本發(fā)明涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種脫硫裝置及含有該裝置的凈化及熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有礦熱爐窯生產(chǎn)過(guò)程中，部份爐窯高溫?zé)煔庵饕捎每绽浼夹g(shù)直接排放，余熱能量零利用，造成了能量的大量浪費(fèi)，而且，爐窯煙氣中通常含有大量未燃盡的煤炭顆粒和含硫顆粒，將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。而現(xiàn)有的脫硫塔基本構(gòu)成是，在塔內(nèi)放入填料。氣體以低流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)脫硫塔內(nèi)填料層，把硫化氫吸附或吸收反應(yīng)成硫化物或多硫化物后留在填料層中，凈化后的氣體從脫硫塔另一端排出，實(shí)現(xiàn)脫硫處理的目的。而這種脫硫塔往往需要更高的塔高和更大的塔徑來(lái)裝填脫硫劑，導(dǎo)致阻力增大，不利于系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種爐窯煙氣分離及熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可有效去除爐窯煙氣中的有害顆粒物，使?fàn)t窯煙氣達(dá)標(biāo)排放，并且，還可充分利用煙氣的余熱，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種含硫煙氣的凈化及熱回收系統(tǒng)，包括熱回收裝置、脫硫裝置和液體槽；所述熱回收裝置包括一開(kāi)一備兩個(gè)熱回收塔，每個(gè)熱回收塔內(nèi)均設(shè)有螺旋換熱管芯；所述脫硫裝置與熱回收裝置管道連接，所述脫硫裝置頂部設(shè)有凈氣出口管，所述凈氣出口管上依次設(shè)有溫度計(jì)、測(cè)硫儀和第一程控閥，且在凈氣出口管上、測(cè)硫儀與程控閥之間還管道連接有板式換熱器，且在該板式換熱器進(jìn)氣端設(shè)有第二程控閥；所述凈氣出口管上、測(cè)硫儀與第一程控閥之間還通過(guò)第三程控閥與脫硫裝置的進(jìn)氣口管道連接，所述液體槽包括凈液槽和集渣槽，且凈液槽與集渣槽之間設(shè)有陶瓷過(guò)濾板，集渣槽底部設(shè)有排污口；所述熱回收塔包括上筒體、下筒體和將上下筒體分隔開(kāi)來(lái)的分隔板，所述分隔板上設(shè)有多個(gè)通孔，且每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有向下筒體內(nèi)延伸的導(dǎo)管；所述上筒體側(cè)面設(shè)有用于煙氣進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口，上筒體頂部設(shè)有與脫硫裝置相連的冷氣出口，且冷氣出口向上筒體內(nèi)延伸并貫穿分隔板中部與下筒體連通；所述下筒體側(cè)面設(shè)有通過(guò)泵與凈液槽管道連接的液體入口，且下筒體上設(shè)有用于檢測(cè)筒體內(nèi)液位的液位計(jì)，下筒體底部設(shè)有通過(guò)閥門與集渣槽管道連接的排渣口；所述螺旋換熱管芯設(shè)置在下筒體內(nèi)，下筒體上設(shè)有分別與螺旋換熱管芯的進(jìn)出口相連通的換熱進(jìn)口和換熱出口，且下筒體內(nèi)還設(shè)有浸沒(méi)導(dǎo)管底部和螺旋換熱管芯、用于吸收煙氣中的顆粒雜質(zhì)和煙氣熱量的液體。

優(yōu)選的，所述螺旋換熱管芯是由兩端密封的螺旋換熱管板卷成，其內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，且進(jìn)水通道與出水通道之間通過(guò)分流板相互隔開(kāi)；所述螺旋換熱管芯上分別設(shè)有與換熱進(jìn)口和換熱出口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口管嘴。

優(yōu)選的，所述冷氣出口和所有導(dǎo)管的入口端均設(shè)有hepa過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述下筒體上設(shè)有觀察口，所述觀察口頂部在螺旋換熱管芯頂部上方、觀察口底部在螺旋換熱管芯頂部下方。

進(jìn)一步的，所述通孔呈內(nèi)側(cè)向下的臺(tái)階狀，所述導(dǎo)管頂部向外翻轉(zhuǎn)90°、并卡接在通孔的臺(tái)階上，且導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)后的頂面與分隔板上表面齊平。

優(yōu)選的，所述脫硫裝置包括塔體，以及在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置的攪拌器、整流裝置、噴淋層和除霧器，所述的塔體側(cè)面底部設(shè)有與冷氣出口管道連接的冷氣入口；所述塔體頂部設(shè)有凈氣出口，塔體底部設(shè)有通過(guò)閥門與集渣槽管道連接的排液口，塔體側(cè)面、噴淋層上方設(shè)有通過(guò)泵與凈液槽管道連接的進(jìn)液口；所整流裝置包括第一整流層和第二整流層，且每層整流層均包括與塔體相匹配、用于將整流層固定到塔體內(nèi)的固定圓環(huán)，平行設(shè)置在固定圓環(huán)內(nèi)的多根實(shí)心固定桿，以及套接在固定桿上、并可圍繞固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形管道；所述第一整流層與第二整流層之間設(shè)有第一氣體分布器，所述第二整流層與煙氣入口之間設(shè)有第二氣體分布器。

優(yōu)選的，所述第一氣體分布器上布設(shè)有呈圓環(huán)狀、且出氣方向按順時(shí)針?lè)较虻娜舾身槙r(shí)針傾斜氣流管，第一氣體分布器上、順時(shí)針傾斜氣流管之間還設(shè)有多個(gè)流水口，所述第二氣體分布器上布設(shè)有呈圓環(huán)狀、且出氣方向按逆時(shí)針?lè)较虻娜舾赡鏁r(shí)針傾斜氣流管，第二氣體分布器上還設(shè)有一個(gè)出水口。

優(yōu)選的，所述順時(shí)針傾斜氣流管和逆時(shí)針傾斜氣流管均與所在的氣流分布板呈20～60°，且順時(shí)針傾斜氣流管和逆時(shí)針傾斜氣流管下方均設(shè)置為喇叭狀、上方均開(kāi)口斜向下；所述流水口上方設(shè)置為喇叭狀。

本發(fā)明還提供一種脫硫裝置，包括塔體，以及在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置的攪拌器(4)、整流裝置、噴淋層(5)和除霧器(6)，所述的塔體側(cè)面底部設(shè)有與冷氣出口(12)管道連接的冷氣入口(41)；所述塔體頂部設(shè)有凈氣出口(61)，塔體底部設(shè)有排液口(51)，塔體側(cè)面、噴淋層上方設(shè)有進(jìn)液口(52)；所整流裝置包括第一整流層(62)和第二整流層(63)，且每層整流層均包括與塔體相匹配、用于將整流層固定到塔體內(nèi)的固定圓環(huán)(64)，平行設(shè)置在固定圓環(huán)內(nèi)的多根實(shí)心固定桿(65)，以及套接在固定桿上、并可圍繞固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形管道(66)；所述第一整流層(62)與第二整流層(63)之間設(shè)有第一氣體分布器(67)，所述第二整流層(63)與冷氣入口(41)之間設(shè)有第二氣體分布器(68)。

優(yōu)選的，所述第一氣體分布器(67)上布設(shè)有呈圓環(huán)狀、且出氣方向按順時(shí)針?lè)较虻娜舾身槙r(shí)針傾斜氣流管(69)，第一氣體分布器上、順時(shí)針傾斜氣流管(69)之間還設(shè)有多個(gè)流水口(53)，所述第二氣體分布器(68)上布設(shè)有呈圓環(huán)狀、且出氣方向按逆時(shí)針?lè)较虻娜舾赡鏁r(shí)針傾斜氣流管(54)，第二氣體分布器上還設(shè)有一個(gè)出水口(55)，所述順時(shí)針傾斜氣流管(69)和逆時(shí)針傾斜氣流管(54)均與所在的氣流分布板呈20～60°，且順時(shí)針傾斜氣流管和逆時(shí)針傾斜氣流管下方均設(shè)置為喇叭狀、上方均開(kāi)口斜向下；所述流水口(53)上方設(shè)置為喇叭狀

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。設(shè)置的熱回收裝置可有效回收煙氣余熱，先將煙氣的大部分熱量傳遞到液體中，再通過(guò)螺旋換熱管芯將熱量轉(zhuǎn)移，節(jié)能又環(huán)保；此外，帶液體中吸收的煤渣等顆粒較多時(shí)即可輸送至集渣槽，將顆粒物沉降到槽底，后采用過(guò)濾等方式收集起來(lái)進(jìn)行再利用，節(jié)省能源；而設(shè)置的脫硫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，脫硫效果好，其中，氣體分布器可有效分散氣流，形成旋流，增大氣液接觸時(shí)間，并且兩層氣流分布層上的氣流管出氣方向相反，進(jìn)一步增大了氣液接觸時(shí)間，從而提高脫硫效果。而將氣流管下端設(shè)置為喇叭狀、氣流管上方開(kāi)口斜向下，是為了便于氣流向上流動(dòng)，而防止噴淋處的液體通過(guò)氣流管往下，而流水口上方設(shè)置為喇叭狀，則是為了便于第一氣流分布層上蓄積的液體能夠通過(guò)流水口向第二氣體分布器流動(dòng)，而防止大部分氣體通過(guò)流水口向上。

(2)本發(fā)明設(shè)置熱回收裝置設(shè)有螺旋換熱管芯，該換熱管芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，焊縫線短，不易結(jié)垢，可在凈化煙氣的同時(shí)，將煙氣的熱量盡可能是利用起來(lái)，用于加熱空氣，在爐窯生產(chǎn)過(guò)程中，在爐窯燃燒段通入加熱后的空氣可節(jié)約能源，并使燃煤接觸更多的氧氣后充分燃燒；此外，在下筒體上的螺旋換熱管芯上部設(shè)置了液體入口和排污口，可在更換液體時(shí)沖刷螺旋換熱管芯表面，達(dá)到清潔作用，使其具有良好換熱效率。

(3)本發(fā)明還在脫硫裝置的凈氣出口設(shè)置了溫度計(jì)和測(cè)硫儀，當(dāng)測(cè)得的凈氣溫度不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即關(guān)閉第一程控閥和第三程控閥使氣體從板式換熱器中進(jìn)一步換熱后排出，而在凈氣含硫量不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則關(guān)閉第一程控閥和第二程控閥，使氣體重新從脫硫裝置冷氣入口處進(jìn)一步脫硫后排出，凈化效果好。

(4)本發(fā)明的脫硫裝置，通過(guò)脫硫塔中，順時(shí)針傾斜氣流管和逆時(shí)針傾斜氣流管與所在的氣流分布板的角度設(shè)置，可以顯著提交脫硫效率。

(5)本發(fā)明完全采用物理處理方法，無(wú)二次污染，凈化效果好，處理成本低，使用簡(jiǎn)便，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明熱回收塔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明螺旋換熱管芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明整流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為針傾斜氣流管和逆時(shí)針傾斜氣流管與所在的氣流分布板所成不同角度的脫硫比率圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：

1-上筒體，11-煙氣進(jìn)口，12-冷氣出口，

2-下筒體，21-液體入口，22-液位計(jì)，23-排渣口，24-換熱進(jìn)口，25-換熱出口，26-觀察口，

3-分隔板，31-通孔，32-導(dǎo)管，33-進(jìn)氣通道，34-出氣通道，35-分流板，36-hepa過(guò)濾網(wǎng)，

4-攪拌器，41-冷氣入口，

5-噴淋層，51-排液口，52-進(jìn)液口，53-流水口，54-逆時(shí)針傾斜氣流管，55-出水口，

6-除霧器，61-凈氣出口，62-第一整流層，63-第二整流層，64-固定圓環(huán)，65-固定桿，66-圓筒形管道，67-第一氣體分布器，68-第二氣體分布器，69-順時(shí)針傾斜氣流管，

71-集渣槽，72-凈液槽，73-陶瓷過(guò)濾板，74-排污口，

81-板式換熱器，82-溫度計(jì)，83-測(cè)硫儀，84-第一程控閥，85-第二程控閥，86-第三程控閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

本實(shí)施例的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可凈化含硫煙氣使其達(dá)標(biāo)排放，并且可回收煙氣余熱的系統(tǒng)。

如圖1所示，該系統(tǒng)包括熱回收裝置、脫硫裝置和液體槽；所述熱回收裝置包括一開(kāi)一備兩個(gè)熱回收塔，每個(gè)熱回收塔內(nèi)均設(shè)有螺旋換熱管芯；所述脫硫裝置與熱回收裝置管道連接，所述脫硫裝置頂部設(shè)有凈氣出口管，所述凈氣出口管上依次設(shè)有溫度計(jì)82、測(cè)硫儀83和第一程控閥84，且在凈氣出口管上、測(cè)硫儀與程控閥之間還管道連接有板式換熱器81，且在該板式換熱器進(jìn)氣端設(shè)有第二程控閥85；所述凈氣出口管上、測(cè)硫儀與第一程控閥之間還通過(guò)第三程控閥86與脫硫裝置的進(jìn)氣口管道連接。此種設(shè)置是為了檢測(cè)經(jīng)過(guò)脫硫裝置后的凈氣是否符合預(yù)設(shè)的排放標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)測(cè)得的凈氣溫度不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即關(guān)閉第一程控閥和第三程控閥使氣體從板式換熱器中進(jìn)一步換熱后排出，而在凈氣含硫量不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則關(guān)閉第一程控閥和第二程控閥，使氣體重新從脫硫裝置冷氣入口處進(jìn)一步脫硫后排出，凈化效果好。

如圖1所示，所述液體槽包括凈液槽72和集渣槽71，且凈液槽與集渣槽之間設(shè)有陶瓷過(guò)濾板73，集渣槽底部設(shè)有排污口74，可有效實(shí)現(xiàn)堿液的回收再利用。

如圖1～圖3所示，所述熱回收塔包括上筒體1、下筒體2和將上下筒體分隔開(kāi)來(lái)的分隔板3，所述分隔板上設(shè)有多個(gè)通孔31，且每個(gè)通孔內(nèi)設(shè)有向下筒體內(nèi)延伸的導(dǎo)管32；所述上筒體1側(cè)面設(shè)有用于煙氣進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口11，上筒體頂部設(shè)有與脫硫裝置相連的冷氣出口12，且冷氣出口向上筒體內(nèi)延伸并貫穿分隔板中部與下筒體連通；所述下筒體2側(cè)面設(shè)有通過(guò)泵與凈液槽72管道連接的液體入口21，且下筒體上設(shè)有用于檢測(cè)筒體內(nèi)液位的液位計(jì)22，下筒體底部設(shè)有通過(guò)閥門與集渣槽71管道連接的排渣口23；所述螺旋換熱管芯設(shè)置在下筒體內(nèi)，下筒體上設(shè)有分別與螺旋換熱管芯的進(jìn)出口相連通的換熱進(jìn)口24和換熱出口25，且下筒體內(nèi)還設(shè)有浸沒(méi)導(dǎo)管底部和螺旋換熱管芯、用于吸收煙氣中的顆粒雜質(zhì)和煙氣熱量的液體。該熱回收塔可有效回收煙氣余熱，并且，熱回收塔內(nèi)設(shè)置的堿液還可初步的將煙氣中的顆粒雜質(zhì)和含硫雜質(zhì)進(jìn)行處理，為后續(xù)的脫硫裝置減輕負(fù)擔(dān)，節(jié)能又環(huán)保。此外，本實(shí)施例的上筒體、下筒體與分隔板之間，分隔板與導(dǎo)管之間均采用可拆卸式連接，便于安裝拆卸及后期清潔，尤其是其下筒體內(nèi)部的螺旋換熱管芯，可直接取出或噴水清洗，清潔更換均十分便利。

所述螺旋換熱管芯是由兩端密封的螺旋換熱管板卷成，其內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣通道33和出氣通道34，且進(jìn)水通道與出水通道之間通過(guò)分流板35相互隔開(kāi)；所述螺旋換熱管芯上分別設(shè)有與換熱進(jìn)口24和換熱出口25相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口管嘴。該螺旋換熱管芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，其焊縫線比管式換熱器短，且不易結(jié)垢，可在凈化煙氣的同時(shí)，將煙氣的熱量盡可能是利用起來(lái)，用于加熱空氣或水等，節(jié)約能源；此外，本實(shí)施例還在下筒體上的螺旋換熱管芯上部設(shè)置了清潔液入口和清潔液出口，可在更換液體時(shí)沖刷螺旋換熱管芯表面，達(dá)到清潔作用，使其具有良好換熱效率。

所述冷氣出口12和所有導(dǎo)管32的入口端均設(shè)有hepa過(guò)濾網(wǎng)36，該過(guò)濾網(wǎng)分別作為煙氣的第一層過(guò)濾和最后一層過(guò)濾，一方面可減輕下腔體中煙氣凈化物凈化煙氣的壓力，減少煙氣凈化物的更換，另一方面可進(jìn)一步過(guò)濾即將排放的煙氣冷氣，使煙氣中的大顆粒雜質(zhì)能夠完全去除，大大減輕后續(xù)脫硫裝置的脫硫壓力。

所述下筒體2上設(shè)有觀察口26，所述觀察口頂部在螺旋換熱管芯頂部上方、觀察口底部在螺旋換熱管芯頂部下方。一方面可及時(shí)查看該分離裝置內(nèi)的液位是否淹沒(méi)過(guò)螺旋換熱管芯頂部，避免煙氣直接排出，凈化失效，污染環(huán)境，另一方面還可在觀察到煙氣凈化物受到嚴(yán)重污染后及時(shí)通過(guò)排污口排出，以更換煙氣凈化物，確保煙氣凈化效果。

所述通孔31呈內(nèi)側(cè)向下的臺(tái)階狀，所述導(dǎo)管32頂部向外翻轉(zhuǎn)90°、并卡接在通孔的臺(tái)階上，且導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)后的頂面與分隔板3上表面齊平，使其可拆卸地卡接在分隔板3上，以便于后續(xù)更換或維修螺旋換熱管芯。

其中，熱回收塔的各個(gè)進(jìn)出口管道及導(dǎo)管均采用的氟塑料管，氟塑料管具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，且不粘性強(qiáng)，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。

如圖4和圖5所示，所述脫硫裝置包括塔體，以及在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置的攪拌器4、整流裝置、噴淋層5和除霧器6，所述的塔體側(cè)面底部設(shè)有與冷氣出口12管道連接的冷氣入口41；所述塔體頂部設(shè)有凈氣出口61，塔體底部設(shè)有通過(guò)閥門與集渣槽71管道連接的排液口51，塔體側(cè)面、噴淋層上方設(shè)有通過(guò)泵與凈液槽72管道連接的進(jìn)液口52；所整流裝置包括第一整流層62和第二整流層63，且每層整流層均包括與塔體相匹配、用于將整流層固定到塔體內(nèi)的固定圓環(huán)64，平行設(shè)置在固定圓環(huán)內(nèi)的多根實(shí)心固定桿65，以及套接在固定桿上、并可圍繞固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形管道66；所述第一整流層62與第二整流層63之間設(shè)有第一氣體分布器67，所述第二整流層63與冷氣入口41之間設(shè)有第二氣體分布器68。該整流裝置中的整流層可把原煙氣充分分流，形成多股分流煙氣與液體接觸；而整流層中設(shè)置了可繞固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形管道，且相鄰兩管道23之間的間距為1cm～10cm，可使管道縫隙處煙氣流速提高，氣液兩相界面湍動(dòng)加強(qiáng)，氣膜厚度減薄提高了傳質(zhì)速率系數(shù)，并且整流裝置上部形成了一層湍流層，進(jìn)一步提高了傳質(zhì)速率系數(shù)；同時(shí)煙速增大可減緩液滴下降速度，因而可使?jié){液在脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)，增加吸收時(shí)間，達(dá)到提高脫硫效率的目的。

所述第一氣體分布器67上布設(shè)有呈圓環(huán)狀、且出氣方向按順時(shí)針?lè)较虻娜舾身槙r(shí)針傾斜氣流管69，第一氣體分布器上、順時(shí)針傾斜氣流管69之間還設(shè)有多個(gè)流水口53，所述第二氣體分布器68上布設(shè)有呈圓環(huán)狀、且出氣方向按逆時(shí)針?lè)较虻娜舾赡鏁r(shí)針傾斜氣流管54，第二氣體分布器上還設(shè)有一個(gè)出水口55。設(shè)置的氣體分布器可有效分散氣流，形成旋流，增大氣液接觸時(shí)間，并且兩層氣流分布層上的氣流管出氣方向相反，進(jìn)一步增大了氣液接觸時(shí)間，從而提高脫硫效果。優(yōu)選的，所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板呈20～60°，且順時(shí)針傾斜氣流管和逆時(shí)針傾斜氣流管下方均設(shè)置為大開(kāi)口向上的喇叭狀；所述流水口53上方設(shè)置為大開(kāi)口向下的喇叭狀。更優(yōu)選的，所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板呈30～40°；最優(yōu)選的，所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板呈35～40°。本實(shí)施例中，所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板約為37.5°，經(jīng)過(guò)測(cè)試，這個(gè)角度可以獲得最佳旋流及脫硫效果，具體詳見(jiàn)圖6，其脫硫效率可達(dá)97.8％。所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板呈30～40°時(shí)，其脫硫效率可達(dá)95％以上。所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板呈35～40°時(shí)，其脫硫效率可達(dá)96％以上?？梢岳斫?，當(dāng)所述順時(shí)針傾斜氣流管69和逆時(shí)針傾斜氣流管54均與所在的氣流分布板的角度較小時(shí)，一方面管道較小容易阻塞、且制備工藝復(fù)雜，另一方面氣流會(huì)直接打在側(cè)壁上，不易產(chǎn)生旋流。另外，將氣流管下端設(shè)置為大開(kāi)口向上的喇叭狀，是為了便于氣流向上流動(dòng)，而防止噴淋處的液體通過(guò)氣流管往下，而流水口設(shè)置為大開(kāi)口向上喇叭狀，則是為了便于第一氣流分布層上蓄積的液體能夠通過(guò)流水口向第二氣流分布板流動(dòng)，而防止大部分氣體通過(guò)流水口向上。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。