本發(fā)明涉及一種廢氣凈化機(jī)，特別是涉及一種三酸廢氣凈化機(jī)。

背景技術(shù)：

氧化車間對金屬表面進(jìn)行氧化處理要用到硝酸、磷酸和硫酸，這三種氣體對人體呼吸系統(tǒng)刺激性很大，排放到大氣中對環(huán)境污染很厲害，嚴(yán)重影響人們的身體健康，目前的設(shè)備主要采用噴淋設(shè)備和靜電處理設(shè)備處理，很難處理干凈，并且對處理設(shè)備腐蝕較大，設(shè)備容易損壞嚴(yán)重影響凈化質(zhì)量，因此研究一種三酸廢氣凈化機(jī)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種三酸廢氣凈化機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種三酸廢氣凈化機(jī)，包括三酸氣體凈化裝置、水氣凝結(jié)裝置和水氣干燥裝置，所述的三酸氣體凈化裝置由凈化裝置殼體、殼體隔板、沖擊曲面板、高壓噴水管組、水氣混合層、補(bǔ)水箱、水泵箱、廢氣進(jìn)氣管和凈化裝置出氣管組成，凈化裝置殼體上部的面板上設(shè)有人字形頂板，人字形頂板包括兩個面，其中一面與水平面的夾角大于另一面與水平面的夾角，人字形頂板間夾角在100度至160度之間，凈化裝置殼體內(nèi)部設(shè)有兩個腔，一個腔為水氣混合腔，另一個腔為排氣腔，兩腔之間的中部和上部用殼體隔板隔開，殼體隔板下端設(shè)在水面上方并與水面之間留有間距構(gòu)成排氣通道，凈化裝置殼體與外部密封，底部為水箱，頂部人字形與水平夾角大的一面設(shè)有豎向的廢氣進(jìn)氣管，廢氣進(jìn)氣管下端穿過水平夾角大的人字形頂板并向下延伸2-30厘米，廢氣進(jìn)氣管下方設(shè)有向下凹的沖擊曲面板，其中曲面板的兩邊與殼體側(cè)壁固定連接，另一邊與殼體隔板固定連接，未固定的一端為沖擊出口端并設(shè)在水氣混合腔上部的中部的位置，整個曲面構(gòu)成平滑曲面，沖擊出口端的曲面向上傾斜10-20度之間；所述的高壓噴水管組設(shè)在人字形頂板的下方，與人字形頂板最高處的間距在20-50公分，高壓噴水管沿水氣混合腔上部的側(cè)壁橫向布管，其管上沿管道設(shè)有高壓噴頭，沖擊曲面板上方的四邊管道設(shè)置成口子形，廢氣進(jìn)氣管設(shè)在口子形的中間，沖擊出口端設(shè)有出口端管道，出口端管道挨著沖擊出口端并與沖擊出口端平行，其管道的上的一組高壓噴頭朝向上方，與沖擊出口端對應(yīng)的一側(cè)的一組管道噴頭朝向內(nèi)側(cè)和下方，其它兩側(cè)管道上的噴頭朝向內(nèi)側(cè)水平設(shè)置，沖擊出口端對應(yīng)的一側(cè)的管道中部設(shè)有中間噴水管，中間噴水管與周邊的噴水管構(gòu)成日字形管，中間噴水管噴頭水平向朝向兩側(cè)，日字形管上下管噴頭設(shè)有水平噴頭和向上的噴頭，左側(cè)管設(shè)有向內(nèi)側(cè)的水平噴頭；所述的水氣混合層設(shè)有四層以上的水處理填料球?qū)雍退膶右陨系睦w維棉層，水處理填料球?qū)雍屠w維棉層間隔設(shè)置，底部設(shè)有一塊下網(wǎng)孔板，水處理填料球?qū)雍屠w維棉層間隔中間層設(shè)有上網(wǎng)孔板，網(wǎng)孔板與殼體內(nèi)側(cè)壁和殼體隔板固定連接；所述的排氣腔下部設(shè)有與地面連接的水泵箱和補(bǔ)水箱，水泵箱與內(nèi)部密封，其外側(cè)的一面設(shè)有門，水泵的出水管與高壓噴水管組的進(jìn)水口連通，水泵的進(jìn)水管連接殼體底部的水箱并且水經(jīng)過高壓噴水管組和水氣混合層構(gòu)成循環(huán)；補(bǔ)水箱內(nèi)設(shè)有水位開關(guān)，補(bǔ)水箱的進(jìn)水管連通自來水；凈化裝置出氣管的管口內(nèi)側(cè)設(shè)有擋水板，擋水板的中部和下部與殼體內(nèi)側(cè)壁連接，上部設(shè)有氣導(dǎo)；

所述的水氣凝結(jié)裝置與三酸氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)相同，殼體外側(cè)設(shè)有保溫層，底部水箱通過管道連接工業(yè)冷水機(jī)并且水溫控制在15攝氏度以下，三酸氣體凈化裝置與水氣凝結(jié)裝置之間通過風(fēng)機(jī)連通；

所述的水氣干燥裝置，包括：干燥裝置殼體、內(nèi)筒、中間筒、干燥裝置進(jìn)氣管、干燥裝置排氣管、隔水板和支撐板，干燥裝置殼體為豎向的圓筒，干燥裝置進(jìn)氣管設(shè)在下部，其進(jìn)入殼體后彎曲朝向底部，進(jìn)氣管的下方設(shè)有隔水板，隔水板上設(shè)有多個水孔，進(jìn)氣管的上方設(shè)有支撐板，支撐板固定連接內(nèi)筒和中間筒并且與殼體保持同心，內(nèi)筒下端的支撐板上設(shè)有與內(nèi)筒連通的支撐板，內(nèi)筒上端設(shè)有密封蓋板，內(nèi)筒和中間筒的側(cè)壁上設(shè)有均布的氣道孔，內(nèi)筒與中間筒之間設(shè)有水處理填料球?qū)?，中間筒與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有纖維棉層，內(nèi)筒、中間筒和干燥裝置外殼之間的上端設(shè)有開口，開口與上端的干燥裝置排氣孔連通。

所述的人字形頂板設(shè)在水氣混合腔的上端，排氣腔的上端為平面。

所述的高壓噴水管組水平橫向設(shè)置。

所述的高壓噴水管組其中沖擊曲面板上方的四邊管道布局構(gòu)成口子形的前后管道沿人字形頂板的斜面設(shè)置，其它管道為水平設(shè)置。

本發(fā)明的原理：在對鋁材表面氧化處理時，車間酸槽廢氣用風(fēng)機(jī)將廢氣抽進(jìn)三酸氣體凈化裝置的廢氣進(jìn)氣管，由于廢氣進(jìn)氣管下方設(shè)有沖擊曲面板，使進(jìn)入凈化器箱體內(nèi)的廢氣連帶高壓噴水管組噴出的水霧沿沖擊曲面板高速噴出沖擊出口端，由于沖擊出口端的噴管設(shè)有一排向上噴出的水霧，使廢氣進(jìn)一步混合沖擊并與人字形板沖擊碰撞將水霧粉碎成更小的霧滴，在人字形板斜面的作用下，高壓水氣向下高速噴灑，經(jīng)過水氣混合層大多數(shù)廢氣溶進(jìn)了循環(huán)水中，使水帶有弱酸性，弱酸性的水進(jìn)一步循環(huán)，進(jìn)一步加速酸性廢氣的溶解，經(jīng)過凈化的氣體通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入水氣凝結(jié)裝置，由于水氣凝結(jié)裝置與三酸氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)相同，經(jīng)過初步凈化后的氣體再經(jīng)過相同的凈化步驟凈化，并且在低溫水的混合中更容易使剩余的酸性水氣迅速凝結(jié)成水滴混入水中，使氣體進(jìn)一步等到凈化，再進(jìn)入水氣干燥裝置，水氣通過與隔水板、內(nèi)筒、中間筒和水處理填料球和纖維棉碰撞，水氣水分凝結(jié)并往下滴入下端的水池中，排出的氣體已經(jīng)為潔凈的并且含水量不高的氣體。

本發(fā)明的有益效果：凈化效率高，排放到大氣中的氣體聞不到異味。結(jié)構(gòu)簡單基本不用維護(hù)，設(shè)備成本低，便于普及應(yīng)用。由于水氣經(jīng)過的途徑中都是耐腐蝕性的塑料材料制成，腐蝕性強(qiáng)，不會腐蝕損壞，能長期保證凈化的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個實(shí)施例的前偏右側(cè)視角的立體示意圖。

圖2為圖1的前偏左側(cè)視角的立體示意圖。

圖3為三酸氣體凈化裝置的左側(cè)板與水泵門分解的立體示意圖。

圖4為圖3另一視角的立體示意圖。

圖5為三酸氣體凈化裝置主要部件分解的示意圖。

圖6為高壓噴水管組的立體示意圖。

圖7為三酸氣體凈化裝置水氣混合腔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為水氣干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中a處的局部放大示意圖。

圖10為圖8正面視角的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明用于鋁材表面氧化處理車間的三酸廢氣的凈化處理。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括：三酸氣體凈化裝置1、水氣凝結(jié)裝置2和水氣干燥裝置3，工廠氧化車間的廢氣通過風(fēng)機(jī)輸入到廢氣進(jìn)氣管11進(jìn)行凈化，經(jīng)過初步凈化的氣體由風(fēng)機(jī)4抽到水氣凝結(jié)裝置2進(jìn)一步冷凝凈化，再輸送到水氣干燥裝置3除水，將氣排放到大氣中。水氣凝結(jié)裝置2中底部的水箱通過管道21與工業(yè)冷水機(jī)連接，使其水降溫。工業(yè)冷水機(jī)主要由水箱、循環(huán)水泵、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱風(fēng)扇、制冷控制器等組成，工業(yè)冷水機(jī)由于是已有技術(shù)，故省略示意圖。

如圖3至圖7所示，所述的三酸氣體凈化裝置1由凈化裝置殼體12、殼體隔板16、沖擊曲面板18、高壓噴水管組17、水氣混合層19、補(bǔ)水箱14、水泵箱13和凈化裝置出氣管15組成，三酸氣體凈化裝置殼體上部面板上設(shè)有人字形頂板121，人字形頂板包括兩個面，其中一面與水平面的夾角大于另一面與水平面的夾角，人字形頂板間夾角在100度至160度之間。人字形頂板從橫截面看上面兩個面與排氣腔的上端平面122構(gòu)成三角形。凈化裝置殼體內(nèi)部設(shè)有兩個腔，其中一個腔為水氣混合腔，另一個腔為排氣腔，兩腔之間的中部和上部用殼體隔板16隔開，殼體隔板下端與水氣混合層的下端平齊，殼體構(gòu)成的箱體底部為密封的水箱，使用時底部有水，水面與殼體隔板下端設(shè)有排氣通道161，用于氣體的通過。頂部人字形水平夾角大的一面設(shè)有豎向的廢氣進(jìn)氣管11，如圖7和圖8所示，廢氣進(jìn)氣管下端穿過水平夾角大的人字形頂板并向下延伸2-30厘米，廢氣進(jìn)氣管下方設(shè)有向下凹的沖擊曲面板18，其中曲面板的后邊和右側(cè)邊與殼體側(cè)壁焊接前邊與殼體隔板16焊接，未固定的一端為沖擊出口端并設(shè)在水氣混合腔上部的中部的位置，整個曲面構(gòu)成平滑曲面，平滑曲面即曲面中沒有棱角，表面光滑，整個曲面連為一體，曲面右側(cè)傾斜角度大于左面傾斜角度，這樣便于廢氣和水霧向左側(cè)噴出。沖擊出口端181的曲面向上傾斜10-20度之間。

所述的高壓噴水管組17設(shè)在人字形頂板的下方，與人字形頂板最高處的間距在20-50公分，也就是說高壓噴水管組17與人字形板之間留有間距，這樣便于水氣的沖擊混合。高壓噴水管沿水氣混合腔和殼體隔板的側(cè)壁橫向布管，橫向布管即水平方向布管，每節(jié)管上均布有多個高壓噴頭171，沖擊曲面板上方的四邊管道從俯視角度看構(gòu)成口字形，如圖6所示，后部的管道173和斜管1731、前部的管道177、右側(cè)的管道172和出口端管道178構(gòu)成口字形，廢氣進(jìn)氣管11設(shè)在口字形的中間，出口端管道178的高壓噴頭沖擊的方向朝向上方，與沖擊出口端對應(yīng)的右側(cè)的管道172噴頭沖擊的方向朝向內(nèi)側(cè)和下方，其它兩側(cè)噴頭沖擊的方向朝向內(nèi)側(cè)水平設(shè)置，內(nèi)側(cè)即朝向箱體內(nèi)側(cè)的方向。

沖擊出口端對應(yīng)的一側(cè)的管道中部設(shè)有中間噴水管179，中間噴水管與周邊的噴水管構(gòu)成日字形管，即后部的管道174、下部管道176、左側(cè)管175、沖擊出口端的管道178和中間噴水管179，構(gòu)成日字形。

中間噴水管噴頭噴水口的方向水平向朝向兩側(cè)，日字形管上下管噴頭的噴頭口設(shè)有水平朝向和向上的噴頭，左側(cè)管175設(shè)有噴口向內(nèi)側(cè)的水平噴頭；

水氣混合層19由四層以上的水處理填料球?qū)雍?成以上的纖維棉層組成，水處理填料球?qū)?91和纖維棉層192間隔設(shè)置，間隔設(shè)置就是交錯設(shè)置，一層水處理填料球?qū)?，一層纖維棉層，再一層水處理填料球?qū)?，以此類推設(shè)置多層，設(shè)置多層的目的是水氣縱橫交錯融和，加速了廢氣溶入水中的速度。底部設(shè)有一塊下網(wǎng)孔板194，水處理填料球?qū)雍屠w維棉層間隔中間層設(shè)有上網(wǎng)孔板193，網(wǎng)孔板與殼體內(nèi)側(cè)壁和殼體隔板固定連接，網(wǎng)孔板起支撐作用。水處理填料球?yàn)樗芰献⑺芏桑獠枯喞螤罱咏蛐?，其上設(shè)有很多連為一體的結(jié)構(gòu)條，中間設(shè)有很多通道用于水氣的經(jīng)過。纖維棉為塑料纖維無規(guī)則制成的纖維布，布中有大量的水氣經(jīng)過的空隙。

排氣腔下部設(shè)有與底面連接的水泵箱13和補(bǔ)水箱14，水泵箱與內(nèi)部密封，朝向外側(cè)的一面設(shè)有門132，水泵131設(shè)在水泵箱內(nèi)，其出水管與高壓噴水管組的進(jìn)水口1721連通，水泵的進(jìn)水管連接殼體底部的水箱并且水經(jīng)過高壓噴水管組和水氣混合層構(gòu)成循環(huán)；補(bǔ)水箱內(nèi)設(shè)有水位開關(guān)，補(bǔ)水箱的進(jìn)水管連通自來水。

凈化裝置出氣管15的管口內(nèi)側(cè)設(shè)有擋水板151，擋水板的中下部與殼體內(nèi)側(cè)壁連接，上部為氣導(dǎo)1511，下部設(shè)有水孔。擋水板遮擋水氣，減少水氣中大量水分進(jìn)入水氣凝結(jié)裝置。

所述的水氣凝結(jié)裝置2與三酸氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)相同，在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上殼體外側(cè)設(shè)有保溫材料，底部水箱通過管道連接工業(yè)冷水機(jī)并且水溫控制在15攝氏度以下，三酸氣體凈化裝置與水氣凝結(jié)裝置之間通過風(fēng)機(jī)4連通。

如圖8至圖10所示，所述的水氣干燥裝置3，包括：干燥裝置殼體31、內(nèi)筒39、中間筒37、干燥裝置進(jìn)氣管32、干燥裝置排氣管35、隔水板33和支撐板34和干燥裝置底板310，干燥裝置殼體為豎向的圓筒，干燥裝置進(jìn)氣管32進(jìn)入殼體后彎曲朝向底部，進(jìn)氣管的下方設(shè)有隔水板33，隔水板上設(shè)有多個水孔331，進(jìn)氣管的上方設(shè)有支撐板34，支撐板固定連接內(nèi)筒和中間筒并且與殼體保持同心，內(nèi)筒下端的支撐板上設(shè)有與內(nèi)筒連通的支撐板孔341，內(nèi)筒上端設(shè)有密封板392，內(nèi)筒和中間筒的側(cè)壁上局部氣道孔391，內(nèi)筒與中間筒之間設(shè)有水處理填料球?qū)?8，中間筒與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有纖維棉層36，內(nèi)筒、中間筒和干燥裝置外殼之間的上端設(shè)有開口，開口與上端的干燥裝置排氣孔35連通。

高壓噴水管組17水平橫向設(shè)置。高壓噴水管組17其中沖擊曲面板上方的四邊管道布局構(gòu)成口子形的前后管道沿人字形頂板的斜面設(shè)置，其它管道為水平設(shè)置。沖擊出口端的管道178的走向與沖擊曲面板18的沖擊出口端181平行。

本發(fā)明所有材料為耐酸性的塑料材料制成，因此防腐性能強(qiáng)。