本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，一、二、三產(chǎn)業(yè)為一體的產(chǎn)業(yè)。其主要門類包括：化學原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品、放射性藥品、醫(yī)療器械、衛(wèi)生材料、制藥機械、藥用包裝材料及醫(yī)藥商業(yè)。醫(yī)藥行業(yè)對于保護和增進人民健康、提高生活質(zhì)量，為計劃生育、救災防疫、軍需戰(zhàn)備以及促進經(jīng)濟發(fā)展和社會進步均具有十分重要的作用。

隨著醫(yī)藥領域新藥化學結(jié)構(gòu)的日趨復雜，常常會需要特殊的有機藥物中間體，再加上環(huán)保要求日趨嚴格，很多公司感到依靠自己的力量和資源難以完成所需的全部原料藥、中間體的開發(fā)和生產(chǎn)。因此，為了制備得到所需的特殊中間體，對醫(yī)藥中間體的研究開發(fā)機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)提出了新的要求，而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也對傳統(tǒng)的醫(yī)藥中間體生產(chǎn)設備提出了新的要求。例如對于化工醫(yī)藥領域的原料攪拌裝置來說，傳統(tǒng)裝置在原料混合階段，例如對于大多數(shù)粘稠度較大的原料來說，混合過程中攪拌槳剪切阻力大，混合效率較低，生產(chǎn)效率難以提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置，該混合裝置具有攪拌效率高、清潔性好的優(yōu)點。具體技術(shù)方案如下：

一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置，包括殼體，所述殼體上方開設有進料口，所述殼體下方開設有出料口，所述殼體內(nèi)壁設置的固定邊齒和橫向增強桿，所述固定邊齒的數(shù)目為偶數(shù)個、且對稱設置于殼體內(nèi)壁兩側(cè)，所述出料口下方設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機上方轉(zhuǎn)軸連接有貫穿橫向增強桿的攪拌軸，所述攪拌軸與橫向增強桿之間設置有軸套，所述攪拌軸側(cè)面對稱設置有條形轉(zhuǎn)動齒，所述殼體上設置有伸入固定邊齒和橫向增強桿內(nèi)的熱交換管路，所述熱交換管路包括流體進口、內(nèi)部管道和流體出口，所述固定邊齒下方設置有形狀記憶合金。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述形狀記憶合金包括多組間隔設置的第一記憶金屬和第二記憶金屬。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述固定邊齒的數(shù)目為六個、且殼體內(nèi)壁每一側(cè)各有三個。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述熱交換管路在固定邊齒和橫向增強桿內(nèi)呈“m”形折彎分布。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述攪拌軸上位于橫向增強桿和出料口之間的位置設置有“v”形攪拌槳。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述條形轉(zhuǎn)動齒和攪拌槳的截面呈三角形。

上述技術(shù)方案具有以下兩個方面的優(yōu)點：

（1）熱交換管路采用貫穿固定邊齒和橫向增強桿的設計，能夠在原料混合過程中提高殼體內(nèi)部的溫度，提高混合效率；

（2）通過熱交換管路的加熱，使得位于固定邊齒下方的形狀記憶合金發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，避免原料粘附在該區(qū)域，提高了殼體內(nèi)部的清潔性，有益效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置的仰視圖（隱藏了驅(qū)動電機和殼體下方靠近出料口的部分區(qū)域）。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置，包括殼體10，殼體10上方開設有進料口11，殼體10下方開設有出料口12，殼體10內(nèi)壁設置的固定邊齒13和橫向增強桿14，固定邊齒13的數(shù)目為偶數(shù)個、且對稱設置于殼體10內(nèi)壁兩側(cè)，出料口12下方設置有驅(qū)動電機20，驅(qū)動電機20上方轉(zhuǎn)軸連接有貫穿橫向增強桿14的攪拌軸21，攪拌軸21與橫向增強桿14之間設置有軸套15，攪拌軸21側(cè)面對稱設置有條形轉(zhuǎn)動齒22，殼體10上設置有伸入固定邊齒13和橫向增強桿14內(nèi)的熱交換管路，熱交換管路包括流體進口30、內(nèi)部管道31和流體出口32，所述固定邊齒13下方設置有形狀記憶合金。

上述方案中，待混合原料首先通過進料口11進入到殼體10內(nèi)部，然后驅(qū)動電機20帶動攪拌軸21轉(zhuǎn)動，進而帶動條形轉(zhuǎn)動齒22轉(zhuǎn)動，由于殼體10內(nèi)壁上設置有固定邊齒13，當條形轉(zhuǎn)動齒22轉(zhuǎn)動時，其與固定邊齒13進行交叉剪切，進而實現(xiàn)對原料的高效混合，混合完成后，開啟出料口12，即可將混合后的原料排出。

上述方案中，橫向增強桿14的作用有兩個：第一，是對殼體10兩側(cè)進行支撐；第二，是對攪拌軸21進行約束。熱交換管路貫穿固定邊齒13和橫向增強桿14，能夠在原料混合過程中提高殼體10內(nèi)部的溫度，進而提高混合效率。

上述方案中，形狀記憶合金包括多組間隔設置的第一記憶金屬40和第二記憶金屬41，其中形狀記憶合金是利用在特定溫度下合金會發(fā)生收縮或膨脹，從而使自身形態(tài)發(fā)生變化，之所以在方案中設計有形狀記憶合金，是因為在大多數(shù)較為粘稠的原料混合過程中，位于固定邊齒13下方的位置通常屬于原料殘留的死角，該部分受限于固定邊齒13自身的固定狀態(tài)，而難以清理，為此，通過熱交換管路的加熱，使得位于固定邊齒13下方的形狀記憶合金發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，避免原料粘附在該區(qū)域。其中，形狀記憶合金可以是多組間隔設置的第一記憶金屬40和第二記憶金屬41，其中第一記憶金屬40和第二記憶金屬41可以從au-cd、ag-cd、cu-zn、cu-zn-al、cu-zn-sn、cu-zn-si、cu-sn、cu-zn-ga、in-ti、au-cu-zn、nial、fe-pt、ti-ni、ti-ni-pd、ti-nb、u-nb和fe-mn-si中進行選取，需要注意的是，第一記憶金屬40和第二記憶金屬41應當選取熱膨脹系數(shù)差異較大的兩組。

更進一步的，固定邊齒13的數(shù)目為六個、且殼體10內(nèi)壁每一側(cè)各有三個；為了提高熱交換管路的換熱效率，熱交換管路在固定邊齒13和橫向增強桿14內(nèi)呈“m”形折彎分布。

進一步的，攪拌軸21上位于橫向增強桿14和出料口12之間的位置設置有“v”形攪拌槳23，條形轉(zhuǎn)動齒22和攪拌槳23的截面呈三角形。該優(yōu)選方案中，之所以采用三角形界面的條形轉(zhuǎn)動齒22和攪拌槳23，是為了提高原料混合時的剪切效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)的原料混合裝置，包括殼體，殼體上方開設有進料口，殼體下方開設有出料口，殼體內(nèi)壁設置的固定邊齒和橫向增強桿，固定邊齒的數(shù)目為偶數(shù)個、且對稱設置于殼體內(nèi)壁兩側(cè)，出料口下方設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上方轉(zhuǎn)軸連接有貫穿橫向增強桿的攪拌軸，攪拌軸與橫向增強桿之間設置有軸套，攪拌軸側(cè)面對稱設置有條形轉(zhuǎn)動齒，殼體上設置有伸入固定邊齒和橫向增強桿內(nèi)的熱交換管路，熱交換管路包括流體進口、內(nèi)部管道和流體出口，固定邊齒下方設置有形狀記憶合金。該技術(shù)方案通過熱交換管路的加熱，使得位于固定邊齒下方的形狀記憶合金發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，避免原料粘附在該區(qū)域，提高了殼體內(nèi)部的清潔性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭園
受保護的技術(shù)使用者：湖北職業(yè)技術(shù)學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.28
技術(shù)公布日：2017.08.04