本發(fā)明涉及陶瓷技術領域，特別是涉及一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)。

背景技術：

陶瓷泥漿料是石粉、沙、泥以及化工添加劑按照一定配比混合，并經過球磨機進行球磨而得到的。

由于球磨所需的原料品種多、水份、粒度各不一致，并且現(xiàn)有的常規(guī)控制都是通過人工加料，由于原料出入球磨機水份測定的不一致性，導致球磨機中水份、細度都無法精準控制，從而進一步延長球磨時間，增加球磨功耗，并且也直接影響最終泥漿料的質量無法直接應用到下一工序。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是如何自動化控制球磨機的加料、加水以及自動化運行。

為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)，所述陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)包括微處理器以及分別與所述微處理器電連接的激光檢測設備、喂料機、自動加水設備、球磨機，其中：所述微處理器獲取預設的泥漿料參數信息，根據所述泥漿料參數信息，確定所需要添加的原料的量，并向所述喂料機輸出喂料指令，所述參數信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率；所述喂料機基于所述喂料指令稱取原料加入所述球磨機；所述激光檢測設備檢測每種原料的水份含量，并將所述檢測結果反饋給所述微處理器；所述微處理器根據所述泥漿料的含水率、所述添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量，基于所述還需要添加的水量向所述自動加水設備輸出加水指令；所述自動加水設備基于所述加水指令自動向所述球磨機加水；所述微處理器基于所述泥漿料參數信息向所述球磨機輸出球磨控制指令，所述球磨機根據所述球磨控制指令自動運行以對原料進行球磨。

其中，所述喂料機向所述微處理器反饋稱取結果。

其中，所述陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)還包括顯示設備，所述顯示設備實時顯示所述球磨機的狀態(tài)參數。

其中，所述球磨機的狀態(tài)參數包括球磨機當前的電耗信息、電流信息、球磨時間信息、添加的原料的量、添加的水量、當前原料的粒度以及水份信息中的至少一種。

本發(fā)明提供的技術方案與現(xiàn)有技術相比存在的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明根據預設的泥漿料參數信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據所需添加的原料的量自動控制加料，根據需要添加的水量自動控制加水，并基于泥漿料參數信息自動控制球磨機運行，從而實現(xiàn)自動控制球磨機的加料、加水和運行，避免人為控制導致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質量，提高生產效率和生產工藝質量。另外，基于自動化加料和加水的實現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風險和用人成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

以下描述中，為了說明而不是為了限定，給出了諸多技術特征的說明示意圖，以便透切理解本發(fā)明實施例。然而，本領域的技術人員應當清楚，在沒有這些具體細節(jié)的其它實施例中也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其它情況中，省略對眾所周知的方法的詳細說明，以免不必要的細節(jié)妨礙本發(fā)明的描述。

參閱圖1，圖1示出了本發(fā)明實施例提供的噴霧塔粉料自動化系統(tǒng)的結構示意圖，為了便于說明，圖1僅示出了與本發(fā)明實施例相關的部分，圖1示例的陶瓷原料自動化控制100包括微處理器11以及分別與微處理器11電連接的激光檢測設備12、喂料機13、自動加水設備14以及球磨機15，其中：

微處理器11獲取預設的泥漿料參數信息，根據泥漿料參數信息，確定所需要添加的原料的量，并向喂料機13輸出喂料指令，參數信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。

其中，這里的泥漿料參數信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。當然，還可以包括其他參數信息。

需要說明的是，系統(tǒng)可以預存不同泥漿料以及其分別對應的參數信息，在進行球磨之前，首先根據球磨漿料的工藝要求，選擇對應的泥漿料參數信息作為基準參數。

根據泥漿料的參數信息，就可以獲知泥漿料的成分含量，從而可以確定獲取預定量的泥漿料所需添加的原料的量。比如泥漿料中石粉的含量為20％、沙40％，泥20％，化工添加劑a為5％、b為8％、c為6％、d為1％，假設要獲取2噸的泥漿料，則可以根據成分比例確定每種原料所需添加量。分別為石粉0.4噸、沙0.8噸、泥0.4噸，化工添加劑a0.1噸、b0.16噸、c0.12噸以及d0.02噸，以此類推。

微處理器11確定所需要添加的每種原料的量，即向喂料機輸出喂料指令，喂料指令指示添加所需量的原料。其中，這里的喂料指令可以是多個指令，分別向不同的喂料機輸出不同的喂料指令，也可以是一條喂料指令，其內包括多個不同的原料喂料指示，向不同的喂料機發(fā)送不同的喂料指示。

喂料機13基于喂料指令稱取原料加入球磨機15。

激光檢測設備12檢測每種原料的水份含量，并將檢測結果反饋給微處理器11。

激光檢測設備12對每種原料進行水份檢測，并將檢測結果反饋給微處理器11。

微處理器11根據泥漿料的含水率、添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量，基于還需要添加的水量向自動加水設備14輸出加水指令。

在前面已經確定所需添加的原料的量，并進一步獲取了每種原料的水份含量，基于泥漿料的含水率，就可以確定還需要額外再添加的水量。其中額外再添加的水量＝泥漿料含水率×泥漿料總量-∑原料的添加量×原料的水份含量，比如說，泥漿料最終的水份為全部原料的總水份含量與額外加水量的總和。

比如上述的泥漿料的含水率為40％，則2噸的泥漿料水量為0.8噸，原料的含水率分別為石粉10％，沙20％、泥30％、化工添加劑a10％、b20％、c20％、d40％，則各原料總水量：石粉為(0.4×0.1＝0.04)噸、沙(0.8×0.2＝0.16)噸、泥(0.4×0.3＝0.12)噸，化工添加劑a(0.1×0.1＝0.01)噸、b(0.16×0.2＝0.032)噸、c(0.12×0.2＝0.024)噸以及d(0.02×0.4＝0.008)噸，所有原料總水量之和0.04+0.16+0.12+0.01+0.032+0.024+0.008＝0.394噸，則還需要添加的水量為0.8-0.394＝0.406噸。

在確定還需要添加的水量的基礎上，微處理器11向自動加水設備14輸出加水指令，以控制自動加水設備向球磨機15自動添加所需添加的水量。

自動加水設備14基于加水指令自動向球磨機15加水。

微處理器11基于泥漿料參數信息向球磨機15輸出球磨控制指令，球磨機15根據球磨控制指令自動運行以對原料進行球磨。

其中，泥漿料的參數信息，還可以進一步包括泥漿料中材料的細度，系統(tǒng)基于泥漿料的工藝要求，確定需要球磨的時間、球磨的功率等球磨工藝要求，從而控制球磨機自動運行、停機，使得經球磨機處理的泥漿料能夠滿足工藝要求。

其中，喂料機13喂料指令稱取原料，并向微處理器11反饋稱取結果。

請繼續(xù)參閱圖1，在另一個實施例中，本發(fā)明的陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)100還包括顯示設備16，顯示設備16實時顯示球磨機15的狀態(tài)參數。

其中，球磨機15的狀態(tài)參數包括但不限于是球磨機當前的電耗信息、電流信息、球磨時間信息、添加的原料的量、添加的水量、當前原料的粒度以及水份信息。

另外，顯示設備16還可以進一步顯示加入的每種原料的量，以及每種原料的水份含量信息等。

上述本發(fā)明實施例所提供的陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)的詳細說明，可以理解，本發(fā)明實施例根據預設的泥漿料參數信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據所需添加的原料的量自動控制加料，根據需要添加的水量自動控制加水，并基于泥漿料參數信息自動控制球磨機運行，從而實現(xiàn)自動控制球磨機的加料、加水和運行，避免人為控制導致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質量，提高生產效率和生產工藝質量。另外，基于自動化加料和加水的實現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風險和用人成本。

以上所述僅為結合具體的實施例對本發(fā)明原理及實施方式所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，都應當視為屬于本發(fā)明的專利保護范圍。