本發(fā)明屬于化學(xué)工程催化領(lǐng)域，特別是涉及一種具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器、氣液反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

co2是造成溫室效應(yīng)以及全球氣候變暖的最主要原因，在京都議定書框架下各國都在積極開展低碳綠色的發(fā)展路線研究。根據(jù)丁鐸爾中心“全球碳計(jì)劃”年度研究成果和最新研究數(shù)據(jù)，我國已經(jīng)超過美國成為世界上碳排放量最大的國家。所以積極地開展co2減排與co2轉(zhuǎn)化利用的研究是很有必要的。

目前，對co2減排的處理方式有ccs(co2捕獲封存)和ccus(co2捕獲封存及利用)等等，對于后者(ccus)，不僅可減少co2排放，而且能創(chuàng)造產(chǎn)值。由于co2自身的熱力學(xué)穩(wěn)定性，其參與的反應(yīng)，尤其是價(jià)態(tài)改變(這里多指碳被還原)的反應(yīng)，并不容易進(jìn)行，需要較為苛刻的條件。

現(xiàn)在用于常溫常壓下的co2催化還原的催化劑較少，目前已知的有銅/n雜環(huán)卡賓(nhc)復(fù)合物、基于鈷的催化劑體系等等，所生成的產(chǎn)物大多是甲酸，而由于反應(yīng)條件的限制所以產(chǎn)率和選擇性不高。目前，對催化體系進(jìn)行創(chuàng)新和改性來提高co2的催化還原的反應(yīng)的產(chǎn)率和選擇性的研究較多。但是現(xiàn)有的管式反應(yīng)器不能很好地進(jìn)行氣液混合，影響了氣液之間的傳質(zhì)傳熱效果，降低反應(yīng)效率。

目前，分形在新型反應(yīng)器中的應(yīng)用仍停留于簡單的分叉結(jié)構(gòu)，對分形圖形的應(yīng)用很少，因此，在對分形圖形的應(yīng)用研究是值得嘗試的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器、氣液反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的管式反應(yīng)器采用分叉結(jié)構(gòu)而存在的氣液混合不充分，從而影響了氣液之間的傳熱效果，降低反應(yīng)效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器包括氣液反應(yīng)管路，所述氣液反應(yīng)管路呈hilbert分形曲線狀分布。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的一種優(yōu)選方案，所述氣液反應(yīng)管路呈n階hilbert分形曲線狀分布，其中，n為大于或等于2的整數(shù)。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的一種優(yōu)選方案，所述氣液反應(yīng)管路的一端為進(jìn)液口，另一端為排出口；所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器還包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與所述氣液反應(yīng)管路的內(nèi)部相連通。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣管位于靠近所述氣液反應(yīng)管路進(jìn)液口的一側(cè)。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣管的長度方向與所述氣液反應(yīng)管路所在的平面相垂直。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣管的長度方向位于所述氣液反應(yīng)管路所在的平面內(nèi)。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的一種優(yōu)選方案，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器為3d打印光敏樹脂材料管式反應(yīng)器。

本發(fā)明還提供一種如上述任一方案中所述的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的應(yīng)用，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器適用于co2催化還原反應(yīng)、氣液催化反應(yīng)或co2均相催化反應(yīng)。

作為本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的應(yīng)用的一種優(yōu)選方案，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器適用于co2均相催化制備甲酸的反應(yīng)。

本發(fā)明還提供一種氣液反應(yīng)系統(tǒng)，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)包括：如上述任一方案中所述的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器、供氣系統(tǒng)、流量計(jì)、供液系統(tǒng)、恒溫控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)；

所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器與所述供氣系統(tǒng)及所述供液系統(tǒng)相連通；所述流量計(jì)位于所述供氣系統(tǒng)的供氣管路上，適于控制氣體的流量；所述恒溫控制系統(tǒng)包括供水裝置及與所述供水裝置相連通的石英水槽，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器位于所述石英水槽內(nèi)；所述動(dòng)力系統(tǒng)與所述供液系統(tǒng)及所述恒溫控制系統(tǒng)相連接，適于驅(qū)動(dòng)反應(yīng)液及恒溫水的流動(dòng)。

作為本發(fā)明的氣液反應(yīng)系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣分析系統(tǒng)，所述尾氣分析系統(tǒng)與所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器相連接。

作為本發(fā)明的氣液反應(yīng)系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)或多個(gè)所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器依次串聯(lián)。

如上所述，本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器、氣液反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用，具有以下有益效果：

本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器通過將氣液反應(yīng)管路設(shè)置為呈hilbert分形曲線狀分布，可以通過利用多次彎折來增強(qiáng)湍動(dòng)，從而有效地混合氣液兩相，加強(qiáng)傳質(zhì)；同時(shí)，所述氣液反應(yīng)管路呈hilbert分形曲線狀分布，可以保證所述氣液反應(yīng)管路在相同的長度尺寸下，縮小具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的體積，可以實(shí)現(xiàn)最大化的對空間的利用；

采用3d打印技術(shù)打印所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器，可以精確、快速經(jīng)濟(jì)的制造出相對復(fù)雜的氣液管式反應(yīng)器；

本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器可以與微流控技術(shù)相結(jié)合，可以有效快速地控制原料液的流量，從而控制反應(yīng)物的停留時(shí)間，從而提高反應(yīng)的產(chǎn)率和選擇性。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的氣液反應(yīng)管路呈2階hilbert分形曲線狀分布的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的氣液反應(yīng)管路呈3階hilbert分形曲線狀分布的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的氣液反應(yīng)管路呈4階hilbert分形曲線狀分布的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器

11氣液反應(yīng)管路

111進(jìn)液口

112排出口

12進(jìn)氣管

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參閱圖1至圖3，需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實(shí)施例一

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1包括氣液反應(yīng)管路11，所述氣液反應(yīng)管路11呈hilbert(希爾伯特)分形曲線狀分布。

作為示例，所述氣液反應(yīng)管路11呈n階hilbert分形曲線狀分布，其中，n為大于或等于2的整數(shù)。其中，圖1為n＝2的示意圖，即所述氣液反應(yīng)管路11呈2階hilbert分形曲線狀分布的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為n＝3的示意圖，即所述氣液反應(yīng)管路11呈3階hilbert分形曲線狀分布的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為n＝4的示意圖，即所述氣液反應(yīng)管路11呈4階hilbert分形曲線狀分布的立體結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)hilbert分形曲線自身的特點(diǎn)及圖1至圖3可知，呈hilbert分形曲線狀分布的所述氣液反應(yīng)管路11具有很多彎折，且隨著階數(shù)的增加，彎折的次數(shù)急劇增多，利用多次彎折可以增強(qiáng)湍動(dòng)，從而有效地混合氣液兩相，加強(qiáng)傳質(zhì)；同時(shí)，根據(jù)hilbert分形曲線自身的特點(diǎn)可知，所述氣液反應(yīng)管路11呈hilbert分形曲線狀分布，可以保證所述氣液反應(yīng)管路11在相同的長度尺寸下，縮小具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的體積，可以實(shí)現(xiàn)最大化的對空間的利用，即在特定面積的空間區(qū)域內(nèi)，呈hilbert分形曲線狀分布的所述氣液反應(yīng)管路11長度可以做到盡可能，甚至隨著階數(shù)的增加，呈hilbert分形曲線狀分布的所述氣液反應(yīng)管路11可以鋪面整個(gè)特定面積的空間區(qū)域，實(shí)現(xiàn)在特定面積的空間區(qū)域內(nèi)所述氣液反應(yīng)管路11長度的最大化。

作為示例，所述氣液反應(yīng)管路11的一端為進(jìn)液口111，與所述進(jìn)液口111相對的另一端為排出口112；所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1還包括進(jìn)氣管12，所述進(jìn)氣管12與所述氣液反應(yīng)管路11的內(nèi)部相連通。

作為示例，所述進(jìn)氣管12的位置可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定于所述氣液反應(yīng)管路11的任意位置，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管12位于靠近所述氣液反應(yīng)管路11的進(jìn)液口111的一側(cè)，以便于氣體與液體可以盡早混合，確保氣液兩相最大限度地有效混合。

在一示例中，所述進(jìn)氣管12的長度方向可以與所述氣液反應(yīng)管路11所在的平面相垂直，如圖1及圖2中所示。

在另一示例中，所述進(jìn)氣管12的長度方向還可以位于所述氣液反應(yīng)管路11所在的平面內(nèi)，如圖3所示。

需要說明的是，除了上述方案，如圖1所示的所述氣液反應(yīng)管路11呈2階hilbert分形曲線狀分布的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1及如圖2中所示的所述氣液反應(yīng)管路11呈3階hilbert分形曲線狀分布的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1中，所述進(jìn)氣管12的長度方向也可以位于所述氣液反應(yīng)管路11所在的平面內(nèi)；如圖3中所示的所述氣液反應(yīng)管路11呈4階hilbert分形曲線狀分布的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1中，所述進(jìn)氣管12的長度方向也可以與所述氣液反應(yīng)管路11所在的平面相垂直。

作為示例，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1可以為3d打印光敏樹脂材料管式反應(yīng)器。采用3d打印技術(shù)打印所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1，可以精確、快速經(jīng)濟(jì)的制造出相對復(fù)雜的氣液管式反應(yīng)器。

作為示例，所述進(jìn)氣管12與所述氣液反應(yīng)管路11連通處呈密封狀態(tài)，所述進(jìn)氣管路12與所述氣液反應(yīng)管路11一體成型。

作為示例，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，在一示例中，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的總體尺寸可以為120mm×120mm×20mm，所述氣液反應(yīng)管路11及所述進(jìn)氣管12的壁厚可以為1mm，所述氣液反應(yīng)管路11的外徑可以為5mm，所述進(jìn)氣管12的外徑可以為3mm。在該示例中，所述氣液反應(yīng)管路11呈2階hilbert分形曲線狀分布時(shí)，每段呈直線狀的所述氣液反應(yīng)管路11的長度可以為40mm，所述氣液反應(yīng)管路11呈3階hilbert分形曲線狀分布時(shí)，每段呈直線狀的所述氣液反應(yīng)管路11的長度可以為20mm，所述氣液反應(yīng)管路11呈4階hilbert分形曲線狀分布時(shí)，每段呈直線狀的所述氣液反應(yīng)管路11的長度可以為10mm。

本發(fā)明的所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的工作原理為：co2和h2的混合氣體從氣瓶出來用流量計(jì)對其流量進(jìn)行控制，催化劑溶于四氫呋喃溶液中形成均相催化劑，co2和h2的混合氣體經(jīng)由所述進(jìn)氣管12進(jìn)入所述氣液反應(yīng)管路11，所述均相催化劑經(jīng)由所述進(jìn)液口111進(jìn)入所述氣液反應(yīng)管路11，co2和h2的混合氣體與所述均相催化劑在所述氣液反應(yīng)管路11內(nèi)混合；經(jīng)過多次彎道碰撞后，co2和h2的混合氣體與所述均相催化劑形成了比較均勻、接觸充分的兩相混合物。需要說明的是，在所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的外側(cè)還應(yīng)該加一個(gè)恒溫水槽，將所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器置于所述恒溫水槽中，可以確保所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器在適宜恒定的溫度下進(jìn)行反應(yīng)。

本發(fā)明的所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1適用于co2催化還原反應(yīng)、氣液催化反應(yīng)或co2均相催化反應(yīng)，優(yōu)選地，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1適用于co2均相催化制備甲酸的反應(yīng)。但不排除所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器在其他生物、化工、環(huán)境等方面具體的反應(yīng)體系的應(yīng)用。

實(shí)施例二

本發(fā)明還提供一種氣液反應(yīng)系統(tǒng)，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)包括：如實(shí)施例一中所述的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器、供氣系統(tǒng)、流量計(jì)、供液系統(tǒng)、恒溫控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)；所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器與所述供氣系統(tǒng)及所述供液系統(tǒng)相連通；所述流量計(jì)位于所述供氣系統(tǒng)的供氣管路上，適于控制氣體的流量；所述恒溫控制系統(tǒng)包括供水裝置及與所述供水裝置相連通的石英水槽，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器位于所述石英水槽內(nèi)；所述動(dòng)力系統(tǒng)與所述供液系統(tǒng)及所述恒溫控制系統(tǒng)相連接，適于驅(qū)動(dòng)反應(yīng)液及恒溫水的流動(dòng)。

作為本發(fā)明的氣液反應(yīng)系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣分析系統(tǒng)，所述尾氣分析系統(tǒng)與所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器相連接。

作為本發(fā)明的氣液反應(yīng)系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的數(shù)量為兩個(gè)或多個(gè)，兩個(gè)或多個(gè)所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器依次串聯(lián)。

作為示例，所述供氣系統(tǒng)可以包括氣瓶、減壓閥及氣體質(zhì)量流量計(jì)，所述氣瓶、所述減壓閥及所述氣體質(zhì)量流量計(jì)經(jīng)由導(dǎo)氣管依次串接，所述氣體質(zhì)量流量計(jì)與所述三通閥相連通；所述動(dòng)力系統(tǒng)可以為但不僅限于蠕動(dòng)泵。

作為示例，所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣分析系統(tǒng)，所述尾氣分析系統(tǒng)與所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1相連接，具體的，所述尾氣分析系統(tǒng)與所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器11的排出口112相連接。

作為示例，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的數(shù)量為多個(gè)(即具有多級(jí)所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1)，多個(gè)所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1依次串聯(lián)，即每一級(jí)所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的進(jìn)液口111均與位于其上一級(jí)的所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的排出口112相連接，每一級(jí)所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的排出口112均與位于其下一級(jí)的所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的進(jìn)液口111相連接。將所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，只需要根據(jù)增設(shè)的所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1的數(shù)量加大進(jìn)氣流量及進(jìn)液流量就可以增加產(chǎn)能。

本發(fā)明的所述氣液反應(yīng)系統(tǒng)的工作原理為：co2和h2的混合氣體從氣瓶出來用流量計(jì)對其流量進(jìn)行控制，催化劑溶于四氫呋喃溶液中形成均相催化劑，co2和h2的混合氣體經(jīng)由所述進(jìn)氣管12進(jìn)入所述氣液反應(yīng)管路11，所述均相催化劑經(jīng)由所述進(jìn)液口111進(jìn)入所述氣液反應(yīng)管路11，co2和h2的混合氣體與所述均相催化劑在所述氣液反應(yīng)管路11內(nèi)混合；經(jīng)過多次彎道碰撞后，co2和h2的混合氣體與所述均相催化劑形成了比較均勻、接觸充分的兩相混合物。位于所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器1外圍的石英水槽為氣液反應(yīng)提供一個(gè)恒溫環(huán)境，確保在恒溫條件下co2和h2的混合氣體與所述均相催化劑充分反應(yīng)。反應(yīng)得到的產(chǎn)物氣體經(jīng)由所述排出口112排出至所述尾氣分析系統(tǒng)中，所述尾氣分析系統(tǒng)包括連入的質(zhì)譜在線監(jiān)測儀以進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。

本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器可以與微流控技術(shù)相結(jié)合，可以有效快速地控制原料液的流量，從而控制反應(yīng)物的停留時(shí)間，從而提高反應(yīng)的產(chǎn)率和選擇性。

綜上所述，本發(fā)明提供一種具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器、氣液反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用，所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器包括氣液反應(yīng)管路，所述氣液反應(yīng)管路呈hilbert分形曲線狀分布。本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器通過將氣液反應(yīng)管路設(shè)置為呈hilbert分形曲線狀分布，可以通過利用多次彎折來增強(qiáng)湍動(dòng)，從而有效地混合氣液兩相，加強(qiáng)傳質(zhì)；同時(shí)，所述氣液反應(yīng)管路呈hilbert分形曲線狀分布，可以保證所述氣液反應(yīng)管路在相同的長度尺寸下，縮小具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器的體積，可以實(shí)現(xiàn)最大化的對空間的利用；采用3d打印技術(shù)打印所述具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器，可以精確、快速經(jīng)濟(jì)的制造出相對復(fù)雜的氣液管式反應(yīng)器；本發(fā)明的具有分形結(jié)構(gòu)的氣液管式反應(yīng)器可以與微流控技術(shù)相結(jié)合，可以有效快速地控制原料液的流量，從而控制反應(yīng)物的停留時(shí)間，從而提高反應(yīng)的產(chǎn)率和選擇性。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。