專利名稱：用于過濾內(nèi)燃機(jī)排氣中的顆粒的塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別用于過濾內(nèi)燃機(jī)排氣中的顆粒的塊和通過組裝多個(gè)所述塊而制成的過濾體，該內(nèi)燃機(jī)尤其是柴油機(jī)類的內(nèi)燃機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，在將排氣釋放到大氣之前，可利用顆粒過濾器—例如現(xiàn)有技術(shù)已知的如圖1和2所示的過濾器—來凈化排氣。
圖1以橫向剖面并且圖2以縱向剖面示出一顆粒過濾器1，圖1為沿圖2中的線B-B的剖面，圖2為沿圖1中的線A-A的剖面。
該顆粒過濾器1通常包括至少一個(gè)插置在金屬殼體5中的過濾體3。過濾體3是由標(biāo)號為11a-11i的多個(gè)塊11經(jīng)組裝和加工而得到的。
為了生產(chǎn)塊11，將陶瓷材料(堇青石、碳化硅等)擠出成蜂窩狀的多孔結(jié)構(gòu)。所擠出的多孔結(jié)構(gòu)通常具有長方六面體的形狀，其包括四個(gè)在兩個(gè)基本為正方形的上游面12和下游面13之間沿軸線D-D延伸的縱向棱邊11’，多個(gè)平行于軸線D-D的正方形截面的相鄰直通道14通至所述面上。這些通道通過兩組平坦且平行的隔板相互貫穿而形成，第一組隔板垂直于第二組隔板。限定一通道14的四個(gè)隔板部分構(gòu)成該通道的側(cè)壁22。通常，這兩組隔板具有同樣的厚度，即任意通道14的側(cè)壁22具有恒定的厚度。
擠出后，如眾所周知的，在上游面12(排出通道14s)上或在下游面13(進(jìn)入通道14e)上分別用上游塞15s和下游塞15e交替地塞住所擠出的多孔結(jié)構(gòu)。分別地，在排出通道14s和進(jìn)入通道14e的與上游塞15s和下游塞15e相對的端部，所述排出通道14s和進(jìn)入通道14e分別向外通至分別在下游面13和上游面12上延伸的出口19s和入口19e。
由此，每個(gè)通道14均限定了由側(cè)壁22、填充塞15s或15e和通向外面的開口19s或19e所界定的內(nèi)部空間20。
位于塊11的周緣的通道或“周向通道”14p的通道外部面組15’形成該塊11的外表面16(參見圖3)。由于該塊11的橫截面基本上為正方形，因此該外表面16包括兩兩垂直的四個(gè)表面16a-16d。
使用由陶瓷膠合劑制成的密封墊27通過粘接將塊11a-11i組裝在一起，所述陶瓷膠合劑通常由硅土和/或碳化硅和/或氮化鋁組成。然后可對由此形成的組裝件進(jìn)行加工以得到例如倒圓的截面。因此，外部塊11a、11b、11c、11d、11e、11f、11g、11h具有一通過加工倒圓的外部面。
由此制成具有軸線C-C的柱狀過濾體3和外周密封件28，該過濾體3可插置在殼體5中，該密封件對排氣是氣密的并設(shè)置在外過濾塊11a-11h與殼體5之間。
如圖2中的箭頭所示出的，排氣流F經(jīng)由進(jìn)入通道14e的開口19e進(jìn)入過濾體3、經(jīng)過這些通道的過濾側(cè)壁22到達(dá)排出通道14s、然后經(jīng)由開口19s排到外面。
使用一定時(shí)間后，顆粒或“碳黑”聚積在過濾體3的進(jìn)入通道14e中，削弱了發(fā)動機(jī)的性能。由于這個(gè)原因，過濾體3應(yīng)該定期地進(jìn)行再生，例如每(行駛)500千米再生一次。這種再生或“清除堵塞”是指通過將碳黑加熱到能使它們?nèi)紵臏囟葋硎惯@些碳黑氧化。
在再生階段，排氣向下游傳送由碳黑的燃燒所發(fā)出的全部熱能。此外，由于碳黑不是均勻地沉積在不同通道中，所以燃燒區(qū)域不是均勻地分布在過濾體3中。最后，過濾體3的周緣區(qū)域通過金屬殼體5被外界空氣冷卻。
因此，溫度隨著過濾體3的區(qū)域的不同而不同，并且不均勻地改變。過濾體3內(nèi)溫度的不均勻性以及過濾塊11a-11i與密封件27所使用的材料性質(zhì)的不同產(chǎn)生高振幅的局部應(yīng)力，這可能導(dǎo)致局部破裂或開裂。特別地，塊11a-11h與殼體5之間的分界面處以及塊11a-11i與密封件27之間的分界面處的局部應(yīng)力可能導(dǎo)致塊11a-11i內(nèi)出現(xiàn)開裂，從而縮短顆粒過濾器1的壽命。
本發(fā)明的目的是提供一種能減少開裂危險(xiǎn)的新穎的塊11。

發(fā)明內(nèi)容
該目的通過一種特別用于過濾內(nèi)燃機(jī)排氣中的顆粒(微粒)的塊實(shí)現(xiàn)，所述塊包括多個(gè)用于所述排氣的流通通道，所述通道均由側(cè)壁、填充塞和通向外部的開口限定。
根據(jù)本發(fā)明的過濾塊的特征在于，所述通道中至少一個(gè)稱為“加強(qiáng)通道”的通道的側(cè)壁的第一部分具有與所述側(cè)壁中形成該側(cè)壁第二部分的其余部分相比的厚度增量(厚度余量)，在橫向剖平面內(nèi)，所述第一部分的厚度“E”與所述第二部分的厚度“e”的比值在1.1至3之間。
從下面的詳細(xì)說明中可以看出，厚度增量的存在局部地加強(qiáng)了該塊，從而有利地減少開裂(龜裂)的危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的過濾塊優(yōu)選地還包括以下其它特征-該過濾塊包括由相鄰的所述加強(qiáng)通道構(gòu)成的組，所述加強(qiáng)通道設(shè)置成使得加強(qiáng)通道的所述第一部分形成連續(xù)的加強(qiáng)隔板。因而由所述加強(qiáng)通道形成的厚度增量是連續(xù)的。該厚度增量的連續(xù)性為該過濾塊增加了硬度，從而有利地進(jìn)一步減少了裂紋的出現(xiàn)。
-所述組中的加強(qiáng)通道延伸到所述塊的周緣。因而該加強(qiáng)隔板可環(huán)繞—至少部分地環(huán)繞—內(nèi)部通道并對其進(jìn)行加固。因而有利地限制了由此“被保護(hù)”的內(nèi)部通道的開裂。
-所述第一部分包括與所述塊的外部接觸的外表面。
-所述組中的所述加強(qiáng)通道設(shè)置成使得所述加強(qiáng)隔板覆蓋所述過濾塊的縱向棱邊。過濾塊的縱向棱邊是熱機(jī)械應(yīng)力出現(xiàn)最多的區(qū)域。因此通過加強(qiáng)隔板覆蓋這些區(qū)域是有利的。
-所述加強(qiáng)通道組包括所述塊的全部周向通道。因而加強(qiáng)隔板環(huán)繞所述塊。這種環(huán)繞有利地以特別有效的方式加強(qiáng)了該塊的所有通道的硬度。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)隔板處于所述塊的外表面。
-無論所述及的橫向剖平面P如何，所述比值R＝E/e都是恒定的。因而厚度增量或加強(qiáng)隔板的加固效果在該過濾塊的整個(gè)長度L上是基本恒定的。
-所述厚度增量在所述塊的任意縱向剖平面內(nèi)是基本上/實(shí)質(zhì)上恒定的。有利地，由此簡化了該塊的生產(chǎn)，尤其是最初的多孔結(jié)構(gòu)的擠出。
-在任意橫向剖平面內(nèi)和/或在任意縱向平面內(nèi)，所述厚度增量對于所述組中的全部加強(qiáng)通道是基本上恒定的。因而該加強(qiáng)隔板具有基本恒定的厚度。
-所述比值R在1.9至2.1之間，優(yōu)選基本等于2。這樣的比值R可有利地使開裂程度最小。
本發(fā)明還涉及一種用于顆粒過濾器的過濾體，其特征在于，該過濾體包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的過濾塊。
本發(fā)明還涉及一種成形的擠壓模，以便通過擠出陶瓷材料而形成一種結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)具有適于制造本發(fā)明的過濾塊的通道，并且包括所述厚度增量。根據(jù)本發(fā)明，該過濾塊優(yōu)選為“一體件”，即該厚度增量不是添加在過濾塊上而是與過濾塊形成一體。由此，有利地提高了過濾塊的硬度和抗開裂性。此外，由此有利地避免了形成厚度增量的材料脫落的危險(xiǎn)。最后，由此簡化了過濾塊的制造。
本發(fā)明還涉及一種制造過濾塊的方法，包括下列相繼的/連續(xù)的步驟a)擠出陶瓷材料以形成蜂窩狀的多孔結(jié)構(gòu)；b)在所述多孔結(jié)構(gòu)的至少一部分外表面上施加與所述陶瓷材料相同或不同的材料厚度增量；以及c)干燥以及燒結(jié)所述多孔結(jié)構(gòu)以得到過濾塊。
任選地，可以在步驟a)與b)之間使多孔結(jié)構(gòu)干燥，然后加工，優(yōu)選至少在所述外表面的已經(jīng)加工的部分上施加材料厚度增量。
優(yōu)選通過插入連續(xù)或不連續(xù)的密封墊來將所得到的過濾塊與其它過濾塊組裝在一起以制造過濾體。


通過下面參照附圖的說明將能更好地理解和認(rèn)識本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。在這些附圖中圖1以橫向剖面示出現(xiàn)有技術(shù)的顆粒過濾器，該圖是沿圖2中的線B-B的橫剖面；圖2示出同一顆粒過濾器，該圖是沿圖1中的線A-A的剖面；圖3示出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的塊的透視圖；圖4示出圖3所示的塊在沿圖3所示平面P的橫向剖面中的細(xì)部；圖5和6分別是由根據(jù)本發(fā)明和未根據(jù)本發(fā)明的16個(gè)塊構(gòu)成的過濾體經(jīng)過嚴(yán)格的再生試驗(yàn)后的俯視圖，該圖是沿圖7的中間平面M的縱剖面；圖7以橫向剖面示出用于所述試驗(yàn)的過濾體。
具體實(shí)施例方式
在這些非限制性的附圖中，各種不同的元件不是必然以相同的比例示出的。相同或相似的元件在不同附圖中采用相同的標(biāo)號。
根據(jù)本發(fā)明，通道的側(cè)壁部分包括“厚度增量”，該部分的厚度比該通道側(cè)壁的其余部分的厚度大。因而該通道稱為“加強(qiáng)通道”。如圖4所示，采取與通道壁垂直的位置來測量通道壁的厚度，這排除了在通道內(nèi)部空間的角部的任何厚度測量。
術(shù)語“加強(qiáng)隔板”表示由具有厚度增量的壁部分構(gòu)成的組，所述組形成連續(xù)且平坦或不平坦的表面。
圖1和2已經(jīng)在序言部分進(jìn)行了說明，下面參見圖3-該圖也在前面進(jìn)行了部分說明。
圖3所示的過濾塊11包括加強(qiáng)隔板30，該隔板構(gòu)成該過濾塊11的外表面16的四個(gè)面16a-d。
該圖4詳細(xì)示出了分別由側(cè)壁22’、22和22”限定的三個(gè)相鄰的周向通道14’p、14p和14”p。這些側(cè)壁22’、22和22”每一個(gè)都分別具有與該塊11的外部相接觸的外部部分34’、34和34”以及分別將相鄰?fù)ǖ赖膬?nèi)部空間38’、38和38”隔開的內(nèi)部部分36’、36和36”。
這些外部部分34’、34和34”具有標(biāo)示為“E”的恒定厚度，該厚度與橫向剖平面P無關(guān)。
根據(jù)所述及的通道是否沿塊11的縱向棱邊延伸，內(nèi)部部分包括兩個(gè)或三個(gè)基本平坦的內(nèi)局部。
因而，所示通道14p的側(cè)壁22的內(nèi)部部分36包括三個(gè)局部361、362和363；而限定縱向棱邊11’的角部通道14”p的側(cè)壁22”的內(nèi)部部分36”包括兩個(gè)局部36”和363，其中局部363為兩個(gè)側(cè)壁22和22”所共有。
所述內(nèi)局部具有標(biāo)示為“e”的相同的恒定厚度，該厚度與橫向剖平面P無關(guān)。
所有的周向通道都具有上述模式的側(cè)壁，其帶有恒定厚度為“e”的內(nèi)部部分和恒定厚度為“E”的外部部分。
加強(qiáng)隔板30由所有周向通道的側(cè)壁的外部部分形成。它的厚度是恒定的且等于“E”。該加強(qiáng)隔板30從上游面12到下游面13沿塊11的整個(gè)長度“L”延伸，從而形成該塊11的外表面16。
厚度“E”與厚度“e”的比值R在1.1至3之間，優(yōu)選在1.9至2.1之間，更優(yōu)選為如圖所示的基本等于2。
因而該加強(qiáng)隔板具有套筒的形狀，其帶有恒定厚度為E的四個(gè)面16a、16b、16c和16d并朝向塊11的上游面和下游面開口。
優(yōu)選地，將加強(qiáng)隔板的厚度增量設(shè)置成，使得在任意橫向剖平面P內(nèi)，加強(qiáng)的進(jìn)入通道和排出通道的流通截面基本上分別等于其它進(jìn)入通道和排出通道的流通截面。有利地，厚度增量的使用因此不會改變加強(qiáng)通道的體積并且因此不會改變過濾塊的整體效率。
優(yōu)選地，所述加強(qiáng)隔板沿縱向延伸且在將該塊11擠出時(shí)利用合適的擠壓模由本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)制出。
將根據(jù)本發(fā)明的塊組裝以形成具有加強(qiáng)隔板內(nèi)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，從而提高該塊的抗開裂性。
可以在對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行任選的加工以形成過濾體后，在該過濾體的周緣添加材料厚度增量。從而進(jìn)一步降低開裂的危險(xiǎn)。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所有組裝的塊沿其整個(gè)外表面16具有優(yōu)選為恒定的厚度增量。組裝之后，所述塊的周向厚度增量由此在橫剖面中形成一種網(wǎng)格，該網(wǎng)格與在周緣無厚度增量的過濾體相比大大增強(qiáng)了抗開裂性。
更優(yōu)選地，無論實(shí)施方式如何，過濾塊的周向通道側(cè)壁的內(nèi)部部分的厚度都等于該塊的內(nèi)部通道(即除周緣通道之外的通道)的壁的厚度。因而無論所述及的內(nèi)壁如何，穿過過濾塊的全體內(nèi)壁—即不接觸該塊外部的壁—的過濾效率都相同。
由此，還簡化了過濾體的制造，因?yàn)檫@些過濾塊可以互換地組裝在過濾體中的任何位置。
已經(jīng)進(jìn)行了一些試驗(yàn)來評價(jià)過濾體的抗開裂性，所述過濾體是由16個(gè)常規(guī)過濾塊組成的過濾體(圖6)以及由16個(gè)相同類型但如圖3所示包括根據(jù)本發(fā)明的周向加強(qiáng)隔板的過濾塊組成的過濾體(圖5)。在發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺上對這兩個(gè)過濾體以5g/l進(jìn)行嚴(yán)格的再生(相應(yīng)于120km/h的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，然后轉(zhuǎn)換到怠速，接著進(jìn)行后注射)。然后沿中間平面縱向切開這兩個(gè)過濾塊。從而觀察這四個(gè)過濾塊的縱剖面。圖5和圖6示出的縱剖面對比清楚地表明，本發(fā)明的塊沒有任何裂紋，而現(xiàn)有技術(shù)的塊具有裂紋“f”-其總體長度大于0.5mm并且可能沿塊的整個(gè)長度L延伸。這些裂紋可用肉眼以及顯微鏡看到。
正如現(xiàn)在清楚地示出的，根據(jù)本發(fā)明的帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的過濾塊具有比現(xiàn)有技術(shù)的過濾塊更好的抗開裂性。
當(dāng)然，本發(fā)明不限于前面所說明和示出的僅以說明性和非限定性方式提供的實(shí)施方式。
該厚度E不是必須在具有厚度增量的壁部分的橫剖面上為恒定的。特別地，所述壁部分可具有平坦的面和拱形或波紋狀的面。如果塊11包括構(gòu)成其外表面16的加強(qiáng)隔板，則優(yōu)選構(gòu)成該隔板的壁部分的平坦面為外表面，以便在橫剖面中使該塊的外表面16形成平坦結(jié)構(gòu)，而使加強(qiáng)隔板的內(nèi)部面呈現(xiàn)為波浪形。
對于構(gòu)成加強(qiáng)隔板的不同加強(qiáng)通道，該厚度E也不是必須為恒定的。例如，排出通道的厚度E可大于進(jìn)入通道的厚度。
因而，加強(qiáng)隔板可由不具有厚度增量的“袋狀部”局部中斷、可不沿塊的整個(gè)長度L延伸或者可僅沿塊的周向通道的部分延伸。
在后一種情況下，優(yōu)選加強(qiáng)隔板仍然覆蓋過濾塊的至少一個(gè)縱向棱邊，優(yōu)選覆蓋所有縱向棱邊。優(yōu)選地，加強(qiáng)隔板在塊的整個(gè)長度L上延伸。
加強(qiáng)隔板的形狀、尺寸和數(shù)量不受限制。
優(yōu)選地，塊11只包括一個(gè)連續(xù)的加強(qiáng)隔板，該加強(qiáng)隔板形成塊的外表面16。實(shí)際上，塊的外表面16不用于或很少用于氣體的過濾，與該外表面16接觸的密封墊27對氣體構(gòu)成基本氣密的阻擋。因而將加強(qiáng)隔板設(shè)置在塊的周緣可避免減小塊的整體過濾面積，并因而避免降低塊的過濾效率。優(yōu)選地，加強(qiáng)隔板的平均厚度E*大于壁的平均厚度或者大于該塊的構(gòu)成加強(qiáng)隔板的壁部分以外的通道壁部分的厚度。
但是，也可在塊內(nèi)插置一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)隔板，優(yōu)選完全橫穿該塊，更優(yōu)選基本上平行于塊的側(cè)面16a-16d延伸。
加強(qiáng)隔板的厚度也可在縱向或橫向平面內(nèi)周期性或非周期性地變化。有利地，這樣可使加強(qiáng)隔板的厚度適應(yīng)局部熱機(jī)械應(yīng)力的強(qiáng)度。
在橫向剖平面中，優(yōu)選厚度增量均勻地變化—優(yōu)選基本上以正弦方式變化，以便與排出通道的體積相比增大進(jìn)入通道的體積。
也可通過粘接、焊接或其它任何已知技術(shù)在塊11的表面上固定附加材料以在該表面上設(shè)置厚度增量。所附加的材料可與構(gòu)成該塊11的材料相同或者不同。優(yōu)選在擠出之后，在塊的已經(jīng)加工的面一例如該塊的倒圓的外部面11a-11b上應(yīng)用材料厚度增量。
過濾塊11可具有任意形狀。通道14的橫截面并不限定于正方形。進(jìn)入通道的截面也可不同于排出通道的截面。通道的橫截面也可沿該通道周期性或非周期性地改變。
權(quán)利要求
1.一種特別用于過濾內(nèi)燃機(jī)排氣中的顆粒的塊，所述塊(11)包括多個(gè)用于所述排氣的流通通道(14e，14s)，所述通道(14e，14s)均由側(cè)壁(22)、填充塞(15e，15s)和通向外部的開口(19e，19s)限定，其特征在于，所述通道中至少一個(gè)稱為“加強(qiáng)通道”的通道(14p，14”p)的側(cè)壁(22)的第一部分(34)包括有與所述側(cè)壁(22)的形成該側(cè)壁第二部分(36)的其余部分相比的厚度增量，在橫向剖平面(P)內(nèi)，所述第一部分(34)的厚度與所述第二部分(36)的厚度的比值(R)在1.1至3之間。
2.如權(quán)利要求1所述的塊，其特征在于，該塊包括由相鄰的所述加強(qiáng)通道(14p，14’p，14”p)構(gòu)成的組，所述加強(qiáng)通道設(shè)置成使得加強(qiáng)通道的所述第一部分形成連續(xù)的加強(qiáng)隔板(30)。
3.如權(quán)利要求2所述的塊，其特征在于，所述組中的所述加強(qiáng)通道(14’p，14p，14”p)在所述塊的周緣延伸。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的塊，其特征在于，所述第一部分(34)包括與所述塊(11)的外部接觸的外部面。
5.如權(quán)利要求2至4之一所述的塊，其特征在于，所述組中的所述加強(qiáng)通道(14’p，14p，14”p)設(shè)置成使得所述加強(qiáng)隔板(30)覆蓋所述過濾塊的縱向棱邊(11’)。
6.如權(quán)利要求2至5之一所述的塊，其特征在于，所述由加強(qiáng)通道(14’p，14p，14”p)構(gòu)成的組包括所述塊(11)的全部周向通道，從而所述加強(qiáng)隔板(30)環(huán)繞所述塊，優(yōu)選所述加強(qiáng)隔板(30)處在所述塊(11)的外表面(16)。
7.如上述權(quán)利要求之一所述的塊，其特征在于，無論所述及的橫向剖平面(P)如何，所述比值(R)是恒定的。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的塊，其特征在于，在所述塊的任意縱向剖平面中，所述厚度增量是實(shí)質(zhì)上恒定的。
9.如權(quán)利要求2至8之一所述的塊，其特征在于，在任意橫向剖平面和/或在任意縱向平面內(nèi)，所述厚度增量對于所述組中的全部加強(qiáng)通道是實(shí)質(zhì)上恒定的。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的過濾塊，其特征在于，所述比值R在1.9至2.1之間，優(yōu)選基本等于2。
11.一種用于顆粒過濾器的過濾體，其特征在于，該過濾體包括至少一個(gè)如上述權(quán)利要求之一所述的過濾塊。
12.一種成形的擠壓模，該擠壓模用于通過擠出陶瓷材料來形成一種結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)具有用于制造如上述權(quán)利要求之一所述的過濾塊的通道，并且包括所述厚度增量。
13.一種制造如權(quán)利要求1至10之一所述的塊的方法，包括下列連續(xù)的步驟a)擠出陶瓷材料以形成蜂窩狀的多孔結(jié)構(gòu)；b)在所述多孔結(jié)構(gòu)的至少部分外表面上施加與所述陶瓷材料相同或不同的材料厚度增量；以及c)干燥以及燒結(jié)所述多孔結(jié)構(gòu)以得到過濾塊。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，該方法還包括在步驟a)和步驟b)之間使所述多孔結(jié)構(gòu)干燥的步驟。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，該方法還包括在步驟b)之前對所述已干燥的多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在步驟b)，將所述材料厚度增量至少應(yīng)用到所述外表面的已經(jīng)加工的部分上。
17.一種組裝多個(gè)過濾塊(11a-11b)以制造過濾體(3)的方法，其特征在于，通過如權(quán)利要求13至16之一所述的方法制造所述過濾塊中的至少一個(gè)過濾塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別用于過濾內(nèi)燃機(jī)排氣中的顆粒的塊。所述塊(11)包括多個(gè)用于所述排氣的流通通道(14e，14s)，所述通道(14e，14s)均由側(cè)壁(22)、填充塞(15e，15s)和通向外部的開口(19e，19s)限定。本發(fā)明的塊的特征在于，所述通道中至少一個(gè)稱為“加強(qiáng)通道”的通道(14p，14”p)的側(cè)壁(22)的第一部分(34)包括有與所述側(cè)壁(22)的形成該側(cè)壁第二部分(36)的其余部分相比的厚度增量，在橫向剖平面(P)內(nèi)，所述第一部分(34)與所述第二部分的厚度的比值(R)在1.1至3之間。
文檔編號F01N13/04GK1926315SQ200480038645
公開日2007年3月7日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者S·巴頓, A·布里奧特, V·格雷澤 申請人:圣戈班歐洲研究與學(xué)習(xí)中心