本實用新型涉及一種錘片可重復利用式粉碎機，屬粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片切碎加工物的機器設備，在制藥、化工和科研等領(lǐng)域均有廣泛的應用。在錘片式粉碎機工作過程中，由于錘片是直接對加工物進行切割的，當錘片的一端菱角磨頓后，粉碎機的粉碎效果就會變差，因此必須定期對錘片進行更換才能滿足粉碎機正常使用的需要?，F(xiàn)有的錘片式粉碎機由于結(jié)構(gòu)原因的限制，當錘片磨損后只能通過更換新錘片的方式，才能滿足使用要求，舊的錘片只能廢棄不用，存有使用成本高的問題；此外現(xiàn)有的粉碎機還存有結(jié)構(gòu)復雜的問題，不能滿足人們使用的需要。因此有必要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、錘片可重復利用的粉碎機，以解決現(xiàn)有錘片式粉碎機存有的以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，以解決現(xiàn)有錘片式粉碎機存有的使用成本高和結(jié)構(gòu)復雜問題的錘片可重復利用式粉碎機。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種錘片可重復利用式粉碎機，它由機架、驅(qū)動電機、進料器、下料斗、粉碎器、篩網(wǎng)和機殼構(gòu)成，其特征在于：機架上固裝有機殼，機殼的上端鉸接有進料器；機殼的下端連通有下料斗；所述的機殼的中部通過軸承座裝有粉碎器，粉碎器的下方設置有篩網(wǎng)；粉碎器的一端端頭通過傳動帶與驅(qū)動電機相連接。

所述的進料器由進料斗、進料殼和控制隔板構(gòu)成；進料殼的一端與機殼相互鉸接；進料殼的另一端與機殼通過鎖緊器相互連接；進料殼的上端固裝有進料斗，進料斗與進料殼之間通過滑軌滑動安裝有控制隔板。

所述的粉碎器由轉(zhuǎn)軸、錘片、錘片桿和隔筒構(gòu)成；機殼的中部通過軸承座裝有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸的一端通過傳動帶與驅(qū)動電機相連接；轉(zhuǎn)軸上間隔狀固裝有多個安裝板；安裝板上均勻插裝有多個錘片桿，錘片桿的兩端分別延伸至安裝板外端，延伸至外端的錘片桿端頭設置有定位銷；安裝板之間的錘片桿上通過隔筒間隔狀活動安裝有多個錘片。

所述的各錘片桿處于同一圓周面上，相鄰錘片桿上的錘片呈錯位狀設置。

所述的錘片為長方形；錘片的上下兩端對稱狀設置有轉(zhuǎn)動孔。

所述的篩網(wǎng)的截面呈弧形。

本實用新型的優(yōu)點在于：

該錘片可重復利用式粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用了將錘片設置為長方形，且在上下兩端對稱狀設置轉(zhuǎn)動孔的結(jié)構(gòu)設計。采用該種設計后，錘片的四個菱角均可作為切削角使用。有效的延長了錘片的使用壽命，解決了現(xiàn)有錘片式粉碎機存有的使用成本高和結(jié)構(gòu)復雜的問題，滿足了人們使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的粉碎器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的錘片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、驅(qū)動電機，3、下料斗，4、機殼，5、軸承座，6、篩網(wǎng)，7、傳動帶，8、進料斗，9、進料殼，10、控制隔板，11、鎖緊器，12、轉(zhuǎn)軸，13、錘片，14、錘片桿，15、隔筒，16、安裝板，17、定位銷，18、轉(zhuǎn)動孔。

具體實施方式

該錘片可重復利用式粉碎機由機架1、驅(qū)動電機2、進料器、下料斗3、粉碎器、篩網(wǎng)6和機殼4構(gòu)成：機架1上固裝有機殼4，機殼4呈半圓形。將機殼4設計成半圓形的目的在于：當機殼4設計成半圓時，其內(nèi)壁面為平滑面，進而確保了切碎的加工物，在自身重力的作用下可順利的滑落到下料斗3中，防止堆積事故的發(fā)生。

機殼4的上端鉸接有進料器；進料器由進料斗8、進料殼9和控制隔板10構(gòu)成；進料殼9的一端與機殼4相互鉸接；進料殼9的另一端與機殼4通過鎖緊器11相互連接；鎖緊器11松開時，進料殼9可繞機殼4向上翻轉(zhuǎn)打開；鎖緊器11鎖緊時，進料殼9可與機殼4扣合密封，從而避免了泄漏事故的發(fā)生。

進料殼9的上端固裝有進料斗8，進料斗8與進料殼9之間通過滑軌滑動安裝有控制隔板10。控制隔板10完全插入時，控制隔板10可將進料斗8與進料殼9完全隔開，工作過程中，人們可通過控制控制隔板10的插入深度，控制加工物的加工速率。

機殼4的下端連通有下料斗3；加工完畢的粉碎料會通過下料斗3導出。

機殼4的中部通過軸承座5裝有粉碎器，粉碎器由轉(zhuǎn)軸12、錘片13、錘片桿14和隔筒15構(gòu)成；機殼4的中部通過軸承座5裝有轉(zhuǎn)軸12；轉(zhuǎn)軸12的一端通過傳動帶7與驅(qū)動電機2相連接；驅(qū)動電機2工作時可通過傳動帶7帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)軸12上間隔狀固裝有多個安裝板16；安裝板16上均勻插裝有多個錘片桿14，錘片桿14的兩端分別延伸至安裝板16外端，延伸至外端的錘片桿14端頭設置有定位銷17；設置定位銷17的目的在于：將錘片桿14限定在安裝板16上，防止錘片桿14滑脫事故的發(fā)生。

安裝板16之間的錘片桿14上通過隔筒15間隔狀活動安裝有多個錘片13。錘片13為長方形；錘片13的上下兩端對稱狀設置有轉(zhuǎn)動孔18。將錘片13如此設置的目的在于：錘片13可通過上下兩端的轉(zhuǎn)動孔18安裝在錘片桿14上，由此工作時可通過改變錘片13安裝位置的方式，將錘片13的各菱角，調(diào)整到工作位置，從而達到了將錘片13的四個菱角均可作為切削角使用的目的，延長了錘片13的使用壽命，降低了該粉碎機的使用成本。

各錘片桿14處于同一圓周面上，將錘片桿14放置在同一圓周面上的目的在于：以使各錘片桿14隨轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸12受力均衡，防止錘片桿14偏心放置時，導致該粉碎機受力不穩(wěn)，產(chǎn)生震動。

相鄰錘片桿14上的錘片13呈錯位狀設置。如此設置的目的在于：通過將錘片13錯位放置的方式，使各錘片13 能夠?qū)崿F(xiàn)錯位切削加工物的目的，即避免了錘片13集中受力時，損害較大的問題，又避免了各錘片13之間間隔較大時，漏切問題的發(fā)生。

粉碎器的下方設置有篩網(wǎng)6；篩網(wǎng)6的截面呈弧形，篩網(wǎng)6的弧形與錘片13的工作轉(zhuǎn)動軌跡的弧形相對應，如此設置時，錘片13可貼著篩網(wǎng)6的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動，從而避免了錘片13與篩網(wǎng)6存有一定間隙時，加工物堆積在間隙之中，堵塞篩網(wǎng)6和漏切

事故的發(fā)生。

該粉碎機工作時，首先啟動驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2通過傳動帶7帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動過程中通過安裝板16和錘片桿14帶動錘片13轉(zhuǎn)動；錘片13在轉(zhuǎn)動過程中，在離心力的作用下，會繞轉(zhuǎn)軸12做圓周運動。

在錘片13轉(zhuǎn)動過程中，人工控制控制隔板10的開度；此時進料斗8中的加工物在自身重力的作用下落入到機殼4中；在這一過程中，旋轉(zhuǎn)的錘片13將下落過程中的加工物切碎；當切碎的加工物落到篩網(wǎng)6上時，小顆粒的加工物會穿過篩網(wǎng)6落入到下料斗3中，并通過其他容器完成回收；大顆粒的加工物會停留在篩網(wǎng)6上。錘片13的端頭貼著篩網(wǎng)6的表面通過時，會對停留在篩網(wǎng)6的大顆粒的加工物進行再次切削，直至將其加工成合格的顆粒度后；穿過篩網(wǎng)6落入到下料斗3中，完成加工。當加工物加工完畢后，關(guān)閉驅(qū)動電機2，清洗該粉碎機即可進行下一次的加工。

該錘片可重復利用式粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，解決了現(xiàn)有錘片式粉碎機存有的使用成本高和結(jié)構(gòu)復雜的問題，滿足了人們使用的需要。