本發(fā)明涉及結(jié)晶器、化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工用結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域中，常用結(jié)晶器來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶提純。結(jié)晶器的工作原理是，對(duì)呈流體狀態(tài)的產(chǎn)品溶液進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品溶液處于過飽和狀態(tài)，從而發(fā)生結(jié)晶，然后再將剩余的溶液排出，從而得到結(jié)晶后的高純度產(chǎn)品。通過結(jié)晶的方法，可以去除某些蒸餾方法無法去除的雜質(zhì)。例如當(dāng)雜質(zhì)的沸點(diǎn)與產(chǎn)品的沸點(diǎn)相近時(shí)，就無法通過蒸餾的方法來去除雜質(zhì)，此時(shí)可通過結(jié)晶的方法，將雜質(zhì)與產(chǎn)品分離，以實(shí)現(xiàn)去除雜質(zhì)的目的。

本發(fā)明人在使用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的化工結(jié)晶器在使用結(jié)束后不能及時(shí)的對(duì)結(jié)晶器內(nèi)部進(jìn)行清洗，在對(duì)其它產(chǎn)品結(jié)晶時(shí)容易混雜，降低產(chǎn)品的純度，在結(jié)晶過程中使用蒸汽結(jié)晶器的外壁溫度較高容易燙傷工作人員。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)豐富的設(shè)計(jì)開發(fā)及實(shí)際制作的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種新型化工用結(jié)晶器，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工用結(jié)晶器，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用結(jié)束后不能及時(shí)的對(duì)結(jié)晶器內(nèi)部進(jìn)行清洗，在對(duì)其它產(chǎn)品結(jié)晶時(shí)容易混雜，降低產(chǎn)品的純度，在結(jié)晶過程中使用蒸汽結(jié)晶器的外壁溫度較高容易燙傷工作人員的問題。

本發(fā)明化工用結(jié)晶器的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

一種化工用結(jié)晶器，其特征在于：所述的化工用結(jié)晶器包括有：

外殼、豎肋板、x型肋板、橫肋板、物料進(jìn)口、蒸汽入口、結(jié)晶出口、二次蒸汽出口、清水管道、控制閥門、電機(jī)、減速裝置、隔熱板、內(nèi)殼、環(huán)形噴管、噴頭、導(dǎo)液筒和攪拌槳葉；

所述豎肋板固定焊接在外殼的外側(cè)，且兩組豎肋板之間固定連接有x型肋板和橫肋板；所述物料進(jìn)口分別安裝在外殼的外側(cè)下端，且物料進(jìn)口的下端設(shè)置有蒸汽入口；

所述結(jié)晶出口固定連接在外殼的底部，且外殼的頂部焊接有二次蒸汽出口；所述清水管道上連接有控制閥門，且清水管道的末端焊接有環(huán)形噴管；所述環(huán)形噴管的底部?jī)?nèi)外兩側(cè)均固定連接有多組噴頭；

所述電機(jī)固定安裝在減速裝置的一端，且減速裝置與攪拌槳葉之間通過轉(zhuǎn)軸相連接；所述導(dǎo)液筒固定連接在內(nèi)殼的內(nèi)側(cè)中間，且攪拌槳葉設(shè)在導(dǎo)液筒的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述外殼、隔熱板與殼共同組成結(jié)晶器的殼體結(jié)構(gòu)，且隔熱板設(shè)在外殼與內(nèi)殼之間。

進(jìn)一步的，所述噴頭與水平方向之間均呈60°夾角。

進(jìn)一步的，所述噴頭以環(huán)形噴管中心為圓形呈環(huán)形排列。

進(jìn)一步的，所述噴頭由外噴頭與內(nèi)噴頭共同組成，所述外噴頭向下朝向內(nèi)殼，且內(nèi)噴頭向下朝向?qū)б和病?/p>

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明隔熱板的設(shè)置，具有良好的隔熱效果，避免使用過程中結(jié)晶器外殼的溫度過高，同時(shí)可防止內(nèi)部的熱量的流失。

2.本發(fā)明豎肋板、x型肋板以及橫肋板的設(shè)置，提高結(jié)晶器殼體的強(qiáng)度，避免結(jié)晶器內(nèi)部壓力過大時(shí)結(jié)晶器殼體破裂。

3.本發(fā)明環(huán)形噴管與噴頭的設(shè)置，有利于在結(jié)晶結(jié)束后對(duì)結(jié)晶器內(nèi)部進(jìn)行清洗，以便更好的對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶，避免兩種產(chǎn)品混合，提高產(chǎn)品的純度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明環(huán)形噴管立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明環(huán)形彭管正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼，2、豎肋板，3、x型肋板，4、橫肋板，5、物料進(jìn)口，6、蒸汽入口，7、結(jié)晶出口，8、二次蒸汽出口，9、清水管道，10、控制閥門，11、電機(jī)，12、減速裝置，13、隔熱板，14、內(nèi)殼，15、環(huán)形噴管，16、噴頭，17、導(dǎo)液筒，18、攪拌槳葉。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

如附圖1至附圖4，一種化工用結(jié)晶器，包括有：

外殼1、豎肋板2、x型肋板3、橫肋板4、物料進(jìn)口5、蒸汽入口6、結(jié)晶出口7、二次蒸汽出口8、清水管道9、控制閥門10、電機(jī)11、減速裝置12、隔熱板13、內(nèi)殼14、環(huán)形噴管15、噴頭16、導(dǎo)液筒17和攪拌槳葉18；

豎肋板2固定焊接在外殼1的外側(cè)，且兩組豎肋板2之間固定連接有x型肋板3和橫肋板4；物料進(jìn)口5分別安裝在外殼1的外側(cè)下端，且物料進(jìn)口5的下端設(shè)置有蒸汽入口6；

結(jié)晶出口7固定連接在外殼1的底部，且外殼1的頂部焊接有二次蒸汽出口；清水管道9上連接有控制閥門10，且清水管道9的末端焊接有環(huán)形噴管15；環(huán)形噴管15的底部?jī)?nèi)外兩側(cè)均固定連接有多組噴頭；

電機(jī)11固定安裝在減速裝置12的一端，且減速裝置12與攪拌槳葉18之間通過轉(zhuǎn)軸相連接；導(dǎo)液筒17固定連接在內(nèi)殼14的內(nèi)側(cè)中間，且攪拌槳葉18設(shè)在導(dǎo)液筒17的內(nèi)側(cè)。

外殼1、隔熱板13與殼14共同組成結(jié)晶器的殼體結(jié)構(gòu)，且隔熱板13設(shè)在外殼1與內(nèi)殼14之間，隔熱板13由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，具有較好的耐熱性和耐潮性，熱傳導(dǎo)率低，耐高溫可達(dá)300度，在高溫下具有優(yōu)異的抗彎強(qiáng)度；

噴頭16與水平方向之間均呈60°夾角；

噴頭16以環(huán)形噴管15中心為圓形呈環(huán)形排列，便于清水通過噴頭16均勻的噴灑在結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)；

噴頭16由外噴頭與內(nèi)噴頭共同組成，外噴頭向下朝向內(nèi)殼4，且內(nèi)噴頭向下朝向?qū)б和?7，便于在結(jié)晶結(jié)束后對(duì)結(jié)晶器內(nèi)殼4以及導(dǎo)流筒17的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗。

本實(shí)施例的工作原理：

首先將熱飽和料液通過物料進(jìn)口5加到結(jié)晶器內(nèi)部，并流入導(dǎo)流筒底部，然后通過控制開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)11，從而通過減速裝置12帶動(dòng)攪拌槳葉18進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳葉18將溶液沿導(dǎo)液筒17送至液面，并在蒸汽的作用下進(jìn)行結(jié)晶，晶體于結(jié)晶器底部通過結(jié)晶出口7流出，結(jié)晶器使用結(jié)束開啟控制閥門10從而將清水管道9內(nèi)部清水輸送到環(huán)形噴管15并通過噴頭16噴出，從而對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁以及導(dǎo)液筒17內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，以便更好的對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶，避免兩種產(chǎn)品混合，提高產(chǎn)品的純度，在實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)中，本設(shè)計(jì)相對(duì)于市面本領(lǐng)域其它產(chǎn)品，該性能高于其90%左右。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。