本發(fā)明涉及粉碎機，尤其涉及一種粉碎率高的錘片式粉碎機。
背景技術：
飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎增大單位質量原料顆粒的比表面積，增加飼料在動物消化液的溶解，利于消化，提高消化吸收率。錘片式粉碎機是現(xiàn)代飼料工業(yè)中使用最為廣泛的主機設備之一，廣泛應用于畜禽飼料、水產(chǎn)飼料和反芻動物飼料的生產(chǎn)。
目前錘片式粉碎機品種繁多，隨著粉碎機向大型化發(fā)展，粉碎腔寬度越來越寬；錘片式粉碎機的結構大多采用中國專利zl201510688143.0公開的錘片式粉碎機，它包括上下固定的上機體和下機體以及安裝在機體中的帶有錘片的轉子，粉碎室大多為圓形，通過增加結構密集的錘片來增加粉碎的效率；由于現(xiàn)有錘片粉碎機在粉碎時，錘片都是在同一料層上進行粉碎，所以物料在錘片的帶動下，極易在篩板表面形成粉料環(huán)流層，它跟隨錘片作周向旋轉，阻礙粉料穿過篩孔，影響粉碎機的產(chǎn)量；且當前的錘片式粉碎機內的物料位置無法得到支撐，使得物料與錘片的相對速度較小，在錘片速度一定時，其打擊粉碎的效率非常有限，若增加錘片轉速，則會增加能耗，也會使錘片損耗嚴重。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種粉碎率高的錘片式粉碎機，它具有結構穩(wěn)定可靠，粉碎質量好和工作效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，一種粉碎率高的錘片式粉碎機，它包括連接在一起的下機體和上機體，其特征在于，所述上機體的頂部設有進料口，進料口與位于上機體中的一次碎室相連通，該一次碎室的中心設于轉子，轉子通過錘架板傳動連接有若干個錘片，一次碎室內設有若干個與錘片配合的剪切板。
所述一次碎室是由位于錘架板外的篩片圍繞而成的水滴形結構，一次碎室的下端還連通有二次粉碎室。
所述剪切板包括設置在一次碎室上部的上剪切板和安裝在二次粉碎室上的下剪切板。
所述錘片包括均勻連接在錘架板上的四組錘片，上剪切板靠近進料口，且該上剪切板包括關于轉子的軸線對稱設置的兩組剪切板。
優(yōu)選的是：所述進料口內設有進料導向機構。
優(yōu)選的是：所述上機體的側部還設有操作門。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是一種打擊力度大、粉碎質量好且結構可靠穩(wěn)定的錘片式粉碎機，一方面通過改進的粉碎室以及錘片和剪切板結構，使得無支撐打擊變?yōu)椴糠钟兄未驌?，提高了物料與錘片的相對速度，使物料粉碎粒度更細，生產(chǎn)效率得到明顯提高，也減少了錘片數(shù)量，降低了易損件成本；另一方面，通過設計操作門以及物料導向機構，使得物料喂入控制更加方便可控，也使粉碎機降低了維護和操作的難度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明中錘片與剪切板的位置結構示意圖。
在圖中，1、下機體2、二次粉碎室3、轉子4、錘架板5、篩片6、操作門7、上機體8、進料導向機構9、上剪切板10、錘片11、下剪切板12、一次碎室。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。
如圖1和圖2所示，該粉碎率高的錘片式粉碎機，它包括連接在一起的下機體1和上機體7，其結構特點是，所述上機體7的頂部設有進料口701，進料口701與位于上機體7中的一次碎室12相連通，該一次碎室12的中心設于轉子3，轉子3通過錘架板4傳動連接有若干個錘片10，一次碎室12內設有若干個與錘片10配合的剪切板；在工作時，需粉碎的物料通過與本發(fā)明相配的喂料器由頂部的進料口701喂入，在轉子3的帶動下，錘片10隨著轉子3高速旋轉，在一次碎室12內的物料被高速旋轉的錘片10打擊粉碎，通過錘架板4將位于一次碎室12內的物料分割成若干個腔室結構，使物料環(huán)流層分割為兩個或多個小環(huán)流層，通過設置的與錘片10配合的剪切板，既起到對物料的磨擦粉碎作用，又強化了阻擋和破壞物料環(huán)流層的作用，進一步提高錘片10與環(huán)流層的相對速度，提高錘片10的打擊力度和粉碎效率。
為了進一步提高物料粉碎的效率和質量，本發(fā)明還對一次碎室12的結構以及錘片10與剪切板的位置進行了優(yōu)化設計；所述一次碎室12是由位于錘架板4外的篩片5圍繞而成的水滴形結構，不易形成環(huán)流，一次碎室12的下端還連通有二次粉碎室2，一次碎室12與二次粉碎室2配合獲得更加精細的粉碎物料；所述剪切板包括設置在一次碎室12上部的上剪切板9和安裝在二次粉碎室2上的下剪切板11，如圖2所示；在具體實施時，所述錘片10包括均勻連接在錘架板4上的四組錘片，上剪切板9靠近進料口701，且該上剪切板9包括關于轉子3的軸線對稱設置的兩組剪切板，靠近進料口701的上剪切板9可在第一時間參與錘片對物料的粉碎操作，使物料粉碎獲得一定的支撐；在多組錘片的打擊下,物料與篩面5碰撞、翻動分層、磨擦而粉碎，并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從機體底部出料口排出，而沉積在下側的物料則通過二次粉碎室2，經(jīng)下剪切板11與10的配合進行二次粉碎，通過增加的上剪切板9和下剪切板11，在達到進一步破壞環(huán)流和降低環(huán)流速度的作用的同時，還使高速旋轉錘片對谷物的無支撐打擊變成部分有支撐的打擊，增大錘片和谷物間的相對速度，提高了錘片的打擊力度，同時增強剪切板撞擊摩擦的效果，從而達到提高產(chǎn)量的目的；在實際工作中，在二次粉碎室2設置下剪切板11，在一次碎室12上部的擦板處增加兩組剪切板，三組剪切板與四組錘片配合，可在破壞環(huán)流，提高粉碎效率的同時，使每組錘片在轉子上的排列數(shù)量減少三分之一，簡化了結構；在實際生產(chǎn)中，利用上述結構可使物料粉碎粒度更細，產(chǎn)量明顯提高約15％。
為了提高粉碎機檢修和操作的便利性，本發(fā)明還對細節(jié)結構進行了改進設計，其中所述進料口701內設有進料導向機構8，這樣可將來自于進料口701的物料可控地導向粉碎室的左右兩邊，所述上機體7的側部還設有操作門6，便于觀察粉碎狀況，也可方便地通過操作門6對粉碎機功能部件進行更換和檢修。