技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明涉及實驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振蕩均勻經(jīng)久耐用的分液漏斗振蕩器。

背景技術(shù)：
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分液漏斗在土壤分析、化工檢測、化學實驗、食品和水質(zhì)分析等各行業(yè)應用廣泛。在進行上述實際應用時，通常需要對分液漏斗內(nèi)存的試驗液進行振蕩均化，為此，人們根據(jù)上述要求設(shè)計了多種形式的振蕩器，使目前用最多，使用效果比較好的振蕩器是中國專利200920235427.4所提供的技術(shù)方案。

該專利公開了一種新型分液漏斗振蕩器，它包括機箱、升降架、分液漏斗定位裝置、動力機構(gòu)、復位彈簧、導向機構(gòu)和控制面板，升降架設(shè)置在機箱內(nèi)，在升降架的兩側(cè)分別固定有位于機箱兩側(cè)的分液漏斗定位裝置，動力機構(gòu)設(shè)置在機箱內(nèi)且與升降架相連接，復位彈簧的上端與機箱固定連接，復位彈簧的下端與升降架固定連接，導向機構(gòu)包括導向桿和導向輪，導向桿設(shè)置在機箱上端面與下端面之間，導向輪設(shè)置在升降架上且分別位于導向桿的兩側(cè)，導向桿與導向輪滾動連接，導向機構(gòu)與復位彈簧平行設(shè)置，動力機構(gòu)通過升降架和復位彈簧帶動分液漏斗定位裝置在豎直方向上往復運動。雖然它能穩(wěn)定實現(xiàn)分液漏斗的自動振蕩，但振蕩均化的時間很長，產(chǎn)品的使用可靠性差，使用壽命短，振蕩試驗難以保證。根據(jù)試驗液的均勻要求，用這種振蕩器很多試劑必須要72小時連續(xù)振蕩，若在振蕩過程中振蕩器出現(xiàn)故障或損壞必然導致該批次試驗原液的報廢，造成試驗失敗，既浪費科研人員的寶貴時間，又會增加研究試驗的費用。

申請人經(jīng)過認真研究上述振蕩器的結(jié)構(gòu)和實際振蕩過程，找到了產(chǎn)生上述缺陷的原因。由于在進行振蕩均化過程中，分液漏斗固定安裝在分液漏斗定位裝置上后，分液漏斗底部與機箱底部平行，待振蕩液體的振蕩面積為裝液瓶體直徑截面面積，實際參與振蕩的面積小，且不可調(diào)，必然導致振蕩時間偏長。導致故障率高，使用壽命短，可靠性差的主要原因是振動架與固定架之間的導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)不合所致，由于振動架與固定架之間的導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)為導向桿與導向輪滾動連接，一個導向桿通常三個導向輪配合，三個導向輪分別設(shè)置在導向桿的兩側(cè)，導向輪與導向桿之間形成三點接觸，在振蕩過程中，導向桿受到交變的壓力作用，使得導向桿變形，這樣就會導致振動架上下滑移阻力增大，振動架振蕩不暢，輕則導致振蕩頻不平穩(wěn)，嚴重時會造成電機燒毀，使得振蕩器提前報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種振蕩截面可調(diào)式振蕩器，它能調(diào)節(jié)待振蕩試劑的振蕩面積，使待振蕩試劑振蕩均勻，并且工作穩(wěn)定、使用壽命長。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種振蕩截面可調(diào)式振蕩器，其特征是：包括機箱、固定架、振蕩支架、振蕩箱、導向滑塊、分液漏斗定位裝置、振蕩發(fā)生機構(gòu)和復位彈簧，所述固定架由底座、四根導向滑軌和固定臺板組成，四根導向滑軌按矩形分布方案固定在底座和固定臺板之間，所述振蕩支架包括四根豎直桿和底框，在每根豎直桿上間隔地固定有導向滑塊，導向滑塊可滑動地套裝在對應的導向滑軌上，所述振蕩發(fā)生機構(gòu)包括電機、變頻調(diào)節(jié)器、主動輪、從動輪、皮帶、偏心輪、搖臂桿和軸承座，電機固定安裝在固定臺板上，軸承座固定在底座上，在軸承座的旋轉(zhuǎn)主軸的兩端分別設(shè)有從動輪和偏心輪，從動輪通過皮帶與電機的主動輪帶傳動連接，搖臂桿的上端與偏心輪鉸連接，搖臂桿的下端與振蕩支架鉸連接，變頻調(diào)節(jié)器與電機電連接；所述分液漏斗定位裝置包括上轉(zhuǎn)銷軸、安裝柱、支撐座、壓緊座、壓緊彈簧和下轉(zhuǎn)銷軸，上轉(zhuǎn)銷軸水平設(shè)置，安裝柱的頂端與上轉(zhuǎn)銷軸固定連接，安裝柱的下端與下轉(zhuǎn)銷軸固定連接，支撐座垂直固定在安裝柱的下端外側(cè)，壓緊座滑動套裝在安裝柱上，壓緊座設(shè)置在支撐座的上方，在壓緊座與安裝柱之間設(shè)置有壓緊彈簧；復位彈簧設(shè)置在固定架和振蕩支架之間，振蕩箱包括背板和側(cè)板，側(cè)板固定設(shè)置在背板的兩側(cè)，上轉(zhuǎn)銷軸水平安裝在兩個側(cè)板的上端之間，在兩個側(cè)板的下端相同位置處設(shè)置有調(diào)節(jié)弧槽，下轉(zhuǎn)銷軸的兩端水平安裝在兩個調(diào)節(jié)弧槽內(nèi)，下轉(zhuǎn)銷軸的兩端可在調(diào)節(jié)弧槽內(nèi)滑動，調(diào)節(jié)弧槽的圓弧角為0°～45°，當安裝柱處于垂直狀態(tài)時，下轉(zhuǎn)銷軸的兩端處于調(diào)節(jié)弧槽的0°圓弧極限位置，上轉(zhuǎn)銷軸和下轉(zhuǎn)銷軸的兩端均由手緊螺釘收緊固定在兩側(cè)板之間，振蕩箱通過連接件與振蕩支架固定連接，振蕩箱跟隨振蕩支架在豎直方向上往復振動。

進一步，所述變頻調(diào)節(jié)器固定安裝在固定臺板上。

進一步，所述安裝柱的頂端通過連接塊與上轉(zhuǎn)銷軸固定連接。

進一步，安裝柱的下端和下轉(zhuǎn)銷軸均通過支撐座固定連接成一體。

進一步，下轉(zhuǎn)銷軸的兩端通過手緊螺釘安裝在調(diào)節(jié)弧槽中，調(diào)節(jié)弧槽的圓弧角為0°～45°。

更進一步，調(diào)節(jié)弧槽的圓弧角為0°～20°。

進一步，在每根豎直桿上間隔地固定有二個導向滑塊。

進一步，導向滑塊與導向滑軌之間為滾珠滑移配合結(jié)構(gòu)。

進一步，所述電機為無刷電機。

進一步，在固定架和振蕩支架之間對稱設(shè)置有兩個復位彈簧。

更進一步，所述復位彈簧的上端與固定臺板固定連接，復位彈簧的下端與振蕩支架的矩形底框固定連接。

由于振蕩箱與振蕩支架固定連接，分液漏斗定位裝置安裝在振蕩箱上，在振蕩箱兩側(cè)面板的下端設(shè)置調(diào)節(jié)弧槽，分液漏斗定位裝置的下轉(zhuǎn)銷軸的兩端水平安裝在兩個調(diào)節(jié)弧槽內(nèi)，所有安裝柱都能同步地隨下轉(zhuǎn)銷軸沿調(diào)節(jié)弧槽調(diào)整所處位置，這樣就能改變分液漏斗在振蕩時的傾斜角度，當增大安裝柱的傾斜角度時，分液漏斗內(nèi)的待振蕩液體的振蕩面積增大，振蕩液體的上端面形狀由原來的圓形變?yōu)闄E圓面，分液漏斗內(nèi)存的待振蕩液體的振蕩面積增大，實現(xiàn)了通過增加振蕩面積來提高振蕩均化效率，不僅提高了待振蕩液體的振蕩均勻度，在確保振蕩更為均勻的條件，能減少大量的振蕩時間。經(jīng)試驗，在同等振蕩均化條件下，采用現(xiàn)有技術(shù)需要連續(xù)振蕩72小時才能完成的均勻振蕩，而采用本方案，只要連續(xù)振蕩42小時就完成了均勻振蕩，大大減少了振蕩時間，增加振蕩均化的工作效率。

由于本方案將現(xiàn)有的由導向桿和導向輪組成的上下滑移導向機構(gòu)的改為導軌和滑塊組成的低阻尼滑移導向結(jié)構(gòu)，若滑塊與導軌之間采用滾動接觸配合，則能大幅度減少導向滑軌和導向滑塊之間的滑移磨擦阻力，使?jié)L珠與導軌的作用成為內(nèi)力，因此在上下滑移過程中導軌受到外力作用極小，不存在受力彎曲缺陷，且多鋼珠雙面同步接觸的配合方式，能大幅減少運行磨損，既能減少滑軌和滑塊之間的滑動磨擦阻力，又能消除現(xiàn)有技術(shù)中導向桿受力變形等缺陷，運行平穩(wěn)可靠，使用壽命長。

由變頻電動器控制電動機，能改變振蕩頻率，實現(xiàn)振蕩器的變頻化，更適應科學試驗的個性化要求，將普通電機改為無刷電機，既節(jié)能，又增加了電機運行的可靠性，提高了整個振蕩器的使用壽命。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為機箱內(nèi)各部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為分液漏斗定位裝置與振蕩箱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中a向局部放大視圖；

圖6為導向滑軌與導向滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機箱；2-固定架；3-振蕩支架；4-振蕩箱；5-導向滑塊；6-分液漏斗定位裝置；7-振蕩發(fā)生機構(gòu)；8-復位彈簧；9-手緊螺釘；10-連接件；11-豎直槽孔；21-底座；22-導向滑軌；23-固定臺板；31-豎直桿；32-底框；41-背板；42-側(cè)板；43-調(diào)節(jié)弧槽；61-上轉(zhuǎn)銷軸；62-安裝柱；63-支撐座；64-壓緊座；65-壓緊彈簧；66-下轉(zhuǎn)銷軸；67-連接塊；71-電機；72-變頻調(diào)節(jié)器；73-主動輪；74-從動輪；75-皮帶；76-偏心輪；77-搖臂桿；78-軸承座。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方案：

實施例1：一種振蕩截面可調(diào)式振蕩器，如圖1～圖6所示，包括機箱1、固定架2、振蕩支架3、振蕩箱4、導向滑塊5、分液漏斗定位裝置6、振蕩發(fā)生機構(gòu)7和復位彈簧8，所述固定架2由底座21、四根導向滑軌22和固定臺板23組成，四根導向滑軌22按矩形分布方案固定在底座21和固定臺板23之間，所述振蕩支架3包括四根豎直桿31和矩形底框32，在每根豎直桿31上沿高度方向間隔地固定有二個導向滑塊5，導向滑塊5可滑動地套裝在對應的導向滑軌22上，所述振蕩發(fā)生機構(gòu)7包括電機71、變頻調(diào)節(jié)器72、主動輪73、從動輪74、皮帶75、偏心輪76、搖臂桿77和軸承座78，電機71和變頻調(diào)節(jié)器72固定安裝在固定臺板23上，變頻調(diào)節(jié)器72與電機71電連接，軸承座78固定在底座21上，在軸承座78的旋轉(zhuǎn)主軸的兩端分別設(shè)有從動輪74和偏心輪76，從動輪74通過皮帶75與電機的主動輪73帶傳動連接，搖臂桿77的上端與偏心輪76鉸連接，搖臂桿77的下端與振蕩支架3的矩形底框32鉸連接；所述分液漏斗定位裝置6包括上轉(zhuǎn)銷軸61、安裝柱62、支撐座63、壓緊座64、壓緊彈簧65、下轉(zhuǎn)銷軸66和連接塊67，安裝柱62的頂端通過連接塊67與上轉(zhuǎn)銷軸61固定連接，上轉(zhuǎn)銷軸61的兩端通過手緊螺釘9水平安裝在左右兩側(cè)的側(cè)板42之間，安裝柱62的下端安裝在支撐座63上，支撐座63的托瓶板與安裝柱62垂直并向外側(cè)延伸，壓緊座64滑動套裝在安裝柱62上，壓緊座64設(shè)置在支撐座63的上方，在安裝柱62內(nèi)設(shè)有作用于壓緊座64的壓緊彈簧65，下轉(zhuǎn)銷軸66安裝在支撐座63上，且下轉(zhuǎn)銷軸66的兩端通過手緊螺釘9水平地安裝在振蕩箱4兩側(cè)設(shè)有的調(diào)節(jié)弧槽43中，調(diào)節(jié)弧槽43的圓弧角度為0°～20°，在固定架2和振蕩支架3之間對稱設(shè)置有兩根復位彈簧8，復位彈簧8的上端與固定臺板23固定連接，復位彈簧8的下端與振蕩支架3的底端固定連接，振蕩箱4包括背板41和側(cè)板42，側(cè)板42固定設(shè)置在背板41的左右兩側(cè)，在左右兩側(cè)的側(cè)板42的下端相同位置設(shè)置有調(diào)節(jié)弧槽43，調(diào)節(jié)弧槽43圓弧角為0°～20°，下轉(zhuǎn)銷軸66的兩端能沿兩個調(diào)節(jié)弧槽43水平滑移，振蕩箱4套裝在振蕩支架3上的連接件10上并由螺母固定，在機箱1的左右兩側(cè)面設(shè)有避讓連接件10上下移動的豎直槽孔11，在電機處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，振蕩箱4跟隨振蕩支架3在豎直方向上往復運動，在支撐座63的中心開有用于放置分液漏斗的限位通孔。

本發(fā)明的實施方式不限于上例，還有很多等功能代換結(jié)構(gòu)，只要采用本發(fā)明的技術(shù)思路的所有技術(shù)方案均屬本發(fā)明的保護范圍。