)氣口是為了在干燥過程中,需要大量的熱氣來對濕污泥進(jìn)行干化,所以,只需平衡出口廢氣的氣體溫度,增加進(jìn)氣口時的氣體溫度,就可實(shí)現(xiàn)廢氣的二次利用。在本發(fā)明中,分別利用載氣洗滌塔來凈化廢氣以及降溫廢氣,利用載氣加熱裝置進(jìn)行加熱。而由于廢氣中的氣體成分較為復(fù)雜,又因?yàn)檫@些廢氣中的含氧量較高,會對后續(xù)加熱過程中產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大,不利于加熱裝置的正常工作,而且除氧時所需要的水其硬度不可太高,以免損傷除氧器,所以必須要通過軟化的水才可用于除氧器的除氧,當(dāng)廢氣經(jīng)過這一系列的預(yù)處理過程中,在進(jìn)行到加熱系統(tǒng)加熱,才會達(dá)到最佳效果。
如圖3所示,所述加熱系統(tǒng)包括給水單元以及廢氣通過單元,所述給水單元包括給熱水泵3a以及與給熱水泵3a相連接的輸水件4a,所述廢氣通過單元包括輸氣件5a,所述輸水件4a可與輸氣件5a進(jìn)行熱交換。利用熱水的溫度降給廢氣進(jìn)行加熱,進(jìn)行再利用,達(dá)到了廢氣利用高度化,熱交換效率高的技術(shù)效果。所述輸氣件5為材質(zhì)為錫箔的第一金屬管道51a,所述輸水件為材質(zhì)為錫箔的第二金屬管道42a,所述第一金屬管道51a套設(shè)于第二金屬管道42a之內(nèi),并且第一金屬管道51a與第二金屬管道42a之間的夾層為走水通道,所述第一金屬管道51a外壁上設(shè)有與第二金屬管道熱交換的熱交換段。錫箔材料的使用可以保證金屬管道的保溫性能,防止廢氣在輸送過程中溫度變低,另一方面,走水通道為第一金屬管道51a與第二金屬管道42a之間的夾層,水從該夾層6a通過,與廢氣進(jìn)行熱交換,再回收到干燥機(jī)中。所述熱交換段為第一金屬管道51a外壁上挖空設(shè)置,并且在挖空處覆蓋上膨化聚四氟乙烯涂層7a。由于熱交換段的主要材料為膨化聚四氟乙烯,該材料廣泛應(yīng)用于衣服內(nèi)襯材料中,其主要特性為防水性能好,透氣效果佳,所以,運(yùn)用于金屬管道內(nèi),可以有效的將廢氣滲透到第二金屬管道內(nèi),而水又不會流到第一管道內(nèi)。所述輸水件靠近給熱水泵一側(cè)為前端,遠(yuǎn)離給熱水泵一側(cè)為后端,所述后端設(shè)有余水回收裝置,所述余水回收裝置包括引流管8a,所述輸水件的前端以及后端分別設(shè)有連接孔9a,所述引流管分別與前端與后端的連接孔相串接。余水回收裝置可以將未汽化的水再一次回收到輸水件的前端,進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)省了資源的損耗。其中,干燥裝置的設(shè)置方式多樣,根據(jù)選擇市面上不同的干燥機(jī)來搭配上述載氣系統(tǒng),例如加熱攪拌型干燥機(jī),其具有進(jìn)氣口以及廢氣排放口,只需將上述口與本發(fā)明中的裝置氣路連接,就可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。
如圖4所示,所述汽水分離裝置包括殼體1b,設(shè)于殼體1b上方的出氣口2b,設(shè)于殼體一側(cè)的進(jìn)水口3b,以及設(shè)于殼體1b下方的集液過濾器4b以及排水閥5b,所述集液過濾器4b包括過濾器外殼殼體41b,進(jìn)液口42b以及設(shè)置在過濾器外殼殼體內(nèi)的容腔43b,所述容腔43b右側(cè)設(shè)有排水管道6b,所述排水閥5b設(shè)置于該排水管道6b內(nèi),所述進(jìn)液口42b的口徑小于容腔43b內(nèi)的橫向?qū)挾?。由于排水管?b設(shè)置在容腔43b右側(cè),所以相對于以往設(shè)置在容腔43b下側(cè)的情況,其安裝位置更為多樣,安裝方式更為簡單,而且進(jìn)液口的口徑小于容腔43b內(nèi)的橫向?qū)挾?,所以這樣進(jìn)液的方式更為合理,不會造成之后排水管道6b的堵塞,而排水管道6b設(shè)置在右側(cè)更減緩了流量過大造成沖擊排水閥5b的情況。所述集液過濾器為漏斗型形狀設(shè)置,并且漏斗型的嘴部設(shè)置為集液過濾器4b的進(jìn)液口,漏斗型的腹部設(shè)置為集液過濾器的容腔。漏斗型形狀的設(shè)置較為簡單,而且漏斗型的嘴部設(shè)置為集液過濾器的進(jìn)液口,漏斗型的腹部設(shè)置為集液過濾器的容腔。所以從體積較小的嘴部至體積較大的腹部,可通過的最大流量也相應(yīng)的從小到大,解決了之前矩形設(shè)置的相應(yīng)問題。所述排水管道6b包括出水口61b,所述出水口61b處周向套設(shè)有橡膠密封圈7b。橡膠密封圈的設(shè)置可以防止出水口處漏水的現(xiàn)象,而且與其他設(shè)備相連接的時候可以增強(qiáng)其出水口處的密封性。保證兩個部件之間的連接密封性。
如圖5所示,所述洗滌塔包括噴淋裝置,所述噴淋裝置包括噴淋管1c以及噴淋頭2c,所述噴淋管1c設(shè)有供中水輸入的洗滌塔進(jìn)液口3,所述洗滌塔進(jìn)液口3c還連接設(shè)有中水過濾裝置,所述中水過濾裝置包括桶體4c,設(shè)置在桶體4c上供載氣進(jìn)入的中水過濾裝置進(jìn)液口5c以及設(shè)置在桶體上與洗滌塔進(jìn)液口5c氣路連接的中水過濾裝置出液口6c,所述中水過濾裝置進(jìn)液口5c與中水過濾裝置出液口6c之間設(shè)置有中水過濾單元,所述中水過濾單元為袋式過濾器。由于噴淋頭2采用的出水方式是在噴淋頭2c上設(shè)置多個噴淋孔,但是中水中的大顆粒雜質(zhì)很容易堵塞珠噴淋孔,所以載氣洗滌塔還連接設(shè)有中水過濾裝置,通過中水過濾裝置將載氣洗滌塔所需要使用的中水進(jìn)行預(yù)處理,過濾出中水內(nèi)的固體雜質(zhì),以防止雜質(zhì)堵塞住噴淋頭。所述袋式過濾器包括與中水過濾裝置進(jìn)液口相互抵靠連接的袋式過濾網(wǎng)7c以及設(shè)置在桶體內(nèi)腔用于固定袋式過濾網(wǎng)7c并且一端帶有開口的外殼殼體8c,所述袋式過濾網(wǎng)包括連接端以及自由端,所述連接端掛設(shè)于外殼殼體的開口端處,并且自由端自由垂直向下延伸。袋式過濾網(wǎng)是一種較為常見的過濾器種類,其主要是依靠袋式過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔來阻隔大顆粒通過。這樣設(shè)置的過濾方式結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施起來較為便捷。所述洗滌塔進(jìn)液口與中水過濾裝置出液口之間通過一個管路水路連接,所述管路分別與洗滌塔進(jìn)液口以及中水過濾裝置出液口之間連接處均設(shè)置有橡膠密封圈將連接處密封。橡膠密封圈9c的設(shè)置可以增強(qiáng)管路與橡膠密封圈之間的密封性能,防止過濾好的中水在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生泄露情況。
如圖6圖7圖8所示,所述載氣洗滌塔3上設(shè)置有供填料裝置放置的填料段2d,所述填料裝置為若干個相互排列疊放放置的圓筒形疊放物,所述圓筒型疊放物的側(cè)壁上開設(shè)有若干個間隔排列的窗體3d,所述窗體上設(shè)置有向圓筒型疊放物內(nèi)腔方向延伸而出的舌片4d。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的填料裝置,由于外幣開孔,可以改善氣液分布。充分利用了環(huán)的內(nèi)表面。具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。而且舌片是往內(nèi)腔方向延伸,可以最大程度上增大氣-液的接觸面,使其相互強(qiáng)烈混合。所述圓筒型疊放物的側(cè)壁上在縱向方向上開設(shè)有兩層由若干個窗體組成的窗體層,并且每一層窗體層上繞著圓筒形疊放物的外側(cè)壁上間隔設(shè)置有6個窗體3d,并且每個窗體內(nèi)均設(shè)有舌片4d。由上、下設(shè)置的兩個窗體層集合在一個填料裝置內(nèi)可以增強(qiáng)氣液接觸面,提高單個填料裝置的處理效率,并且六個窗體的數(shù)量設(shè)置,其所帶來的舌片數(shù)量最為合理,在實(shí)際使用過程中產(chǎn)生的效率最高。所述舌片是由窗體一體成型開設(shè)而成,并且舌片在向圓筒內(nèi)腔延伸時,向右彎曲10度-15度之間,形成向右延伸的弧度。彎曲設(shè)置的各個舌片向內(nèi)彎曲一定角度,其可以最大程度的提高了中心位置的氣液接觸面,對整個廢氣的吸收起到了關(guān)鍵性的作用。所述填料裝置的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)的填料不僅物理性質(zhì)較為穩(wěn)定,而且不易腐蝕,較為適合用于洗滌塔內(nèi)作填料的材質(zhì)。