技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及噴粉設(shè)備，具體地說是一種涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房。

背景技術(shù)：
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粉末涂裝是表面涂裝技術(shù)上的一項新工藝，是以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝，粉末涂料不含溶劑，具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，現(xiàn)有的涂裝用噴粉房存在如下缺點：一，現(xiàn)有的噴粉房采用金屬材質(zhì)，粉末在噴涂過程中帶有靜電，容易吸附在金屬材質(zhì)的噴粉房側(cè)壁上，造成噴粉房清理難度大，粉末回收利用率低，增加了生產(chǎn)成本；二，現(xiàn)有的噴粉房在噴涂過程時，噴槍伸入噴粉房進行噴粉，噴槍與噴粉房之間的密封性差，粉末容易懸浮在噴粉房外部，對噴粉操作者帶來一定的污染，同時對粉末也造成一定的浪費；三，現(xiàn)有的噴粉房在噴粉房外部加裝粉末回收裝置，實現(xiàn)粉末的回收利用，但是粉末回收率低，絕大部分的粉末還是從空氣中排出，對外部環(huán)境造成一定的污染。

專利號200720192350.8新型噴粉房包括工程塑料的頂板、側(cè)板、端板以及底座，有效克服了金屬材質(zhì)的噴粉房帶來的清理難度大、粉末回收利用率低的缺點，但是該專利只是一個簡單的噴粉房裝置，對于粉末回收以及環(huán)境保護這些問題沒有有效解決。專利號201410116907.4一種全自動粉末回收再利用噴粉房裝置，由機架、噴粉裝置、吸粉裝置、震粉裝置、收集裝置、送粉裝置構(gòu)成，其中噴粉裝置、吸粉裝置、震粉裝置、收集裝置、送粉裝置均置于支架內(nèi)部，噴粉過程中工件裸露在外部進行噴粉，對操作人員以及環(huán)境造成一定的污染，該專利的粉末回收通過震粉裝置進行收集，當粉末大量吸入時，大量粉末會對振動電機以及風(fēng)箱造成堵塞，影響粉末的快速回收，且該粉末回收效果差，絕大部分粉末還會飄至空氣中污染外部環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種設(shè)計合理、大大提高粉末回收率、降低成本、減少粉末對空氣以及操作者的污染程度的涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房，包括塑料噴粉系統(tǒng)以及大旋風(fēng)回收系統(tǒng)；

塑料噴粉系統(tǒng)包括噴噴粉裝置以及粉房本體；噴粉裝置包括噴粉筒以及與噴粉筒連接的噴槍機構(gòu)，噴槍機構(gòu)包括手動噴槍以及自動噴槍，自動噴槍置于升降機上；粉房本體為塑料結(jié)構(gòu)，粉房本體的左右兩側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，前后兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，同時噴槍機構(gòu)分別置于側(cè)板的外側(cè)，側(cè)板上設(shè)有容噴槍嵌入的多個豎直設(shè)置的通孔，多個通孔依次等間距設(shè)置，且通孔內(nèi)設(shè)有一左一右緊貼設(shè)置的擋塊，擋塊為彈性材質(zhì)，噴槍機構(gòu)穿過一左一右的擋塊設(shè)置，粉房本體內(nèi)部底部設(shè)有多個水平設(shè)置的底板，多個底板之間具有間隙，置于兩側(cè)的底板為可翻轉(zhuǎn)底板，可翻轉(zhuǎn)底板通過彈性件與粉房本體連接，同時底板的下端設(shè)有多個反脈沖，底板的下方設(shè)有承載筒；

大旋風(fēng)回收系統(tǒng)包括大旋風(fēng)收集裝置以及過濾裝置；大旋風(fēng)收集裝置包括支架、旋風(fēng)筒、集粉筒、回收風(fēng)機、風(fēng)管a、風(fēng)管b，旋風(fēng)筒安裝在支架內(nèi)，集粉筒置于旋風(fēng)筒的下端且集粉筒與旋風(fēng)筒均為錐形狀結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)筒的上端與風(fēng)管a的下端連接，風(fēng)管a的上端與回收風(fēng)機連接，同時風(fēng)管a與承載筒之間通過風(fēng)管b連接，回收風(fēng)機置于風(fēng)管b的上端位置，旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有由上至下呈螺旋狀的導(dǎo)向葉片，集粉筒通過管路與噴粉筒連接，該管路上設(shè)有閥門；過濾裝置包括過濾殼體、置于過濾殼體內(nèi)的多個濾芯，濾芯通過濾桿與過濾殼體內(nèi)部的上端位置連接，同時過濾殼體的下端設(shè)有過濾收集筒，過濾收集筒置于濾芯的下方位置，同時過濾殼體與回收風(fēng)機通過風(fēng)管c連接，過濾殼體的上端設(shè)有過濾風(fēng)機。

本發(fā)明的進一步改進在于：擋塊的材質(zhì)為橡膠。

本發(fā)明的進一步改進在于：彈性件包括壓縮氣彈簧或機械壓縮彈簧。

本發(fā)明的進一步改進在于：彈性件的上端與可翻轉(zhuǎn)底板的下端面連接且彈性件的上端偏離可翻轉(zhuǎn)底板長軸方向的中心設(shè)置，彈性件的下端與可翻轉(zhuǎn)底板翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)下的下端面水平設(shè)置。

本發(fā)明的進一步改進在于：多個濾芯呈多排多列設(shè)置，個數(shù)為8-15個。

本發(fā)明的進一步改進在于：升降機上設(shè)有多個水平排列設(shè)置的自動噴槍，噴槍依次貫穿通孔設(shè)置，同時自動噴槍在通孔內(nèi)上下升降設(shè)置。

本發(fā)明的進一步改進在于：集粉筒與旋風(fēng)筒的連接處設(shè)有密封圈，支架位于集粉筒位置的一側(cè)內(nèi)壁連接有水平設(shè)置的支撐板，同時集粉筒的上端兩側(cè)與支撐板通過螺栓連接。

本發(fā)明的進一步改進在于：粉房本體的左右兩側(cè)端設(shè)有爬梯以及平臺，平臺與底板水平設(shè)置。

本發(fā)明的進一步改進在于：噴粉筒包括筒體以及筒蓋，由下至上貫穿筒蓋設(shè)有一豎直設(shè)置的連接管，連接管的上端連接有接泵口，該接泵口與外部的泵體連接，連接管的下端伸入筒體的內(nèi)部且下方位置，筒體內(nèi)壁設(shè)有多個上下間隔設(shè)置的下流化板，筒體內(nèi)壁且與下流化板的連接處設(shè)有容下流化板嵌入的凹槽，筒體內(nèi)壁與下流化板通過玻璃膠連接，同時筒體的下端設(shè)有一引氣接口，該引氣接口置于任一下流化板的下方。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的粉房本體采用塑料結(jié)構(gòu)，噴粉過程中不粘粉，換色速度快，粉末利用率高，降低生產(chǎn)成本；側(cè)板上設(shè)有容噴槍嵌入的多個豎直設(shè)置的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一左一右緊貼設(shè)置的彈性擋塊，噴槍機構(gòu)穿過一左一右的擋塊設(shè)置，噴槍通過擋塊伸入粉房本體內(nèi)時，彈性擋塊將噴槍完全包裹，提高噴槍與粉房本體的密封性，也防止粉末溢出對操作人員以及外部環(huán)境造成一定污染，同時也提高了粉末利用率，降低生產(chǎn)成本；底板的下端設(shè)有多個反脈沖，粉末堆積至承載筒內(nèi)時，多個反脈沖往上吹氣，產(chǎn)生一定高壓的氣體，將粉末傳輸至大旋風(fēng)回收系統(tǒng)內(nèi)，采用大旋風(fēng)回收系統(tǒng)對粉末進行回收，回收利用率高，大部分的粉末流至集粉筒內(nèi)，同時在大旋風(fēng)回收裝置的一側(cè)設(shè)有過濾裝置，經(jīng)大旋風(fēng)回收裝置回收大部分粉末后，一小部分的粉末經(jīng)過過濾裝置進行過濾回收，最后干凈的空氣流至空氣中，保護環(huán)境，同時也大大提高了粉末的回收利用率。

2、擋塊的材質(zhì)為橡膠，橡膠材質(zhì)的擋塊彈性好，保證噴槍與粉房本體連接處具有良好的密封性，同時橡膠材質(zhì)的擋塊易于制作，成本低廉。

3、彈性件的上端與可翻轉(zhuǎn)底板的下端面連接且彈性件的上端偏離可翻轉(zhuǎn)底板長軸方向的中心設(shè)置，彈性件的設(shè)置起到翻轉(zhuǎn)底板的作用，便于粉末傾倒至承載筒內(nèi)。

4、多個濾芯呈多排多列設(shè)置，個數(shù)為8-15個，多個濾芯的設(shè)置滿足不同規(guī)格大小粉房本體的需求，同時多拍多列濾芯的設(shè)置，起到過濾效果好，粉末回收率高的作用。

5、升降機上設(shè)有多個水平排列設(shè)置的自動噴槍，噴槍依次貫穿通孔設(shè)置，同時自動噴槍在通孔內(nèi)上下升降設(shè)置，滿足不同高度的噴粉效果，自動化程度高，噴涂效率高。

6、集粉筒與旋風(fēng)筒的連接處設(shè)有密封圈，保證集粉筒與旋風(fēng)筒之間的密封性，防止粉末溢出，支架位于集粉筒位置的一側(cè)內(nèi)壁連接有水平設(shè)置的支撐板，保證集粉筒安裝的牢固性。

7、粉房本體的左右兩側(cè)端設(shè)有爬梯以及平臺，平臺與底板水平設(shè)置，便于人員攀爬實時觀察噴粉情況，同時便于維修清理。

8、噴粉筒內(nèi)設(shè)置多個下流化板，保證粉末在筒體內(nèi)翻滾均勻，與噴槍機構(gòu)連接，便于噴涂。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的可翻轉(zhuǎn)底板的連接示意圖。

圖4為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的過濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的旋風(fēng)筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的噴粉筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的噴粉筒的俯視圖。

圖8為本發(fā)明涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1-噴粉筒、2-手動噴槍、3-自動噴槍、4-側(cè)板、5-通孔、6-擋塊、7-升降機、8-可翻轉(zhuǎn)底板、9-彈性件、10-反脈沖、11-承載筒、12-支架、13-旋風(fēng)筒、14-集粉筒、15-回收風(fēng)機、16-風(fēng)管a、17-風(fēng)管b、18-導(dǎo)向葉片、19-過濾殼體、20-濾芯、21-濾桿、22-過濾收集桶、23-風(fēng)管c、24-過濾風(fēng)機、25-筒體、26-筒蓋、27-連接管、28-接泵口、29-下流化板、30-引氣接口、31-支撐板。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1、圖2示出了本發(fā)明一種涂裝用旋風(fēng)回收過濾塑料噴粉房的實施方式，包括塑料噴粉系統(tǒng)以及大旋風(fēng)回收系統(tǒng)；

塑料噴粉系統(tǒng)包括噴噴粉裝置以及粉房本體；噴粉裝置包括噴粉筒1以及與噴粉筒1連接的噴槍機構(gòu)，噴槍機構(gòu)包括手動噴槍2以及自動噴槍3，自動噴槍3置于升降機7上；粉房本體為塑料結(jié)構(gòu)，粉房本體的左右兩側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，前后兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板4，同時噴槍機構(gòu)分別置于側(cè)板4的外側(cè)，如圖8所示，側(cè)板4上設(shè)有容噴槍嵌入的多個豎直設(shè)置的通孔5，多個通孔5依次等間距設(shè)置，且通孔5內(nèi)設(shè)有一左一右緊貼設(shè)置的擋塊6，擋塊6為彈性材質(zhì)，噴槍機構(gòu)穿過一左一右的擋塊6設(shè)置，粉房本體內(nèi)部底部設(shè)有多個水平設(shè)置的底板，多個底板之間具有間隙，置于兩側(cè)的底板為可翻轉(zhuǎn)底板8，可翻轉(zhuǎn)底板8通過彈性件9與粉房本體連接，同時底板的下端設(shè)有多個反脈沖10，底板的下方設(shè)有承載筒11；

大旋風(fēng)回收系統(tǒng)包括大旋風(fēng)收集裝置以及過濾裝置；大旋風(fēng)收集裝置包括支架12、旋風(fēng)筒13、集粉筒14、回收風(fēng)機15、風(fēng)管a16、風(fēng)管b17，旋風(fēng)筒13安裝在支架12內(nèi)，集粉筒14置于旋風(fēng)筒13的下端且集粉筒14與旋風(fēng)筒13均為錐形狀結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)筒13的上端與風(fēng)管a16的下端連接，風(fēng)管a16的上端與回收風(fēng)機15連接，同時風(fēng)管a16與承載筒11之間通過風(fēng)管b17連接，回收風(fēng)機15置于風(fēng)管b17的上端位置，如圖5所示，旋風(fēng)筒13內(nèi)設(shè)有由上至下呈螺旋狀的導(dǎo)向葉片18，集粉筒14通過管路與噴粉筒1連接，該管路上設(shè)有閥門；如圖4所示，過濾裝置包括過濾殼體19、置于過濾殼體19內(nèi)的多個濾芯20，濾芯20通過濾桿21與過濾殼體19內(nèi)部的上端位置連接，同時過濾殼體19的下端設(shè)有過濾收集筒22，過濾收集筒22置于濾芯20的下方位置，同時過濾殼體19與回收風(fēng)機15通過風(fēng)管c23連接，過濾殼體19的上端設(shè)有過濾風(fēng)機24。

擋塊6的材質(zhì)為橡膠，橡膠材質(zhì)的擋塊6彈性好，保證噴槍與粉房本體連接處具有良好的密封性，同時橡膠材質(zhì)的擋塊6易于制作，成本低廉。

如圖3所示，彈性件9包括壓縮氣彈簧或機械壓縮彈簧，彈性件9的上端與可翻轉(zhuǎn)底板8的下端面連接且彈性件9的上端偏離可翻轉(zhuǎn)底板8長軸方向的中心設(shè)置，彈性件9的下端與可翻轉(zhuǎn)底板8翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)下的下端面水平設(shè)置，彈性件9的設(shè)置起到翻轉(zhuǎn)底板8的作用，便于粉末傾倒至承載筒11內(nèi)。

多個濾芯20呈多排多列設(shè)置，個數(shù)為8-15個，多個濾芯20的設(shè)置滿足不同規(guī)格大小粉房本體的需求，同時多拍多列濾芯20的設(shè)置，起到過濾效果好，粉末回收率高的作用。

升降機7上設(shè)有多個水平排列設(shè)置的自動噴槍3，噴槍依次貫穿通孔5設(shè)置，同時自動噴槍3在通孔5內(nèi)上下升降設(shè)置，滿足不同高度的噴粉效果，自動化程度高，噴涂效率高。

集粉筒14與旋風(fēng)筒13的連接處設(shè)有密封圈，保證集粉筒14與旋風(fēng)筒13之間的密封性，防止粉末溢出，支架12位于集粉筒14位置的一側(cè)內(nèi)壁連接有水平設(shè)置的支撐板31，同時集粉筒14的上端兩側(cè)與支撐板31通過螺栓連接，保證集粉筒14的連接牢固性。

粉房本體的左右兩側(cè)端設(shè)有爬梯以及平臺，平臺與底板水平設(shè)置，便于人員攀爬實時觀察噴粉情況，同時便于維修清理。

如圖6、圖7所示，噴粉筒1包括筒體25以及筒蓋26，由下至上貫穿筒蓋26設(shè)有一豎直設(shè)置的連接管27，連接管27的上端連接有接泵口28，該接泵口28與外部的泵體連接，連接管27的下端伸入筒體25的內(nèi)部且下方位置，筒體25內(nèi)壁設(shè)有多個上下間隔設(shè)置的下流化板29，筒體25內(nèi)壁且與下流化板29的連接處設(shè)有容下流化板29嵌入的凹槽，筒體25內(nèi)壁與下流化板29通過玻璃膠連接，同時筒體25的下端設(shè)有一引氣接口30，該引氣接口30置于任一下流化板29的下方，噴粉筒1內(nèi)設(shè)置多個下流化板29，保證粉末在筒體25內(nèi)翻滾均勻，與噴槍機構(gòu)連接，便于噴涂。

本發(fā)明的粉房本體采用塑料結(jié)構(gòu)，噴粉過程中不粘粉，換色速度快，粉末利用率高，降低生產(chǎn)成本；側(cè)板上設(shè)有容噴槍嵌入的多個豎直設(shè)置的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有一左一右緊貼設(shè)置的彈性擋塊，噴槍機構(gòu)穿過一左一右的擋塊6設(shè)置，噴槍通過擋塊6伸入粉房本體內(nèi)時，彈性擋塊6將噴槍完全包裹，提高噴槍與粉房本體的密封性，也防止粉末溢出對操作人員以及外部環(huán)境造成一定污染，同時也提高了粉末利用率，降低生產(chǎn)成本；底板的下端設(shè)有多個反脈沖10，粉末堆積至承載筒11內(nèi)時，多個反脈沖10往上吹氣，產(chǎn)生一定高壓的氣體，將粉末傳輸至大旋風(fēng)回收系統(tǒng)內(nèi)，采用大旋風(fēng)回收系統(tǒng)對粉末進行回收，回收利用率高，大部分的粉末流至集粉筒14內(nèi)，同時在大旋風(fēng)回收裝置的一側(cè)設(shè)有過濾裝置，經(jīng)大旋風(fēng)回收裝置回收大部分粉末后，一小部分的粉末經(jīng)過過濾裝置進行過濾回收，最后干凈的空氣流至空氣中，保護環(huán)境，同時也大大提高了粉末的回收利用率。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。