本發(fā)明屬于醫(yī)藥配制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥液的一體化制備裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療中，經(jīng)常要把藥物與藥劑進行混合，必要時還需要搗碎，目前的方法大多是人工用瓦罐搗碎后放入容器中混合均勻，沒有相應(yīng)有效的專用設(shè)備來實現(xiàn)藥品的搗碎、混合配制。在藥物搗碎之后萃取其汁液或者磨碎后取一定濃度的混合液使用，因為在攪拌混合后的藥液中仍然會有部分藥渣存在，而使用中除了必須去除藥渣之外往往還要保證一定的藥液濃度，即要求其藥液濃度處于一定范圍或者必須濾出藥渣，并在必要時可以實現(xiàn)一定藥液濃度下自動通斷控制，目前的相應(yīng)設(shè)備復(fù)雜，成本高，不宜大規(guī)模推廣使用，而醫(yī)療器械通常都是要求越小越好，結(jié)構(gòu)越簡單越實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種藥液制備系統(tǒng)，該藥液制備系統(tǒng)可以在充分攪拌混合后將藥液進行過濾，并可在一定濃度時實現(xiàn)藥液輸送的自動通斷功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種藥液制備系統(tǒng)，包括混藥裝置和藥液輸送控制裝置；

混藥裝置包括攪拌桶，攪拌桶的開口端擰有將該開口封住的桶蓋，攪拌桶的內(nèi)部設(shè)有將桶口二次封閉的封板，該封板邊緣與攪拌桶內(nèi)壁之間螺紋連接；所述封板的中央固定有與攪拌桶同軸的攪拌軸，所述攪拌軸上由上至下地同軸設(shè)有若干個圓環(huán)，每個圓環(huán)上均設(shè)有若干根彈簧，所有彈簧均以圓環(huán)的圓心為中心呈圓心陣列排布，每根彈簧的自由端均固定有小鋼球；所述攪拌桶底端與固定設(shè)置的支撐墊塊之間通過球鉸鏈結(jié)構(gòu)鉸接；在該球鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸接球的正上方設(shè)有可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸豎直設(shè)置且與所述鉸接球位于同一直線上，所述輸出軸與一塊圓板同軸固定相連，所述圓板的邊緣處固定有朝攪拌桶一側(cè)豎直設(shè)置的連桿，所述連桿與所述桶蓋的表面的中央位置相連；

所述藥液輸送控制裝置包括輸送本體，在所述輸送本體內(nèi)設(shè)有供藥液流過的流道，所述流道包括位于輸送主體兩端的進液孔和出液孔，所述進液孔的出口端與第一圓錐孔的小端口聯(lián)通，所述第一圓錐孔的大端口與緩沖孔相聯(lián)通且所述緩沖孔的直徑大于所述第一圓錐孔的大端口直徑和出液孔的直徑；所述進液孔、出液孔、第一圓錐孔和緩沖孔同軸；還包括與所述第一圓錐孔關(guān)于緩沖孔的中間橫截面呈鏡像對稱的第二圓錐孔，在所述緩沖孔和出液孔相接處的臺階上固定有三根支架，所述三根支架的自由端向進液孔一側(cè)設(shè)置并匯聚一點，在該匯聚點上設(shè)有一圓環(huán)，所述圓環(huán)與緩沖孔同軸，并在所述圓環(huán)靠第一圓錐孔的端面上固定有呈壓縮狀態(tài)的圓柱彈簧，所述圓柱彈簧與設(shè)置于第一圓錐孔內(nèi)的圓錐狀的過濾塞的大端面相連，以使得過濾塞被緊緊地壓在第一圓錐孔內(nèi)；在所述第一圓錐孔的大端面上還固定有沿其軸向設(shè)置的橡膠輕質(zhì)頂桿，所述橡膠輕質(zhì)頂桿的末端與圓錐狀的橡膠塞相連，所述橡膠塞塞入所述第二圓錐孔時可將該第二圓錐孔堵死。

進一步地，所述攪拌軸與封板之間螺紋連接；所述圓環(huán)通過其內(nèi)壁上的螺紋套在攪拌軸表面的螺紋上，每個圓環(huán)朝攪拌桶桶底的一側(cè)均設(shè)有限位環(huán)，該限位環(huán)固定于攪拌軸上。

進一步地，所述限位環(huán)與攪拌軸之間螺紋套接；所述限位環(huán)安裝的位置應(yīng)保證相鄰兩個圓環(huán)上的小鋼球與彈簧之間在自然下垂時不相互接觸碰撞。

進一步地，所述彈簧上均勻間隔地設(shè)有至少兩個小鋼球；在彈簧上從其自由端朝圓環(huán)的方向上設(shè)置的小鋼球逐步變小。

進一步地，所述球形鉸鏈結(jié)構(gòu)包括球形殼體狀的球片，所述球片緊貼地罩在鉸接球上以使得二者之間為點接觸，所述鉸接球固定在所述支撐墊塊上；所述連桿與所述桶蓋之間通過圓柱彈簧相連；所述圓柱彈簧的兩端分別與連桿和桶蓋活動連接。

進一步地，所述橡膠輕質(zhì)頂桿水平穿過所述圓環(huán)和三根支架之間的間隙后與所述橡膠塞固定連接。

進一步地，所述緩沖孔的孔壁設(shè)有與外界相連通的排渣孔，所述排渣孔采用螺塞密封堵死。

進一步地，所述過濾塞內(nèi)部的孔均沿其軸向方向均勻間隔設(shè)置。

進一步地，所述橡膠塞的大端面上設(shè)有若干塑料翼板，所有塑料翼板沿橡膠塞的軸線呈圓形陣列設(shè)置；所述塑料翼板包括與橡膠塞大端面固定相連的輕質(zhì)細長連桿和與輕質(zhì)細長連桿固定相連的翼片，所述翼片與所述緩沖孔的軸線相垂直。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用電機旋轉(zhuǎn)來帶動攪拌桶繞其正下方的鉸接球轉(zhuǎn)動，且攪拌桶底部不動，整個桶繞底部鉸接點做圓錐旋轉(zhuǎn)，晃動攪拌桶內(nèi)的藥液，其混合效果很好，同時，攪拌桶內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有多根彈簧以及小鋼球，在攪拌桶旋轉(zhuǎn)時，彈簧和小鋼球也不斷旋轉(zhuǎn)晃動，與藥劑和藥材碰撞搗碎并攪拌融合，得到均勻而穩(wěn)定的藥液，整個制備過程采用了兩次振蕩(攪拌桶的圓錐旋轉(zhuǎn)和攪拌軸上的附件的碰撞振蕩)，混合效果較好。

同時，本發(fā)明采用過濾塞對藥渣進行過濾，可以得到較為純凈的藥液清液，當(dāng)藥液的藥渣太多或者是藥液的濃度(內(nèi)含的藥液溶質(zhì)含量)過大時，會將過濾塞堵死，從而使進液口端壓力驟升，并最終克服圓柱彈簧的彈性頂緊力，將過濾塞向出液孔一側(cè)推動，從而使與之相連的橡膠塞移動而將出液孔一側(cè)的第二圓錐孔堵死，即將藥液的流出通道堵死，實現(xiàn)因為藥渣過多或者藥液濃度過大而自動截斷藥液流動通道

本發(fā)明的混藥裝置和藥液輸送控制裝置相輔相成，二者有機地結(jié)合為一體，混藥裝置的濾渣通過輸液控制裝置的過濾得到進一步地凈化，而混藥裝置攪拌的均勻性又為輸液控制裝置的連續(xù)正常工作奠定了基礎(chǔ)，二者協(xié)同工作，更好地輸出所需要的目標(biāo)藥液。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為藥液輸送控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為藥液輸送控制裝置在藥液截止流通時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圓環(huán)上的彈簧上設(shè)有多個小鋼球時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為設(shè)有翼板時的圖3所示結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，一種藥液制備系統(tǒng)，包括混藥裝置和藥液輸送控制裝置31，二者之間通過輸藥管32連通。其中，混藥裝置包括攪拌桶15，攪拌桶15的開口端擰有將該開口封住的桶蓋16，攪拌桶15的內(nèi)部設(shè)有將桶口二次封閉的封板17，該封板17邊緣與攪拌桶15內(nèi)壁之間螺紋連接，在封板17上端面開有一對凹槽，以便用一個呈y型的叉作為扳手擰動封板17，進行安裝固定。所述封板17的中央固定有與攪拌桶15同軸的攪拌軸18，所述攪拌軸18上由上至下地同軸設(shè)有若干個圓環(huán)19，每個圓環(huán)19上均設(shè)有若干根彈簧20，所有彈簧20均以圓環(huán)19的圓心為中心呈圓心陣列排布，每根彈簧20的自由端均固定有小鋼球21。所述攪拌桶15底端與固定設(shè)置的支撐墊塊22之間通過球鉸鏈結(jié)構(gòu)鉸接，支撐墊塊22可固定在任意安裝位置適宜的構(gòu)件甚至地面上。在該球鉸鏈結(jié)構(gòu)的鉸接球23的正上方設(shè)有可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機24，所述驅(qū)動電機24的輸出軸25豎直設(shè)置且與所述鉸接球23位于同一直線上，所述輸出軸25與一塊圓板26同軸固定相連，所述圓板26的邊緣處固定有朝攪拌桶15一側(cè)豎直設(shè)置的連桿27，所述連桿27與所述桶蓋16的表面的中央位置相連，以帶動整個攪拌桶15轉(zhuǎn)動。

如圖2—3所示，所述藥液輸送控制裝置包括輸送本體1，在所述輸送本體1內(nèi)設(shè)有供藥液流過的流道，所述流道包括位于輸送主體1兩端的進液孔2和出液孔3，所述進液孔2的出口端與第一圓錐孔4的小端口聯(lián)通，所述第一圓錐孔4的大端口與緩沖孔5相聯(lián)通且所述緩沖孔5的直徑大于所述第一圓錐孔4的大端口直徑和出液孔3的直徑；所述進液孔2、出液孔3、第一圓錐孔4和緩沖孔5同軸。還包括與所述第一圓錐孔4關(guān)于緩沖孔5的中間橫截面呈鏡像對稱的第二圓錐孔6，在所述緩沖孔5和出液孔3相接處的臺階上固定有三根支架7，所述三根支架7的自由端向進液孔2方向一側(cè)設(shè)置并匯聚一點，在該匯聚點上設(shè)有一圓環(huán)8，所述圓環(huán)8與緩沖孔5同軸，并在所述圓環(huán)8靠第一圓錐孔4的端面上固定有呈壓縮狀態(tài)的圓柱彈簧9，所述圓柱彈簧9與設(shè)置于第一圓錐孔4內(nèi)的圓錐狀的過濾塞10的大端面相連，以使得過濾塞10被緊緊地壓在第一圓錐孔4內(nèi)；在所述第一圓錐孔4的大端面上還固定有沿其軸向設(shè)置的橡膠輕質(zhì)頂桿11，所述橡膠輕質(zhì)頂桿11的末端與圓錐狀的橡膠塞12相連，所述橡膠塞12塞入所述第二圓錐孔6時可將該第二圓錐孔6堵死，從而實現(xiàn)截流。

進一步地，所述攪拌軸18與封板17之間螺紋連接，以便于拆卸攪拌軸18，進行清洗維護，并調(diào)節(jié)整個攪拌軸18在攪拌桶15內(nèi)部的位置高度，以適應(yīng)不同藥液制備需求。所述圓環(huán)19通過其內(nèi)壁上的螺紋套在攪拌軸18表面的螺紋上，使驅(qū)動電機24啟動后，圓環(huán)19可沿著攪拌軸18的螺紋移動，從而實現(xiàn)圓環(huán)上的彈簧20、小鋼球21在驅(qū)動電機24正反轉(zhuǎn)時可以上下往復(fù)移動，攪拌范圍更大，必要時，本實施例中的圓環(huán)19與攪拌軸18之間可以不采用螺紋聯(lián)接配合，直接將攪拌軸18與圓環(huán)19之間接觸處做成光滑的，以便圓環(huán)19可以更自由地沿著攪拌軸19往復(fù)移動。在每個圓環(huán)19朝攪拌桶15的桶底的一側(cè)均設(shè)有限位環(huán)28，該限位環(huán)28固定于攪拌軸18上，用以限制圓環(huán)往復(fù)移動的范圍，控制攪拌、搗碎的程度及范圍。

進一步地，所述限位環(huán)28與攪拌軸18之間螺紋套接，以便于調(diào)節(jié)限位環(huán)18的設(shè)置位置，更好地控制攪拌軸18及其附件的攪拌、搗碎程度及范圍，提高對更多藥液的制備適應(yīng)性。所述限位環(huán)28安裝的位置應(yīng)保證相鄰兩個圓環(huán)28上的小鋼球21與彈簧20之間在自然下垂時不相互接觸碰撞，以盡量避免攪拌時候彼此相互纏繞。

進一步地，如圖4所示，所述彈簧20上均勻間隔地設(shè)有至少兩個小鋼球21，提升搗碎能力和攪拌均勻性。在彈簧20上從其自由端朝圓環(huán)19的方向上設(shè)置的小鋼球21逐步變小，以適應(yīng)越靠近圓環(huán)19，小鋼球21間隔越密集的排布特點，提升工作性能。

進一步地，所述球形鉸鏈結(jié)構(gòu)包括球形殼體狀的球片29，所述球片29緊貼地罩在鉸接球23上以使得二者之間為點接觸，所述鉸接球23固定在所述支撐墊塊22上，該種結(jié)構(gòu)的球鉸鏈結(jié)構(gòu)靈活度更大，更加適應(yīng)本裝置的運動靈活度要求。所述連桿27與所述桶蓋16之間通過圓柱彈簧30相連，可以在旋轉(zhuǎn)時緩沖減震，并加大攪拌桶15的振蕩幅度。所述圓柱彈簧30的兩端分別與連桿27和桶蓋16活動連接，使轉(zhuǎn)動更加靈活無干涉。

進一步地，所述橡膠輕質(zhì)頂桿11水平穿過所述圓環(huán)8和三根支架7之間的間隙后與所述橡膠塞12固定連接，以便橡膠輕質(zhì)頂桿11必要時還可靠在圓環(huán)8或者三根支架7上滑動，盡可能地減少偏擺，更好地軸向移動。

進一步地，所述緩沖孔5的槽壁(即孔壁)設(shè)有與外界相連通的排渣孔，所述排渣孔采用螺塞13密封堵死。設(shè)置該螺塞13十分重要，因為緩沖孔5得位置和尺寸本身是個緩沖流體的作用，藥液經(jīng)過過濾塞10之后，在緩沖孔5內(nèi)會有一定的緩沖沉積作用，屆時，將會有少許渣滓沉淀于此，設(shè)置排渣孔可以定期清掃，以便保證藥液輸出的質(zhì)量。

進一步地，所述過濾塞10內(nèi)部的孔均沿其軸向方向均勻間隔設(shè)置，可以使藥液流通過濾時較為順暢，而更好地與上述緩沖孔5配合，積淀渣滓。

進一步地，如圖5所示，所述橡膠塞12的大端面上設(shè)有若干塑料翼板14(便于突出表示，圖示用的粗虛線)，所有塑料翼板14沿橡膠塞12的軸線呈圓形陣列設(shè)置；所述塑料翼板14包括與橡膠塞12大端面固定相連的輕質(zhì)細長連桿1401和與輕質(zhì)細長連桿1401固定相連的翼片1402，所述翼片1402為薄塑料制成，其與所述緩沖孔5的軸線相垂直，設(shè)置塑料翼板14主要是在過濾塞10被壓力推開后，藥液從過濾塞10與第一圓錐孔4的孔壁間隙流入時，可以更好地推動橡膠塞12將流道堵死，實現(xiàn)迅速截流，關(guān)閉通道。

述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。