本發(fā)明涉及一種物料研磨的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨器。

背景技術(shù)：

目前用于研磨一般物料的研磨器是依靠物料本身的重量不斷地進(jìn)入研磨面達(dá)到研磨粉碎效果的，但用于研磨帶油性物料時(shí)，研磨一段時(shí)間，被研磨的油性物料產(chǎn)生粘性而粘結(jié)在一起，粘結(jié)的物料可能聚集在研磨面外，如此導(dǎo)致研磨器無(wú)法繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行研磨。

如wo2015138972的專利公開(kāi)的研磨器雖然具有可以軸向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，但該機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離研磨面，無(wú)法解決上述問(wèn)題。另如cn201110339395.4的專利中，其公開(kāi)的研磨器雖然具有螺旋式推料桿，當(dāng)油性物料粘結(jié)在一起把螺旋空間堵塞后，研磨器無(wú)法繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行研磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種研磨器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)揭示了一種研磨器，其特征在于，包括研磨機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)所述研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括第一磨芯、設(shè)置于所述第一磨芯上方的第二磨芯及設(shè)置于所述第二磨芯的推料結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述第一磨芯、第二磨芯及推料結(jié)構(gòu)，所述第一磨芯的研磨面與第二磨芯的研磨面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述推料結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述推料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述第二磨芯的推料桿、連接所述推料桿的所述連動(dòng)環(huán)，所述推料桿具有一個(gè)或多個(gè)推料桿頭，所述一個(gè)或多個(gè)推料桿頭設(shè)置于所述第二磨芯的相匹配的一個(gè)或多個(gè)槽位。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述推料桿具有彈性結(jié)構(gòu)，所述彈性結(jié)構(gòu)彈性結(jié)構(gòu)的一端具有c形結(jié)構(gòu)，所述c形結(jié)構(gòu)扣設(shè)于所述推料桿末端或所述連動(dòng)環(huán)的凸緣。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)所述推料桿、第二磨芯及第一磨芯的驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿的第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪及設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿一側(cè)并與所述第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪嚙合的第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪，所述第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪連接所述連動(dòng)環(huán)，所述第二磨芯為動(dòng)磨芯，所述第一磨芯為靜磨芯。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述連動(dòng)環(huán)具有連接凸塊，所述第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪的凸部與所述連接凸塊相匹配，所述凸部位于所述第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪的軸心的一側(cè)。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)更包括連桿，所述連桿連接所述第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪的凸部及推料桿，所述凸部位于所述第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪的軸心的一側(cè)。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述推料結(jié)構(gòu)包括推料桿，所述推料桿具有推料桿頭及相對(duì)設(shè)置于所述推料桿頭的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)引結(jié)構(gòu)滑設(shè)于圓周回旋連接的滑軌上。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述滑軌的截面相對(duì)于水平面傾斜，所述滑軌設(shè)置在所述研磨殼體上。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)所述推料桿、第二磨芯及第一磨芯，所述第二磨芯為動(dòng)磨芯，所述第一磨芯為靜磨芯。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述推料結(jié)構(gòu)包括具有一個(gè)或多個(gè)推料桿頭的推料桿及穿設(shè)所述推料桿及第二磨芯的導(dǎo)桿。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一磨芯固接于第一齒輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述第一磨芯的電機(jī)、連接所述推料桿的第二齒輪及與所述第一齒輪及第二齒輪相嚙合的齒輪組，所述第一磨芯為動(dòng)磨芯，所述第二磨芯為靜磨芯。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述第一磨芯的電機(jī)及驅(qū)動(dòng)所述推料桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述推料桿的連接凸部表面具有齒部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的齒輪與所述推料桿的齒部相嚙合，所述第一磨芯為動(dòng)磨芯，所述第二磨芯為靜磨芯。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一磨芯與所述電機(jī)間更設(shè)有集料器，所述集料器具有集料空間，其一側(cè)具有出料口，所述電機(jī)的心軸穿過(guò)所述集料器并穿設(shè)所述第一磨芯；更包括送料內(nèi)殼，所述送料內(nèi)殼容置所述研磨機(jī)構(gòu)、機(jī)料器及電機(jī)，并具有漏斗狀進(jìn)料通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請(qǐng)的研磨器通過(guò)推料結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)而不斷地推送物料至動(dòng)磨芯的研磨面及靜磨芯的研磨面間，動(dòng)磨芯及靜磨芯相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)其間的物料進(jìn)行研磨，所以本申請(qǐng)的研磨器能有效地解決帶油性物料的研磨問(wèn)題，并具有良好的研磨效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)第一實(shí)施方式的研磨器的立體剖面圖。

圖2為本申請(qǐng)第一實(shí)施方式的研磨機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖3為本申請(qǐng)第二實(shí)施方式的研磨器的立體圖。

圖4為本申請(qǐng)第三實(shí)施方式的研磨器的立體剖面圖。

圖5為本申請(qǐng)第三實(shí)施方式的研磨器的使用狀態(tài)圖。

圖6為本申請(qǐng)第四實(shí)施方式的研磨器的立體圖。

圖7為本申請(qǐng)第四實(shí)施方式的研磨器的使用狀態(tài)圖。

圖8為本申請(qǐng)第五實(shí)施方式的研磨器的立體剖面圖。

圖9為本申請(qǐng)第五實(shí)施方式的研磨器的使用狀態(tài)圖。

圖10為本申請(qǐng)第五實(shí)施方式的研磨器的另一立體剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見(jiàn)，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技用語(yǔ)描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，其是本申請(qǐng)第一實(shí)施方式的研磨器1的立體剖面圖及研磨機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖；如圖所示，本實(shí)施方式提供一種研磨器1，研磨器1包括研磨殼體10、研磨機(jī)構(gòu)11及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12。研磨殼體10具有進(jìn)料口101及與進(jìn)料口101相對(duì)的出料口102，出料口102的直徑小于進(jìn)料口101的直徑，如此方便進(jìn)料及控制經(jīng)研磨的物料的出料速度。研磨機(jī)構(gòu)11設(shè)置于研磨殼體10并位于出料口102的上方，本實(shí)施方式的研磨機(jī)構(gòu)11包括靜磨芯111、動(dòng)磨芯112及推料結(jié)構(gòu)113，靜磨芯111設(shè)置于研磨殼體10內(nèi)，并位于研磨殼體10的底部，其呈半球體，且具有凹部1111，其中凹部1111的表面為研磨面，其具有凹凸結(jié)構(gòu)1112。動(dòng)磨芯112設(shè)置于研磨殼體10內(nèi)，并位于靜磨芯111上，且具有間隔設(shè)置的多個(gè)槽位1121，其中動(dòng)磨芯112的底部為弧狀，其底部的截面形狀對(duì)應(yīng)靜磨芯111的凹部1111的截面形狀，其底部表面具有凹凸結(jié)構(gòu)1122而形成研磨面。推料結(jié)構(gòu)113設(shè)置于研磨殼體10內(nèi)并位于動(dòng)磨芯112的上方，推料結(jié)構(gòu)113包括推料桿1131及連接推料桿1131的連動(dòng)環(huán)1133，推料桿1131具有間隔設(shè)置的多個(gè)推料桿頭11311，多個(gè)推料桿頭11311分別穿設(shè)于相匹配的槽位1121。推料桿1131具有彈性結(jié)構(gòu)1132，彈性結(jié)構(gòu)1132的一端連接推料桿1131彈性結(jié)構(gòu)1132的另一端具有c形結(jié)構(gòu)11321，c形結(jié)構(gòu)11321扣設(shè)于連動(dòng)環(huán)1133的凸緣11331，使彈性結(jié)構(gòu)1132穩(wěn)固地扣接于連動(dòng)環(huán)1133，彈性結(jié)構(gòu)1132為彈簧。上述c形結(jié)構(gòu)11321也可改設(shè)置于彈性結(jié)構(gòu)1132的一端，并扣接于推料桿1131的末端。本實(shí)施方式的推料桿1131也可僅具有一個(gè)推料桿頭11311。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括驅(qū)動(dòng)桿121、第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122、第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123及連桿124，驅(qū)動(dòng)桿121從研磨殼體10的進(jìn)料口101進(jìn)入，并依序穿設(shè)研磨機(jī)構(gòu)11的推料結(jié)構(gòu)113、動(dòng)磨芯112及靜磨芯111，使推料結(jié)構(gòu)113、動(dòng)磨芯112及靜磨芯111沿著驅(qū)動(dòng)桿121上下移動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)桿121穿過(guò)推料結(jié)構(gòu)113的連動(dòng)環(huán)1133及推料桿1131，換句話說(shuō)，連動(dòng)環(huán)1133、推料桿1131、動(dòng)磨芯112及靜磨芯111的中心軸線位于同一線上。第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122穿設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿121，并位于進(jìn)料口101，第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿121的一側(cè)，并與第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122嚙合。連桿124連接第二驅(qū)動(dòng)齒輪123與連動(dòng)環(huán)1133。上述連桿124為條狀連接片，其兩端分別具有穿孔1241，連動(dòng)環(huán)1133的凸件11332及第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123的凸部1231穿設(shè)于連桿124兩端的二個(gè)穿孔1241，以使連桿124連接連動(dòng)環(huán)1133及第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123，其中第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123的凸部1231位于第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123的軸心的一側(cè)。

本實(shí)施方式的研磨器1的使用方式為物料從研磨殼體10的進(jìn)料口101置入至研磨殼體10內(nèi)，物料位于動(dòng)磨芯112的研磨面與靜磨芯111的研磨面間。先轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿121，驅(qū)動(dòng)桿121帶動(dòng)推料桿1131及動(dòng)磨芯112轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)磨芯112的研磨面相對(duì)靜磨芯111的研磨面轉(zhuǎn)動(dòng)，以研磨位于動(dòng)磨芯112與靜磨芯111間的物料；同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿121帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪123轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123帶動(dòng)連桿124的一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿124的另一端帶動(dòng)連動(dòng)環(huán)1133沿著驅(qū)動(dòng)桿121上下移動(dòng)，連動(dòng)環(huán)1133通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)1132帶動(dòng)推料桿1131沿著驅(qū)動(dòng)桿121上下移動(dòng)。當(dāng)推料桿1131上下移動(dòng)時(shí)，推料桿1131的多個(gè)推料桿頭11311進(jìn)出動(dòng)磨芯112的多個(gè)槽位1121，多個(gè)推料桿頭11311將堆積于動(dòng)磨芯112的多個(gè)槽位1121內(nèi)的物料及附著于動(dòng)磨芯112的物料往靜磨芯111推動(dòng)，讓物料充分地被動(dòng)磨芯112與靜磨芯111研磨。當(dāng)多個(gè)推料桿頭11311進(jìn)入動(dòng)磨芯112的多個(gè)穿槽1121時(shí)，多個(gè)推料桿頭11311向下移動(dòng)并抵接于靜磨芯111的研磨面，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123帶動(dòng)連桿124，連桿124帶動(dòng)連動(dòng)環(huán)1133向下移動(dòng)，連動(dòng)環(huán)1133通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)1132持續(xù)帶動(dòng)推料桿1131往靜磨芯111的研磨面擠壓，此時(shí)彈性結(jié)構(gòu)1132產(chǎn)生壓縮。當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)齒輪123帶動(dòng)連桿124往第一驅(qū)動(dòng)齒輪122移動(dòng)時(shí)，連桿124帶動(dòng)推料結(jié)構(gòu)113向上移動(dòng)，經(jīng)壓縮的彈性結(jié)構(gòu)123被釋放而產(chǎn)生向上推力，以輔助推料結(jié)構(gòu)113向上移動(dòng)。此外當(dāng)推料桿1131向下移動(dòng)時(shí)，多個(gè)推料桿頭11311擠壓到較硬的物料，較硬的物料擠壓推料桿1131，彈性結(jié)構(gòu)1132產(chǎn)生壓縮而使推料桿1131向上移動(dòng)，避免推料桿1131持續(xù)地?cái)D壓較硬的物料，使研磨器1無(wú)法正常運(yùn)作或推料桿1131發(fā)生故障。

復(fù)參閱圖1，本實(shí)施方式的研磨器1更包括保護(hù)內(nèi)殼13，保護(hù)內(nèi)殼13設(shè)置于研磨殼體10內(nèi)，并罩設(shè)于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12上。保護(hù)內(nèi)殼13避免因物料掉落于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12而使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12無(wú)法運(yùn)作。本實(shí)施方式的研磨殼體10包括研磨罩體103及出料蓋體104，研磨罩體103罩設(shè)于保護(hù)內(nèi)殼13，進(jìn)料口101設(shè)置于研磨罩體103的上方，出料蓋體104設(shè)置于保護(hù)內(nèi)殼13的下方，并位于研磨罩體103的下方，出料口102位于出料蓋體104，其中出料蓋體104的內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋1041，研磨罩體103下方的外側(cè)具有外螺紋1031，出料蓋體104的內(nèi)螺紋1041螺設(shè)于研磨罩體103的外螺紋1031，如此出料蓋體104可以從保護(hù)內(nèi)殼13卸下，以便于清潔附著于靜磨芯111、動(dòng)磨芯112及推料結(jié)構(gòu)113的物料，還可以調(diào)節(jié)動(dòng)磨芯與靜磨芯之間的間隙，調(diào)整物料的大小。

本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)桿121的一端從具有進(jìn)料口101的研磨殼體10的端面露出，使用者可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工具14設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿121的一端并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿121轉(zhuǎn)動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)桿121帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)11轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123帶動(dòng)推料結(jié)構(gòu)113作上下移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖3，其是本申請(qǐng)第二實(shí)施方式的研磨器1的立體圖；如圖所示，本實(shí)施方式的研磨器1與上述實(shí)施方式的研磨器不同在于，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12省略連桿的設(shè)置，本實(shí)施方式的連動(dòng)環(huán)1133直接與第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123連接，其中連接環(huán)1133具有連接凸塊11333，第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123的凸部與連接凸塊11333的孔洞相匹配。轉(zhuǎn)動(dòng)工具14可設(shè)置于第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123的軸部1232。本實(shí)施方式的研磨器1的驅(qū)動(dòng)方式有兩種，其中一種通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工具14轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿121，使動(dòng)磨芯112相對(duì)于靜磨芯111轉(zhuǎn)動(dòng)，另驅(qū)動(dòng)桿121帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122并通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)推料桿1131沿著驅(qū)動(dòng)桿121上下移動(dòng)；另一種通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工具14轉(zhuǎn)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123的軸部1232，帶動(dòng)推料桿1131沿著驅(qū)動(dòng)桿121上下移動(dòng)；另由第二驅(qū)動(dòng)斜齒輪123驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122轉(zhuǎn)動(dòng)，并由第一驅(qū)動(dòng)斜齒輪122帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿121轉(zhuǎn)動(dòng)，以使動(dòng)磨芯112相對(duì)于靜磨芯111轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖4及圖5，其是本申請(qǐng)第三實(shí)施方式的研磨器1的立體剖面圖及使用狀態(tài)圖；如圖所示，本實(shí)施方式的研磨器1與上述實(shí)施方式的研磨器不同在于，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12非使用斜齒輪組驅(qū)動(dòng)，其僅包括驅(qū)動(dòng)桿121。驅(qū)動(dòng)桿121設(shè)置于研磨殼體10內(nèi)，并穿設(shè)研磨機(jī)構(gòu)11。研磨機(jī)構(gòu)11的推料結(jié)構(gòu)113僅包括一體式推料桿1131，本實(shí)施方式的推料桿1131包括間隔設(shè)置的多個(gè)推料桿頭11311及具有二個(gè)導(dǎo)引件11312的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，二個(gè)導(dǎo)引件11312的一端分別設(shè)置于多個(gè)推料桿頭11311，其另一端向上延伸并分別滑設(shè)于研磨殼體10內(nèi)的圓周回旋連接的滑軌105，二個(gè)導(dǎo)引件11312相對(duì)設(shè)置?；?05的截面相對(duì)于水平面傾斜一角度。二個(gè)導(dǎo)引件11312的初始位置分別位于滑軌105的最高點(diǎn)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿121被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿121帶動(dòng)推料桿1131轉(zhuǎn)動(dòng)，推料桿1131的二個(gè)導(dǎo)引件11312分別沿著滑軌105移動(dòng)，使推料桿1131沿著驅(qū)動(dòng)桿121作上下移動(dòng)。上述滑軌105為凸件，滑設(shè)于滑軌105的導(dǎo)引件11312的另一端具有與凸件對(duì)應(yīng)的凹部11313，本實(shí)施方式的推料結(jié)構(gòu)113為一體式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式及第三實(shí)施方式的研磨器1均為人力驅(qū)動(dòng)內(nèi)部機(jī)構(gòu)運(yùn)作，未使用電力驅(qū)動(dòng)，方便使用。當(dāng)然轉(zhuǎn)動(dòng)工具14也可由電機(jī)替代。

請(qǐng)參閱圖6及圖7，其是本申請(qǐng)第四實(shí)施方式的研磨器1的立體圖及使用狀態(tài)圖；如圖所示，本實(shí)施方式的研磨器1與上述實(shí)施方式的研磨器不同在于，本實(shí)施方式的研磨器1使用電力驅(qū)動(dòng)內(nèi)部機(jī)構(gòu)運(yùn)作，而且本實(shí)施方式的動(dòng)磨芯112設(shè)置于靜磨芯111的下方，本實(shí)施方式的動(dòng)磨芯112的形狀與上述實(shí)施方式的靜磨芯相同，其固接于第一齒輪1122。靜磨芯111設(shè)于動(dòng)磨芯112上，本實(shí)施方式的靜磨芯111的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式的動(dòng)磨芯相同，其具有間隔設(shè)置的多個(gè)槽位1113。推料結(jié)構(gòu)113包括推料桿1131及導(dǎo)桿1134，推料桿1131的多個(gè)推料桿頭11311設(shè)置于靜磨芯111的多個(gè)槽位1113，其一側(cè)具有連接凸部11314。導(dǎo)桿1134穿設(shè)于推料桿1131及靜磨芯111，使推料桿1131沿著導(dǎo)桿1134上下移動(dòng)，及使靜磨芯111以導(dǎo)桿1134為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，換句話說(shuō)，推料桿1131及靜磨芯111的中心軸位于同一線上。上述推料桿1131的底部也具有凹凸結(jié)構(gòu)11315，如此推料桿1131的底部表面為研磨面，所以推料桿1131的研磨面也可輔助靜磨芯111及動(dòng)磨芯112對(duì)物料進(jìn)行研磨。

本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括電機(jī)125、第二齒輪126及齒輪組127，電機(jī)125設(shè)置于動(dòng)磨芯112的下方，本實(shí)施方式的動(dòng)磨芯112與電機(jī)125間設(shè)有集料器15，集料器15內(nèi)具有承載經(jīng)研磨物料的集料空間151，其一側(cè)具有與集料空間151連通的出料口152。電機(jī)125的心軸1251穿過(guò)集料器15及動(dòng)磨芯112，并樞接于靜磨芯111，且與導(dǎo)桿1134相對(duì)，使動(dòng)磨芯112的中心軸與靜磨芯111的中心軸位于同一線上，進(jìn)而使靜磨芯111的研磨面與動(dòng)磨芯112的研磨面對(duì)應(yīng)。第二齒輪126的凸部1261連接推料桿1131的連接凸部11314，齒輪組127分別與第二齒輪126及第一齒輪1122相嚙合，其中齒輪組127具有第一齒部1271及第二齒部1272，第一齒部1271與第二齒輪126相嚙合，第二齒部1272與第一齒輪1122相嚙合。

本實(shí)施方式的研磨器1于使用時(shí)，電機(jī)125驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨芯112轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)磨芯112的研磨面相對(duì)于靜磨芯111的研磨面轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)動(dòng)磨芯112帶動(dòng)第二齒輪127轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪127帶動(dòng)第一齒輪126轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪126帶動(dòng)推料桿1131作偏心運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿1134限制推料桿1131的移動(dòng)方向，推料桿1131僅沿著導(dǎo)桿1134作上下移動(dòng)，以達(dá)到推料的作用。

請(qǐng)參閱圖8及圖9，其是本申請(qǐng)第五實(shí)施方式的研磨器1的立體剖面圖及使用狀態(tài)圖；如圖所示，本實(shí)施方式的研磨器1與第四實(shí)施方式的研磨器不同在于，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12由驅(qū)動(dòng)電機(jī)128取代第一齒輪及第二齒輪，動(dòng)磨芯112未設(shè)于第一齒輪。本實(shí)施方式的推料桿1131的連接凸部11314的表面具有齒部11316，驅(qū)動(dòng)電機(jī)128設(shè)置于連接凸部11314的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)128的齒輪1281與連接凸部11314的齒部11316相嚙合。

本實(shí)施方式的研磨器1于使用時(shí)，電機(jī)125驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨芯112轉(zhuǎn)動(dòng)，使動(dòng)磨芯112的研磨面相對(duì)于靜磨芯111的研磨面轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)位于動(dòng)磨芯112的研磨面與靜磨芯111的研磨面間的物料進(jìn)行研磨；當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)128的齒輪1281轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪1281帶動(dòng)連接凸部11314的齒部11316上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推料桿1131上下移動(dòng)，以達(dá)到推料的作用。由上述可知，本實(shí)施方式的動(dòng)磨芯112及推料桿1131分別由電機(jī)125及驅(qū)動(dòng)電機(jī)128驅(qū)動(dòng)，換句話說(shuō)，動(dòng)磨芯112及推料桿1131可分開(kāi)作動(dòng)。

請(qǐng)一并參閱圖10，其是本申請(qǐng)第五實(shí)施方式的研磨器1的另一立體剖面圖；如圖所示，本實(shí)施方式的研磨器1更包括送料內(nèi)殼16，送料內(nèi)殼16容置研磨機(jī)構(gòu)11、集料器15及電機(jī)125，如此物料直接從送料內(nèi)殼16進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)11，藉由送料內(nèi)殼16避免物料掉落于推料桿1131的連接凸部11314與驅(qū)動(dòng)電機(jī)128間，以避免物料卡在推料桿1131與驅(qū)動(dòng)電機(jī)128間而導(dǎo)致研磨器1無(wú)法正常運(yùn)作。本實(shí)施方式的送料內(nèi)殼16具有漏斗狀進(jìn)料通道161，如此物料容易進(jìn)入漏斗狀進(jìn)料通道161，漏斗狀進(jìn)料通道161更能集中物料至研磨機(jī)構(gòu)11，有效提升研磨器1的研磨效率。

綜上所述，本申請(qǐng)揭示一種研磨器，其通過(guò)推料結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)而不斷地推送物料至動(dòng)磨芯的研磨面及靜磨芯的研磨面間，動(dòng)磨芯及靜磨芯相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)其間的物料進(jìn)行研磨，所以本申請(qǐng)的研磨器能有效地解決帶油性物料的研磨問(wèn)題，并具有良好的研磨效率。本申請(qǐng)的研磨器可通過(guò)不同機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng)推料結(jié)構(gòu)的推料桿上下移動(dòng)及動(dòng)磨芯轉(zhuǎn)動(dòng)，也可通過(guò)不同機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)推料桿上下移動(dòng)及動(dòng)磨芯轉(zhuǎn)動(dòng)，然本申請(qǐng)的研磨器可利用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，也可利用電力驅(qū)動(dòng)。

上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。