本發(fā)明涉及破碎裝置，更具體地說，它涉及一種高效破碎系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

細(xì)破機(jī)，適用于各種礦石和巖石，廣泛用于礦山、冶金、建筑、化工等部門破碎硬的和中硬物料，最適用選礦廠礦石和化工廠原料的粗碎、中碎、是最常用的破碎機(jī)。工作時(shí)，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

在公開號為cn2015895y的中國專利中公開了一種反擊板式細(xì)破機(jī)。它包括機(jī)架、電機(jī)、破碎腔、主軸、轉(zhuǎn)子、壁子板、反擊襯板、反擊板，主軸置于機(jī)架上，主軸與轉(zhuǎn)子鍵連接，裝在主軸轉(zhuǎn)子上的每組反擊板與相鄰另一組反擊板呈45°的安裝夾角，反擊板呈“t”字型結(jié)構(gòu)，其柄狀部位其一側(cè)設(shè)有卡頭并嵌入轉(zhuǎn)子凹槽內(nèi)，其另一側(cè)裝有楔鐵，破碎腔下筒體與支架板連接，支架板上并列設(shè)置有油缸和調(diào)節(jié)螺桿。

在實(shí)際長期使用過程中，動顎會逐漸磨損導(dǎo)致細(xì)破機(jī)的破碎效率下降，無法滿足實(shí)際需求。需要人工及時(shí)更換動顎，維護(hù)成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種高效破碎系統(tǒng)，可以提高動顎的利用率，極大地降低了維護(hù)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高效破碎系統(tǒng)，包括細(xì)破機(jī)和可逆柜，所述細(xì)破機(jī)包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的定顎以及動顎、用來帶動所述動顎轉(zhuǎn)動的電機(jī)，通過所述可逆柜為所述電機(jī)供電，所述可逆柜包括：

電源適配模塊，耦接于市電，用來將市電轉(zhuǎn)換為與所述電機(jī)所適配的電源輸入；

電機(jī)驅(qū)動模塊，耦接于所述電源適配模塊和所述電機(jī)之間，用于驅(qū)動所述電機(jī)的正反轉(zhuǎn)；

控制模塊，用于控制所述電機(jī)驅(qū)動模塊的工作狀態(tài)；

在所述細(xì)破機(jī)工作時(shí)，通過所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊循環(huán)依次且間隔發(fā)出正轉(zhuǎn)信號、停轉(zhuǎn)信號、反轉(zhuǎn)信號和停轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)細(xì)破機(jī)工作時(shí)，在電機(jī)的帶動下動顎沿著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動，取動顎朝向轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)為第一側(cè)，相對的另一側(cè)為第二側(cè)，在動顎與定顎的配合打碎物料的過程中，第一側(cè)逐漸磨損，導(dǎo)致碎料的效率降低，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊使電機(jī)再反向旋轉(zhuǎn)，可以利用第二側(cè)進(jìn)行碎料，提高碎料的效率；同時(shí)通過反向旋轉(zhuǎn)并打磨動顎，使動顎的端部更加平齊，重新提高了原來磨損的第一側(cè)的鋒利度，當(dāng)?shù)诙?cè)磨損到一定程度時(shí)，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊使電機(jī)再正向旋轉(zhuǎn)，重新利用第一側(cè)來破碎物料，從而通過反復(fù)正反向打磨動顎，極大地提高了動顎的利用率及使用壽命，降低了維護(hù)成本。

進(jìn)一步的，所述可逆柜還包括時(shí)間檢測模塊，所述時(shí)間檢測模塊用于檢測電機(jī)的驅(qū)動時(shí)間；

在所述細(xì)破機(jī)工作時(shí)，通過所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)一第一時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出反轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。

通過采用上述技術(shù)方案，通過時(shí)間檢測模塊與控制模塊的配合，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)正反轉(zhuǎn)的定時(shí)切換，每次正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊自動切換轉(zhuǎn)向，不用人工監(jiān)護(hù)，降低了維護(hù)的勞動量及成本；同時(shí)，通過設(shè)置第二時(shí)間段的停轉(zhuǎn)時(shí)間，讓電機(jī)充分停下再反向旋轉(zhuǎn)，極大降低了對電機(jī)損傷，提高了電機(jī)的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述可逆柜還包括：

進(jìn)出料檢測模塊，耦接于控制模塊，用于檢測所述細(xì)破機(jī)破碎的進(jìn)料速度和出料速度；

時(shí)間檢測模塊，所述時(shí)間檢測模塊用于檢測電機(jī)的驅(qū)動時(shí)間；

在所述細(xì)破機(jī)工作時(shí)，通過所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度允許差值并持續(xù)一第三時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出反轉(zhuǎn)信號；當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于速度允許差值并持續(xù)第三時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，所述控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。

通過采用上述技術(shù)方案，對于不同的物料，動顎的磨損速率不同，隨著動顎的磨損，動顎的破碎效率降低，對應(yīng)著進(jìn)料速度與出料速度的差值逐漸增大，當(dāng)通過進(jìn)出料檢測模塊檢測到細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度允許差值時(shí)，即對應(yīng)動顎的破碎效率下降到一允許的閾值，此時(shí)可以通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊更加及時(shí)地切換電機(jī)的轉(zhuǎn)向，適應(yīng)了不同的工況，對動顎實(shí)現(xiàn)更加高效地打磨，更加節(jié)能。

進(jìn)一步的，所述可逆柜還包括一通信模塊，用于建立起控制模塊與一顯示終端之間的通訊連接；每當(dāng)電機(jī)驅(qū)動模塊對電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，立即通過所述進(jìn)出料檢測模塊檢測細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值，當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段后，通過控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，控制模塊同時(shí)通過一通信模塊向一顯示終端發(fā)送一檢修信號。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)通過轉(zhuǎn)向，使用動顎的另一側(cè)破碎物料，如果其另一側(cè)已磨損過度，即細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段，說明通過反向打磨已不起作用，需要及時(shí)更換動顎，通過通信模塊向顯示終端發(fā)送檢修信號，可以提醒工作人員及時(shí)來進(jìn)行維修更換；同時(shí)通過控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，可以防止對內(nèi)部零件進(jìn)行進(jìn)一步損傷，方便維修。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的二在于提供一種高效破碎方法，可以提高動顎的利用率，極大地降低了維護(hù)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高效破碎方法，所述方法包括：在細(xì)破機(jī)工作時(shí)，通過控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊循環(huán)依次且間隔發(fā)出正轉(zhuǎn)信號、停轉(zhuǎn)信號、反轉(zhuǎn)信號和停轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)細(xì)破機(jī)工作時(shí)，在電機(jī)的帶動下動顎沿著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動，取動顎朝向轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)為第一側(cè)，相對的另一側(cè)為第二側(cè)，在動顎與定顎的配合打碎物料的過程中，第一側(cè)逐漸磨損，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊使電機(jī)再反向旋轉(zhuǎn)，利用第二側(cè)進(jìn)行碎料，提高碎料的效率；同時(shí)通過反向旋轉(zhuǎn)并打磨動顎，重新提高了原來磨損的第一側(cè)的鋒利度，當(dāng)?shù)诙?cè)磨損到一定程度時(shí)，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊使電機(jī)再正向旋轉(zhuǎn)，重新利用第一側(cè)來破碎物料，從而通過反復(fù)正反向打磨動顎，極大地提高了動顎的利用率及使用壽命，降低了維護(hù)成本。

進(jìn)一步的，所述方法具體包括：

在細(xì)破機(jī)工作時(shí)，通過控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)一第一時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出反轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。

通過采用上述技術(shù)方案，通過時(shí)間檢測模塊與控制模塊的配合，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)正反轉(zhuǎn)的定時(shí)切換，每次正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊自動切換轉(zhuǎn)向，不用人工監(jiān)護(hù)，降低了維護(hù)的勞動量及成本；同時(shí)，通過設(shè)置第二時(shí)間段的停轉(zhuǎn)時(shí)間，讓電機(jī)充分停下再反向旋轉(zhuǎn)，極大降低了對電機(jī)損傷，提高了電機(jī)的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述方法具體包括：

在細(xì)破機(jī)工作時(shí)，通過控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度允許差值并持續(xù)一第三時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出反轉(zhuǎn)信號；當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于速度允許差值并持續(xù)第三時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊測得電機(jī)停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出正轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。

通過采用上述技術(shù)方案，對于不同的物料，動顎的磨損速率不同，隨著動顎的磨損，動顎的破碎效率降低，對應(yīng)著進(jìn)料速度與出料速度的差值逐漸增大，當(dāng)通過進(jìn)出料檢測模塊檢測到細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度允許差值時(shí)，即對應(yīng)動顎的破碎效率下降到一允許的閾值，此時(shí)可以通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊更加及時(shí)地切換電機(jī)的轉(zhuǎn)向，適應(yīng)了不同的工況，對動顎實(shí)現(xiàn)更加高效地打磨，更加節(jié)能。

進(jìn)一步的，所述方法還包括：

每當(dāng)電機(jī)驅(qū)動模塊對電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，立即通過進(jìn)出料檢測模塊檢測細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值，當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段后，通過控制模塊向電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，控制模塊同時(shí)通過一通信模塊向一顯示終端發(fā)送一檢修信號。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)通過轉(zhuǎn)向，使用動顎的另一側(cè)破碎物料，如果其另一側(cè)已磨損過度，即細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段，說明通過反向打磨已不起作用，需要及時(shí)更換動顎，通過通信模塊向顯示終端發(fā)送檢修信號，可以提醒工作人員及時(shí)來進(jìn)行維修更換；同時(shí)通過控制模塊向所述電機(jī)驅(qū)動模塊發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動，可以防止對內(nèi)部零件進(jìn)行進(jìn)一步損傷，方便維修。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）通過反復(fù)正反向轉(zhuǎn)動并打磨動顎，極大地提高了動顎的破碎效率及使用壽命，并降低了維護(hù)成本；

（2）通過時(shí)間檢測模塊與控制模塊的配合，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)正反轉(zhuǎn)的定時(shí)切換，每次正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊自動切換轉(zhuǎn)向，不用人工監(jiān)護(hù)，降低了維護(hù)的勞動量及成本；

（3）通過進(jìn)出料檢測模塊、時(shí)間檢測模塊與控制模塊的配合，此時(shí)可以通過控制模塊控制電機(jī)驅(qū)動模塊更加及時(shí)地切換電機(jī)的轉(zhuǎn)向，適應(yīng)了不同的工況，對動顎實(shí)現(xiàn)更加高效地打磨，更加節(jié)能；

（4）通過設(shè)置第二時(shí)間段的停轉(zhuǎn)時(shí)間，讓電機(jī)充分停下再反向旋轉(zhuǎn)，極大降低了對電機(jī)損傷，提高了電機(jī)的使用壽命；

（5）當(dāng)細(xì)破機(jī)的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段時(shí)，通過通信模塊向顯示終端發(fā)送檢修信號，可以提醒工作人員及時(shí)來進(jìn)行維修更換，更加人性化且及時(shí)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的可逆柜的內(nèi)部電路連接示意圖；

圖2為實(shí)施例一的細(xì)破機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一的細(xì)破機(jī)的俯視圖；

圖4為沿圖3中a-a線的剖視圖；

圖5為實(shí)施例二的可逆柜的內(nèi)部電路連接示意圖；

圖6為實(shí)施例三的可逆柜的內(nèi)部電路連接示意圖；

圖7為實(shí)施例四的高效破碎方法的流程示意圖；

圖8為實(shí)施例五的高效破碎方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)記：1、細(xì)破機(jī)；11、殼體；12、電機(jī)；13、定顎；14、動顎；2、可逆柜；21、電源適配模塊；22、電機(jī)驅(qū)動模塊；23、控制模塊；24、時(shí)間檢測模塊；25、進(jìn)出料檢測模塊；251、第一壓力傳感器；252、第二壓力傳感器；26、通信模塊；3、轉(zhuǎn)軸；4、第一傳動輪；5、第二傳動輪；6、傳動帶；7、進(jìn)料通道；8、出料通道；9、篩選漏網(wǎng)；10、安裝空腔；15、第一傳力板；16、第二傳力板；17、顯示終端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本文中所揭示的方面而描述的方法或算法的步驟及/或動作可直接以硬件、以由處理器執(zhí)行的軟件模塊或以兩者的組合來實(shí)施。軟件模塊可駐留于ram存儲器、快閃存儲器、rom存儲器、eprom存儲器、eeprom存儲器、寄存器、硬盤、可裝卸盤、cd-rom或此項(xiàng)技術(shù)中已知的任何其它形式的存儲媒體中。示范性存儲媒體可耦合到處理器，使得處理器可從存儲媒體讀取信息及向存儲媒體寫入信息。在替代方案中，存儲媒體可與處理器成一體式。另外，在一些方面中，處理器及存儲媒體可駐留于asic中。另外，asic可駐留于用戶終端中。在替代方案中，處理器及存儲媒體可作為離散組件而駐留于用戶終端中。另外，在一些方面中，方法或算法的步驟及/或動作可作為代碼及/或指令中的一者或其任何組合或集合而駐留于機(jī)器可讀媒體及/或計(jì)算機(jī)可讀媒體上，機(jī)器可讀媒體及/或計(jì)算機(jī)可讀媒體可并入計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品中。

實(shí)施例一，一種高效破碎系統(tǒng)，包括細(xì)破機(jī)1和可逆柜2。如圖2和圖4所示（圖4為沿圖3中a-a線的剖視圖），細(xì)破機(jī)1包括殼體11、電機(jī)12、固連在殼體11內(nèi)壁上的定顎13以及動顎14。通過可逆柜2為電機(jī)12供電。動顎14通過一根轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動安裝于殼體11內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸3和電機(jī)12的輸出軸上分別固定有第一傳動輪4和第二傳動輪5，第一傳動輪4和第二傳動輪5之間通過一根傳動帶6相連。殼體11的上下側(cè)分別固連有連通其內(nèi)部的進(jìn)料通道7和出料通道8。出料通道8的上端開口處安裝有篩選漏網(wǎng)9。

通過電機(jī)12帶動動顎14在殼體11內(nèi)轉(zhuǎn)動，使動顎14周期地靠近、離開定顎13，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，最終在充分破碎后才從篩選漏網(wǎng)9處漏下，沿出料通道8排出。

如圖1所示，可逆柜2包括：

電源適配模塊21，耦接于市電，用來將市電轉(zhuǎn)換為與電機(jī)12所適配的電源輸入；

電機(jī)驅(qū)動模塊22，耦接于電源適配模塊21和電機(jī)12之間，用于驅(qū)動電機(jī)12的正反轉(zhuǎn)；

控制模塊23，用于控制電機(jī)驅(qū)動模塊22的工作狀態(tài)；

時(shí)間檢測模塊24，時(shí)間檢測模塊24用于檢測電機(jī)12的驅(qū)動時(shí)間；

本實(shí)施的高效破碎系統(tǒng)的工作原理為：在細(xì)破機(jī)1工作時(shí)，通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，時(shí)間檢測模塊24開始計(jì)時(shí)，在電機(jī)12的帶動下動顎14沿著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動，取動顎14朝向轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)為第一側(cè)，相對的另一側(cè)為第二側(cè)，在動顎14與定顎13的配合打碎物料的過程中，第一側(cè)逐漸磨損，導(dǎo)致碎料的效率逐漸降低；

當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12正向運(yùn)轉(zhuǎn)一第一時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，電機(jī)12充分停轉(zhuǎn)，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，利用動顎14的第二側(cè)進(jìn)行碎料，提高碎料的效率，同時(shí)通過反向旋轉(zhuǎn)打磨動顎14，使動顎14的端部更加平齊，重新提高了原來磨損的第一側(cè)的鋒利度；

當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12反向運(yùn)轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，第二側(cè)也磨損到一定程度，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，即電機(jī)12充分停轉(zhuǎn)，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，重新利用第一側(cè)來破碎物料；重復(fù)循環(huán)上述過程。從而通過反復(fù)正反向打磨動顎14，極大地提高了動顎14的利用率及使用壽命，降低了維護(hù)成本。

上述第一時(shí)間段可設(shè)置為24小時(shí)，第二時(shí)間段可設(shè)置為30秒。電機(jī)12可采用交流電機(jī)12，采用電源適配模塊21適配三相交流電進(jìn)行供電。電機(jī)驅(qū)動模塊22可通過繼電器切換交流電機(jī)12的三個(gè)接線柱與三相電線的對應(yīng)接入順序，來實(shí)現(xiàn)切換電機(jī)12的正反轉(zhuǎn)?？刂颇K23可采用siemenslogo230rc型邏輯控制器或者其他單片機(jī)、微處理機(jī)。

實(shí)施例二，如圖5所示，一種高效破碎系統(tǒng)，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，可逆柜2還包括：

進(jìn)出料檢測模塊25，耦接于控制模塊23，用于檢測細(xì)破機(jī)1破碎的進(jìn)料速度和出料速度。

進(jìn)料通道7和出料通道8相對于豎直方向呈傾斜設(shè)置。進(jìn)出料檢測模塊25包括耦接于控制模塊23的第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252。進(jìn)料通道7和出料通道8的底壁向下固連一安裝空腔10，第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252分別設(shè)置在進(jìn)料通道7和出料通道8上的安裝空腔10內(nèi)。第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252的上方抵接設(shè)置有第一傳力板15和第二傳力板16，第一傳力板15和第二傳力板16的上表面分別與進(jìn)料通道7和出料通道8的底壁的內(nèi)壁相平齊，第一傳力板15和第二傳力板16的四周邊緣與安裝空腔10的側(cè)壁間隙配合。

當(dāng)物料經(jīng)過進(jìn)料通道7和出料通道8時(shí)，物料對第一傳力板15和第二傳力板16的上表面產(chǎn)生壓力，物料的進(jìn)料或出料速度越快，其在第一傳力板15和第二傳力板16的上表面產(chǎn)生壓力的壓力越大，從而通過第一壓力傳感器251和第二壓力傳感器252檢測第一傳力板15和第二傳力板16所受到的壓力，即可將物料的進(jìn)出料速度便捷而準(zhǔn)確地檢測出來，并反饋給控制模塊23。

本實(shí)施的高效破碎系統(tǒng)的工作原理為：對于不同的物料，動顎14的磨損速率不同，在細(xì)破機(jī)1工作時(shí)，通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，隨著動顎14的磨損，動顎14的破碎效率降低，對應(yīng)著進(jìn)料速度與出料速度的差值逐漸增大；

當(dāng)細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度允許差值并持續(xù)一第三時(shí)間段后，即對應(yīng)動顎14的破碎效率確實(shí)下降到一允許的閾值，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，即通過控制模塊23控制電機(jī)驅(qū)動模塊22更加及時(shí)地切換電機(jī)12的轉(zhuǎn)向，適應(yīng)了不同的物料工況；當(dāng)細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于速度允許差值并持續(xù)第三時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號；重復(fù)循環(huán)上述過程。從而達(dá)到對動顎14實(shí)現(xiàn)更加高效地打磨，更加節(jié)能，提高的破碎機(jī)的破碎效率。

上述第三時(shí)間段可設(shè)置為5分鐘。

實(shí)施例三，如圖6所示，一種高效破碎系統(tǒng)，與實(shí)施例二的區(qū)別在于，可逆柜2還包括：

一通信模塊26，用于建立起控制模塊23與一顯示終端17之間的通訊連接。

本實(shí)施的高效破碎系統(tǒng)的工作原理為：每當(dāng)電機(jī)驅(qū)動模塊22對電機(jī)12的轉(zhuǎn)向進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，立即通過進(jìn)出料檢測模塊25檢測細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值，當(dāng)細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段后，通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，控制模塊23同時(shí)通過一通信模塊26向一顯示終端17發(fā)送一檢修信號。

當(dāng)通過轉(zhuǎn)向，使用動顎14的另一側(cè)破碎物料，如果其另一側(cè)已磨損過度，即細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段，說明通過反向打磨已不起作用，需要及時(shí)更換動顎14，通過通信模塊26向顯示終端17發(fā)送檢修信號，可以提醒工作人員及時(shí)來進(jìn)行維修更換；同時(shí)通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，停止電機(jī)12轉(zhuǎn)動，可以防止對內(nèi)部零件進(jìn)行進(jìn)一步損傷，方便維修。

上述顯示終端17可采用終端控制的計(jì)算機(jī)，控制模塊23通過通信模塊26與計(jì)算機(jī)建立起局域網(wǎng)的通信連接。第四時(shí)間段可設(shè)置為1分鐘。

實(shí)施例四，一種高效破碎方法，如圖7所示，方法包括：

步驟s1：通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，時(shí)間檢測模塊24開始計(jì)時(shí)，在電機(jī)12的帶動下動顎14沿著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動，取動顎14朝向轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)為第一側(cè)，相對的另一側(cè)為第二側(cè)，在動顎14與定顎13的配合打碎物料的過程中，第一側(cè)逐漸磨損，導(dǎo)致碎料的效率逐漸降低；

步驟s2：當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12正向運(yùn)轉(zhuǎn)一第一時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；

步驟s3：當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，電機(jī)12充分停轉(zhuǎn)，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，利用動顎14的第二側(cè)進(jìn)行碎料，提高碎料的效率，同時(shí)通過反向旋轉(zhuǎn)打磨動顎14，使動顎14的端部更加平齊，重新提高了原來磨損的第一側(cè)的鋒利度；

步驟s4：當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12反向運(yùn)轉(zhuǎn)第一時(shí)間段后，第二側(cè)也磨損到一定程度，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；

步驟s5：當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，即電機(jī)12充分停轉(zhuǎn)，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，重新利用第一側(cè)來破碎物料，再返回步驟s1，重復(fù)循環(huán)上述過程。

從而通過反復(fù)正反向打磨動顎14，極大地提高了動顎14的利用率及使用壽命，降低了維護(hù)成本。

上述第一時(shí)間段可設(shè)置為24小時(shí)，第二時(shí)間段可設(shè)置為30秒。電機(jī)12可采用交流電機(jī)12，采用電源適配模塊21適配三相交流電進(jìn)行供電。電機(jī)驅(qū)動模塊22可通過繼電器切換交流電機(jī)12的三個(gè)接線柱與三相電線的對應(yīng)接入順序，來實(shí)現(xiàn)切換電機(jī)12的正反轉(zhuǎn)。控制模塊23可采用siemenslogo230rc型邏輯控制器或者其他單片機(jī)、微處理機(jī)。

實(shí)施例五，一種高效破碎方法，如圖8所示，與實(shí)施例四的區(qū)別在于，對于不同的物料，動顎14的磨損速率不同，方法包括：

步驟b1：通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，隨著動顎14的磨損，動顎14的破碎效率降低，對應(yīng)著進(jìn)料速度與出料速度的差值逐漸增大；

步驟b2：當(dāng)細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度允許差值并持續(xù)一第三時(shí)間段后，即對應(yīng)動顎14的破碎效率確實(shí)下降到一允許的閾值，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；

步驟b3：當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)一第二時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，即通過控制模塊23控制電機(jī)驅(qū)動模塊22更加及時(shí)地切換電機(jī)12的轉(zhuǎn)向，適應(yīng)了不同的物料工況；

步驟s4：當(dāng)細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于速度允許差值并持續(xù)第三時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號；

步驟b5：當(dāng)時(shí)間檢測模塊24測得電機(jī)12停轉(zhuǎn)第二時(shí)間段后，控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出正轉(zhuǎn)信號，再返回步驟b1，重復(fù)循環(huán)上述過程。

從而達(dá)到對動顎14實(shí)現(xiàn)更加高效地打磨，更加節(jié)能，提高的破碎機(jī)的破碎效率。

上述第三時(shí)間段可設(shè)置為5分鐘。

實(shí)施例六，一種高效破碎方法，與實(shí)施例五的區(qū)別在于，方法包括：

每當(dāng)電機(jī)驅(qū)動模塊22對電機(jī)12的轉(zhuǎn)向進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，立即通過進(jìn)出料檢測模塊25檢測細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值，當(dāng)細(xì)破機(jī)1的進(jìn)料速度與出料速度的差值大于一速度最大差值并持續(xù)一第四時(shí)間段后，通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，控制模塊23同時(shí)通過一通信模塊26向一顯示終端17發(fā)送一檢修信號?？梢蕴嵝压ぷ魅藛T及時(shí)來進(jìn)行維修更換；同時(shí)通過控制模塊23向電機(jī)驅(qū)動模塊22發(fā)出停轉(zhuǎn)信號，停止電機(jī)12轉(zhuǎn)動，可以防止對內(nèi)部零件進(jìn)行進(jìn)一步損傷，方便維修。

上述顯示終端17可采用終端控制的計(jì)算機(jī)，控制模塊23通過通信模塊26與計(jì)算機(jī)建立起局域網(wǎng)的通信連接。第四時(shí)間段可設(shè)置為1分鐘。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，就術(shù)語“包括”用于具體實(shí)施方式或權(quán)利要求書中的程度來說，此術(shù)語希望以類似于術(shù)語“包含”在“包含”作為過渡詞用于權(quán)利要求中時(shí)被解釋的方式而為包括性的。此外，盡管所描述方面及/或?qū)嵤├脑赡苁且詥螖?shù)形式描述或主張，但除非明確聲明限于單數(shù)形式，否則也涵蓋復(fù)數(shù)形式。另外，除非另有聲明，否則任何方面及/或?qū)嵤├娜炕蛞徊糠挚膳c任何其它方面及/或?qū)嵤├娜炕蛞徊糠忠黄鸨焕谩?/p>