本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫處理裝置，具體的說，是一種煙氣脫硫處理一體化裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，煤是人們所使用的眾多能源中的一種，也是人們使用的最多的一種，而燃煤煙氣中含有的so2也是對大氣污染最主要的物質(zhì)之一。減少燃煤煙氣中的so2對大氣的污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。海水煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，海水煙氣脫硫工藝是在吸收塔內(nèi)注入海水，利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。

然而，目前人們所采用的海水煙氣脫硫工藝不僅存脫硫效果差的問題，導(dǎo)致煙氣脫硫處理不徹底，而且現(xiàn)有的海水煙氣脫硫工藝不能對海水的利用率過低的問題，致使煙氣脫硫的成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的海水煙氣脫硫工藝不僅存脫硫效果差，以及對海水的利用率過低的缺陷，提供的一種不僅能提高脫硫效果，而且能提高海水利用率的煙氣脫硫處理一體化裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種煙氣脫硫處理一體化裝置，主要由吸收塔，強(qiáng)力排氣機(jī)，以及與吸收塔相連接的除塵器組成；其特征在于，在吸收塔與強(qiáng)力排氣機(jī)之間設(shè)置了能二次脫硫的脫水塔，還在吸收塔上設(shè)置了用于控制吸收塔的水循環(huán)速度的控制裝置。

所述的控制裝置包括控制器，連接在吸收塔進(jìn)水口上的第一電磁閥，連接在吸收塔排水口上的第二電磁閥，以及設(shè)置在吸收塔上并與控制器電連接的濃度傳感器；所述濃度傳感器的感應(yīng)頭設(shè)置在吸收塔內(nèi)，所述第一電磁閥和第二電磁閥分別與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述控制器由控制芯片u，放大器p1，放大器p2，場效應(yīng)管mos1，場效應(yīng)管mos2，一端與控制芯片u的vref管腳相連接、另一端與放大器p1的正極相連接的電阻r1，p極與放大器p1的輸出端相連接、n極與場效應(yīng)管mos1的柵極相連接的二極管d2，正極與場效應(yīng)管mos1的柵極相連接、負(fù)極與場效應(yīng)管mos1的源極相連接的極性電容c1，一端與放大器p1的負(fù)極相連接、另一端與極性電容c1的負(fù)極相連接后接地的電阻r2，n極與控制芯片u的vdd管腳相連接、p極與場效應(yīng)管mos1的漏極相連接的二極管d1，串接在二極管d1的p極與n極之間的繼電器k1，p極與放大器p2的輸出端相連接、n極與場效應(yīng)管mos2的柵極相連接的二極管d3，一端與二極管d3的n極相連接、另一端與放大器p2的負(fù)極相連接的電阻r3，正極與場效應(yīng)管mos2的柵極相連接、負(fù)極與放大器p2的負(fù)極相連接后接地的極性電容c2，p極與場效應(yīng)管mos2的漏極相連接、n極與控制芯片u的vdd管腳相連接的二極管d4，以及串接在二極管d4的p極與n極之間的繼電器k2組成；所述放大器p1的正極與控制芯片u的vout管腳相連接；所述放大器p2的正極與控制芯片u的sda管腳相連接，該放大器p2的負(fù)極還與場效應(yīng)管mos2的源極相連接；所述二極管d1的n極經(jīng)繼電器k1的常開觸點k1-1第一電磁閥的正電極相連接，所述二極管d4的n極經(jīng)繼電器k2的常開觸點k2-1與第二電磁閥的正電極相連接；所述控制芯片u的ce管腳和re管腳以及we分別與濃度傳感器相連接；所述控制芯片u的vdd管腳與外部5v直流電源相連接，其gnd管腳接地。

所述除塵器與吸收塔之間還設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)，所述增壓風(fēng)機(jī)通過第一進(jìn)氣管連接在除塵器上，該增壓風(fēng)機(jī)還通過第一排氣管連接在吸收塔上。

所述吸收塔與脫水塔之間設(shè)置了抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)連接在吸收塔的出風(fēng)口上，該抽風(fēng)機(jī)通過第二排氣管連接在脫水塔上。

所述強(qiáng)力排氣機(jī)通過第二進(jìn)氣管連接在脫水塔上，該強(qiáng)力排氣機(jī)的排氣口上設(shè)有第三排氣管。

所述吸收塔的底部設(shè)置了安裝座，所述除塵器和脫水塔分別設(shè)置在安裝座上，所述安裝座上還設(shè)置了用于安裝強(qiáng)力排氣機(jī)的支撐筒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明的脫水塔能對吸收塔所脫硫處理后的煙氣進(jìn)行二次脫硫處理；并且本發(fā)明的控制裝置能對吸收塔內(nèi)的海水的循環(huán)狀態(tài)進(jìn)行控制，有效的提高了吸收塔內(nèi)的海水的利用率，從而提高了本發(fā)明對煙氣脫硫的效果，同時也有效的降低了吸收塔的用水量。

(2)本發(fā)明的控制裝置設(shè)置了控制器、濃度傳感器、第一電磁閥和第二電磁閥，其中濃度傳感器能對吸收塔內(nèi)的海水中的so2值進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，而控制器能根據(jù)濃度傳感器所檢測到的海水中的so2值信息對第一電磁閥和第二電磁閥開啟或關(guān)閉進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，從而提高了本發(fā)明對吸收塔內(nèi)的海水循環(huán)狀態(tài)控制的準(zhǔn)確性。

(3)本發(fā)明的控制器中設(shè)置的控制芯片u能對濃度傳感器所傳輸?shù)男盘栠M(jìn)行分析處理后得到海水的so2值，并且控制芯片u與外圍的電子元件相配合，能根據(jù)吸收塔內(nèi)的海水中的so2值對第一電磁閥和第二電磁閥開啟或關(guān)閉進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使吸收塔內(nèi)的海水能最大限度的對煙氣中so2進(jìn)行吸取，從而確保了本發(fā)明能提高吸收塔內(nèi)的海水利用率。

(4)本發(fā)明設(shè)置的增壓風(fēng)機(jī)能有效的提高除塵器排出的煙氣的流速，使除塵器排出的煙氣能充分的進(jìn)入吸收塔，從而確保了本發(fā)明對煙氣脫硫的效率。

(5)本發(fā)明設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)能使進(jìn)入吸收塔中被除硫后的煙氣能充分的從吸收塔的排氣口排出，使?jié)舛葌鞲衅鳈z測更準(zhǔn)確，從而確保了本發(fā)明對煙氣脫硫的效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的局部剖視圖。

圖2為本發(fā)明的控制器的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下：

1—安裝座，2—除塵器，3—吸收塔，4—脫水塔，5—強(qiáng)力排氣機(jī)，6—抽風(fēng)機(jī)，7—增壓風(fēng)機(jī)，8—支撐筒，9—控制器，10—第一排氣管，11—第一進(jìn)氣管，12—第二進(jìn)氣管，13—第二排氣管，14—第三排氣管，15—第一電磁閥，16—第二電磁閥，17—保護(hù)片承載槽，18—濃度傳感器，19—感應(yīng)頭。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1、2所示，本發(fā)明主要由吸收塔3，與吸收塔3的進(jìn)氣口相連接的除塵器2，以及與吸收塔3的排氣口相連接的強(qiáng)力排氣機(jī)5組成。其中，如圖1和2所示，本發(fā)明在吸收塔3與強(qiáng)力排氣機(jī)5之間設(shè)置了能對煙氣進(jìn)行二次脫硫的脫水塔4，還在吸收塔3上設(shè)置了用于控制吸收塔3的水循環(huán)的控制裝置?？刂蒲b置則如圖1所示，其包括控制器9，濃度傳感器18，第一電磁閥15，以及第二電磁閥16。

實施時，所述的除塵器2的進(jìn)氣口與燃燒爐的排氣口相連接，該除塵器2對燃燒爐排出的煙氣中的燃料粉塵進(jìn)行消除，很大程度上減少了煙氣中的so2含量，實現(xiàn)了對煙氣的初次脫硫。除塵器2除塵后的煙氣被送入吸收塔3，該吸收塔3上設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口、進(jìn)水口和出水口，用于除硫的海水經(jīng)進(jìn)水口流入吸收塔3，對煙氣除硫后的海水則經(jīng)出水口排出。為了對吸收塔3除硫后煙氣中殘留的so2進(jìn)行消除，本發(fā)明如圖1所示，在吸收塔3的排氣口上還設(shè)置了脫水塔4，本發(fā)明優(yōu)先在脫水塔4內(nèi)設(shè)置了石膏球，石膏球能有效的對吸收塔3排出的煙氣中的水和殘留的so2進(jìn)行消除，使煙氣中的so2被徹底的清除，有效的提高了煙氣除硫的效果。脫水塔4將不含so2的煙氣通過強(qiáng)力排氣機(jī)排放到空氣中，從而確保了本發(fā)明對煙氣除硫的效果，并提高了本發(fā)明對環(huán)境污染的治理效果。

其中，為了使除塵器2處理后的煙氣能充分的進(jìn)入到吸收塔3內(nèi)，本發(fā)明在除塵器2與吸收塔3之間設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)7，該增壓風(fēng)機(jī)7通過第一進(jìn)氣管11連接在除塵器2上，并通過螺釘進(jìn)行固定，使煙氣不會泄露，該增壓風(fēng)機(jī)7還通過第一進(jìn)排氣管10與吸收塔3相連接，同樣采用螺釘進(jìn)行固定的方式來防止煙氣泄露。該增壓風(fēng)機(jī)7能有效的提高煙氣的氣壓和流速，使除塵器2送出的煙氣在增壓風(fēng)機(jī)7的作用下能充分的進(jìn)入吸收塔3內(nèi)，得到充分的除硫。

進(jìn)一步地，為了能對吸收塔內(nèi)的海水循環(huán)狀態(tài)進(jìn)行控制，以確保進(jìn)入吸收塔內(nèi)的海水能充分的用于對煙氣除硫，有效的降低吸收塔的用水量，本發(fā)明在吸收塔上設(shè)置了用于控制水循環(huán)的控制裝置。所述的控制裝置如圖1所示，控制裝置包括控制器9，濃度傳感器18，第一電磁閥15，以及第二電磁閥16。所述的控制器9內(nèi)預(yù)置有可溶于水的so2的最大值。所述的濃度傳感器18則設(shè)置在吸收塔3的上并與控制器9電連接，本發(fā)明優(yōu)先將濃度傳感器18設(shè)置在吸收塔3的頂端，而濃度傳感器18的感應(yīng)頭19則經(jīng)吸收塔3的頂端預(yù)置的通孔后設(shè)置在吸收塔3內(nèi)，并且該感應(yīng)頭19與吸收塔3內(nèi)的海水充分的接觸，以確保感應(yīng)頭19能對海水的so2含量進(jìn)行檢測。濃度傳感器18將感應(yīng)頭19傳輸?shù)哪M信號轉(zhuǎn)換為電流信號傳輸給控制器9，控制器9則將接收的電流信號轉(zhuǎn)換為數(shù)值，該數(shù)值為海水的so2含量。控制器9根據(jù)得到的海水的so2含量值與存儲的海水的so2最大值的比對結(jié)果來控制第一電磁閥15和第二電磁閥16。而所述的第一電磁閥15設(shè)置在吸收塔3的進(jìn)水口上，第二電磁閥16則設(shè)置在吸收塔3的排水口上。第一電磁閥15和第二電磁閥16在本發(fā)明工作中閥芯均處于伸展?fàn)顟B(tài)。當(dāng)控制器9根據(jù)得到的海水的so2含量值達(dá)到存儲的海水的so2最大值時，控制器9則為第二電磁閥16提供驅(qū)動電流，使第二電磁閥16工作，第二電磁閥16的閥芯吸合，吸收塔3的出水口被打開，so2含量達(dá)到飽和的海水被排放。當(dāng)吸收塔3內(nèi)的海水低于感應(yīng)頭19時，濃度傳感器18不再傳輸電流信號時，控制器9停止為第二電磁閥16提供驅(qū)動電流，第二電磁閥16伸展，吸收塔3的出水口被關(guān)閉，控制器9則為第一電磁閥15提供強(qiáng)度電流，使第一電磁閥15工作，第二電磁閥16的閥芯吸合，吸收塔3的進(jìn)水口被打開，儲水塔為吸收塔3注水直到吸收塔3內(nèi)的海水與感應(yīng)頭19相接觸，控制器9停止為第一電磁閥15提供驅(qū)動電流，第一電磁閥15伸展，吸收塔3的進(jìn)水口被關(guān)閉，感應(yīng)頭19繼續(xù)對吸收塔3內(nèi)的海水so2含量進(jìn)行檢測，本發(fā)明以此循環(huán)工作，使吸收塔3內(nèi)的海水能保持最大限度的對煙氣脫硫，從而確保本發(fā)明能實現(xiàn)減少對海水的用量，本發(fā)明很好的實現(xiàn)了節(jié)約資源的效果。

同時，本發(fā)明為了使吸收塔3中被除硫后的煙氣能充分的從吸收塔的排氣口排出，在吸收塔3與脫水塔4之間設(shè)置了抽風(fēng)機(jī)6，該抽風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口連接在吸收塔3的出風(fēng)口上并優(yōu)先采用螺釘進(jìn)行固定，同時該抽風(fēng)機(jī)6還通過第二排氣管13連接在脫水塔4上，也優(yōu)先采用螺釘進(jìn)行固定，以便于安裝和拆卸。抽風(fēng)機(jī)6不能有效的將吸收塔3中被除硫后的煙氣抽出，還能加快煙氣加入脫水塔4的流速，有效的加快了煙氣在脫水塔4中的脫水喝再次脫硫的速度，從而有效的提高了本發(fā)明的脫硫的效率。本發(fā)明還在脫水塔4的排風(fēng)口上設(shè)置了強(qiáng)力排氣機(jī)5，該強(qiáng)力排氣機(jī)5通過第二進(jìn)氣管12與脫水塔4相連接，并優(yōu)先采用了螺釘進(jìn)行固定，在強(qiáng)力排氣機(jī)5的出風(fēng)口上還設(shè)置了第三排氣管14。

為了使本發(fā)明在使用和安裝更方便，本發(fā)明在吸收塔3的底部設(shè)置了安裝座1，而除塵器2和脫水塔4也同時被安裝在安裝座1上。該安裝座1上還設(shè)置了用于安裝強(qiáng)力排氣機(jī)5的支撐筒8，其吸收塔3、除塵器2、脫水塔4和支撐筒8均優(yōu)先采用螺釘固定在安裝座1上，強(qiáng)力排氣機(jī)5同時采用螺釘固定在支撐筒8上，使本發(fā)明成為一個整體，以便于在需要時方便整體移動，也使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。本發(fā)明中所述的除塵器2和吸收塔3以及脫水塔4的具體結(jié)構(gòu)均采用了現(xiàn)有的，因此本發(fā)明并未對除塵器2和吸收塔3以及脫水塔4的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。

再進(jìn)一步地，本發(fā)明的控制器9如圖2所示，其由控制芯片u，型號為op364的放大器p1和放大器p2，型號為to-263的場效應(yīng)管mos1和場效應(yīng)管mos2，阻值為100kω的電阻r1，阻值為10kω的電阻r2，阻值為1m的電阻r3，容值為100μf/16的極性電容c1和極性電容c2，型號為1n4013的二極管d2和二極管d3，以及型號為1n4007的二極管d1和二極管d4組成。

連接時，電阻r1的一端與控制芯片u的vref管腳相連接，另一端與放大器p1的正極相連接。二極管d2的p極與放大器p1的輸出端相連接，n極與場效應(yīng)管mos1的柵極相連接。極性電容c1的正極與場效應(yīng)管mos1的柵極相連接，負(fù)極與場效應(yīng)管mos1的源極相連接。電阻r2的一端與放大器p1的負(fù)極相連接，另一端與極性電容c1的負(fù)極相連接后接地。二極管d1的n極與控制芯片u的vdd管腳相連接，p極與場效應(yīng)管mos1的漏極相連接。

繼電器k1串接在二極管d1的p極與n極之間。二極管d3的p極與放大器p2的輸出端相連接，n極與場效應(yīng)管mos2的柵極相連接。電阻r3的一端與二極管d3的n極相連接，另一端與放大器p2的負(fù)極相連接。極性電容c2的正極與場效應(yīng)管mos2的柵極相連接，負(fù)極與放大器p2的負(fù)極相連接后接地。二極管d4的p極與場效應(yīng)管mos2的漏極相連接，n極與控制芯片u的vdd管腳相連接。繼電器k2串接在二極管d4的p極與n極之間。

所述放大器p1的正極與控制芯片u的vout管腳相連接；所述放大器p2的正極與控制芯片u的sda管腳相連接，該放大器p2的負(fù)極還與場效應(yīng)管mos2的源極相連接；所述二極管d1的n極經(jīng)繼電器k1的常開觸點k1-1第一電磁閥15的正電極相連接，所述二極管d4的n極經(jīng)繼電器k2的常開觸點k2-1與第二電磁閥16的正電極相連接；所述控制芯片u的ce管腳與濃度傳感器18的ce1管腳相連接，該控制芯片u的re管腳與濃度傳感器18的re1管腳相連接，該控制芯片u的we管腳與濃度傳感器18的we1管腳相連接；所述控制芯片u的vdd管腳與外部5v直流電源相連接，其gnd管腳接地。

本發(fā)明所述的控制芯片u優(yōu)先采用了lmp91000集成芯片來實現(xiàn)，該lmp91000集成芯片內(nèi)設(shè)有用于存儲數(shù)據(jù)和用于數(shù)據(jù)比對的參考分配器，該lmp91000集成芯片內(nèi)還設(shè)有用于電流控制輸出的控制寄存器等電子元件。

運行時，控制器9的工作電壓為5v直流電壓，該工作電壓經(jīng)控制芯片u的vdd管腳給控制芯片u供電。當(dāng)濃度傳感器18未傳輸電流信號給控制芯片u時，控制芯片u的vout管腳輸出驅(qū)動電流，該電流經(jīng)電阻r1進(jìn)行限流后加載到放大器p1上，放大器p1輸出高電平，二極管d2單向?qū)?，場效?yīng)管mos1的柵極上的電平升高而與漏極導(dǎo)通，繼電器k1得電，繼電器k1的常開觸點k1-1吸合，第一電磁閥15吸合，吸收塔3的進(jìn)水口開始進(jìn)水。當(dāng)吸收塔3的內(nèi)的海水與濃度傳感器18的感應(yīng)頭19充分接觸后，濃度傳感器18的ce1上的電平電流升高，使控制芯片u的vout管腳斷開，vout管腳停止輸出驅(qū)動電流，此時繼電器k1失電，繼電器k1的常開觸點k1-1斷開，第一電磁閥15伸展，吸收塔3的進(jìn)水口關(guān)閉。

當(dāng)濃度傳感器18開始對吸收塔3的海水中的so2進(jìn)行檢測，并將傳輸給控制芯片u后，控制芯片u對接收的信號進(jìn)行分析處理并得到海水中的so2值，控制芯片u將該so2值傳輸給內(nèi)置的參考分配器與參考分配器內(nèi)存儲的so2值進(jìn)行比對。如果海水的so2值達(dá)到參考分配器內(nèi)存儲的so2值時，控制芯片u則通過內(nèi)置的控制寄存器的sda管腳輸出驅(qū)動電流，放大器p2輸出高電平，二極管d3單向?qū)?，場效?yīng)管mos2的柵極上的電平升高并與漏極導(dǎo)通，繼電器k2得電，繼電器k2的常開觸點k2-1吸合，第二電磁閥16吸合，吸收塔3的排水口的開始排水，直到吸收塔3內(nèi)的海水的水位低于濃度傳感器18的感應(yīng)頭19。此時，控制芯片u的ce管腳上的電平升高，控制芯片u的vout管腳輸出驅(qū)動電流，吸收塔3的進(jìn)水口開始進(jìn)水，同時，控制寄存器的sda管腳停止輸出驅(qū)動電流，第二電磁閥16伸展，吸收塔3的排水關(guān)閉?？刂破?以此循環(huán)的工作，便使本發(fā)明實現(xiàn)了對吸收塔3的內(nèi)的海水循環(huán)狀態(tài)的控制，使吸收塔3內(nèi)的海水能最大限度的對煙氣脫硫，從而有效的節(jié)約了吸收塔3的用水量，很好的降低了煙氣脫硫的成本。

本發(fā)明的脫水塔4對吸收塔3所脫硫處理后的煙氣進(jìn)行二次脫硫處理；并且本發(fā)明的控制裝置對吸收塔3內(nèi)的海水的循環(huán)狀態(tài)進(jìn)行控制，有效的提高了吸收塔內(nèi)的海水的利用率，從而提高了本發(fā)明對煙氣脫硫的效果，同時也有效的降低了吸收塔的用水量。本發(fā)明的控制裝置設(shè)置的濃度傳感器18對吸收塔3內(nèi)的海水中的so2值進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，而控制器9根據(jù)濃度傳感器18所檢測到的海水中的so2值信息對第一電磁閥15和第二電磁閥16開啟或關(guān)閉進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，從而提高了本發(fā)明對吸收塔3內(nèi)的海水循環(huán)狀態(tài)控制的準(zhǔn)確性，使本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有的利用吸收塔對煙氣脫硫所存在的脫硫效果差，用水量大的問題。

按照上述實施例，即可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。