一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的選礦設(shè)備存在幾個(gè)缺陷，一是，設(shè)備集成度不高，選礦不能一次性完成，而礦石大部分在偏遠(yuǎn)上去，運(yùn)輸不便，由此帶來的運(yùn)輸成本高何礦石成分受破壞的問題；二是，礦石的打磨不夠均勻，品質(zhì)得不到保障，以致于最終獲取的有用元素過少，并且回收率低造成浪費(fèi);三是，不夠智能化，往往需要大量的人力才能完成，造成人工成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、智能化的一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、第一傳送帶、振動(dòng)篩、第二傳送帶、第三傳送帶、攪拌裝置、回轉(zhuǎn)煅燒窯、降溫機(jī)構(gòu)、磁選設(shè)備;所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為漏斗，破碎機(jī)位于漏斗出口正下方，第一傳送帶的進(jìn)口與破碎機(jī)的出口連接，振動(dòng)篩位于第一傳送帶的出口正下方，第二傳送帶的進(jìn)口位于振動(dòng)篩的出口正下方，第三傳送帶的進(jìn)口與振動(dòng)篩活動(dòng)連接，出口連接至破碎機(jī)的進(jìn)口，攪拌裝置位于第二傳送帶的出口的正下方，回轉(zhuǎn)煅燒窯的進(jìn)口位于攪拌裝置上方，并通過提升機(jī)將攪拌后的物料輸送入回轉(zhuǎn)煅燒窯中；在第二傳送帶正上方還設(shè)有還原劑注射裝置，上述裝置均由控制器同步控制。
[0006]具體地，所述振動(dòng)篩通過滑動(dòng)支撐裝置固定于地面上，該滑動(dòng)支撐裝置包括支撐底座，和橫向設(shè)于支撐底座上的支撐桿，在該支撐桿的上表面徑向設(shè)有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑臺(tái)，滑臺(tái)的一端固連有用于鉸接振動(dòng)篩的環(huán)形桿;所述滑臺(tái)由第一氣缸控制左右運(yùn)動(dòng)，所述振動(dòng)篩與環(huán)形桿鉸接端的另一端下方設(shè)有第二氣缸，振動(dòng)篩在第二氣缸的作用下非鉸接端上下運(yùn)動(dòng);第一氣缸和第二氣缸均由控制器控制運(yùn)動(dòng)。
[0007]為了達(dá)到全自動(dòng)的目的，所述振動(dòng)篩上還安裝有與控制器連接的壓力傳感器。
[0008]為了減少環(huán)形桿和振動(dòng)篩的磨損，振動(dòng)篩與環(huán)形桿的連接處還設(shè)有墊圈。
[0009]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)裝置的一體化，所述回轉(zhuǎn)煅燒窯的進(jìn)料端高于出料端。
[0010]另外，所述降溫機(jī)構(gòu)包括設(shè)于回轉(zhuǎn)煅燒窯下方且與回轉(zhuǎn)煅燒窯出口連接的水冷式冷卻機(jī)，和位于水冷式冷卻機(jī)出口下方的擺式給料機(jī);所述磁選設(shè)備則包括與擺式給料機(jī)活動(dòng)連接的球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型一體化的設(shè)計(jì)，在進(jìn)料、破碎、煅燒、冷卻、篩選一步完成，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，新增的攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)物料和還原劑的充分混合，滑動(dòng)支撐裝置實(shí)現(xiàn)裝置的智能化，并且利用第三傳送帶實(shí)現(xiàn)物料的回收，避免浪費(fèi)，生產(chǎn)出的半成品可打包運(yùn)輸，避免運(yùn)輸途中的損失。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為滑動(dòng)支撐裝置的俯視圖。
[0015]其中，附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱:
[0016]1-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，2-破碎機(jī)，3-第一傳送帶，4-振動(dòng)篩，5-第二傳送帶，6_攪拌裝置，7_回轉(zhuǎn)煅燒窯，8-還原劑注射裝置，9-支撐底座，10-導(dǎo)軌，11-滑臺(tái)，12-環(huán)形桿，13-第二氣缸，14-水冷式冷卻機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖1和圖2所示，一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，主要包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、破碎機(jī)2、第一傳送帶3、振動(dòng)篩4、第二傳送帶5、第三傳送帶、攪拌裝置6、回轉(zhuǎn)煅燒窯7、降溫機(jī)構(gòu)、磁選設(shè)備。
[0020]上述裝置的具體連接關(guān)系如下:
[0021 ]進(jìn)料機(jī)構(gòu)I為漏斗，破碎機(jī)2位于漏斗出口正下方，第一傳送帶3的進(jìn)口與破碎機(jī)2的出口連接，振動(dòng)篩4位于第一傳送帶3的出口正下方，第二傳送帶5的進(jìn)口位于振動(dòng)篩4的出口正下方，第三傳送帶的進(jìn)口與振動(dòng)篩4活動(dòng)連接，出口連接至破碎機(jī)2的進(jìn)口，攪拌裝置6位于第二傳送帶5的出口的正下方，回轉(zhuǎn)煅燒窯7的進(jìn)口位于攪拌裝置6上方，并通過提升機(jī)將攪拌后的物料輸送入回轉(zhuǎn)煅燒窯7中。
[0022]在本實(shí)施例中，第二傳送帶5正上方還設(shè)有還原劑注射裝置8。還原劑注射裝置為現(xiàn)有的注射設(shè)備，本實(shí)施例中不作贅述。
[0023]在本實(shí)施例中，振動(dòng)篩的工作為全自動(dòng)化的，振動(dòng)篩4通過滑動(dòng)支撐裝置固定于地面上，該滑動(dòng)支撐裝置包括支撐底座9，和橫向設(shè)于支撐底座上的支撐桿，在該支撐桿的上表面徑向設(shè)有導(dǎo)軌10，該導(dǎo)軌上設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑臺(tái)11，滑臺(tái)的一端固連有用于鉸接振動(dòng)篩的環(huán)形桿12;所述滑臺(tái)由第一氣缸控制左右運(yùn)動(dòng)，所述振動(dòng)篩與環(huán)形桿鉸接端的另一端下方設(shè)有第二氣缸13，振動(dòng)篩在第二氣缸的作用下非鉸接端上下運(yùn)動(dòng);第一氣缸和第二氣缸均由控制器控制運(yùn)動(dòng)。
[0024]振動(dòng)篩的第一種篩選回收方式，可通過控制器設(shè)置定時(shí)，控制第一氣缸和第二氣缸工作。第二種方式為振動(dòng)篩5上安裝有與控制器連接的壓力傳感器，通過振動(dòng)篩的工作間隙，壓力傳感器發(fā)回的壓力信號(hào)來控制第一氣缸和第二氣缸工作，此時(shí)，只需要設(shè)定一定的壓力閾值即可。
[0025]為了減少損壞，振動(dòng)篩5與環(huán)形桿的連接處還設(shè)有墊圈。
[0026]在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)煅燒窯7的進(jìn)料端高于出料端，以使得礦石在后續(xù)的工序(煅燒)中受熱均勻，且煅燒好的物料在重力的作用下即可排出。
[0027]在本實(shí)施例中，降溫機(jī)構(gòu)包括設(shè)于回轉(zhuǎn)煅燒窯下方且與回轉(zhuǎn)煅燒窯出口連接的水冷式冷卻機(jī)14，和位于水冷式冷卻機(jī)14出口下方的擺式給料機(jī);所述磁選設(shè)備則包括與擺式給料機(jī)活動(dòng)連接的球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)。上述裝置的具體結(jié)構(gòu)并非本實(shí)用新型的改進(jìn)之處，因此，不作贅述。
[0028]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，其特征在于，包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)、破碎機(jī)(2)、第一傳送帶(3)、振動(dòng)篩(4)、第二傳送帶(5)、第三傳送帶、攪拌裝置(6)、回轉(zhuǎn)煅燒窯(7)、降溫機(jī)構(gòu)、磁選設(shè)備； 所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)為漏斗，破碎機(jī)(2)位于漏斗出口正下方，第一傳送帶(3)的進(jìn)口與破碎機(jī)(2)的出口連接，振動(dòng)篩(4)位于第一傳送帶(3)的出口正下方，第二傳送帶(5)的進(jìn)口位于振動(dòng)篩(4)的出口正下方，第三傳送帶的進(jìn)口與振動(dòng)篩(4)活動(dòng)連接，出口連接至破碎機(jī)(2)的進(jìn)口，攪拌裝置(6)位于第二傳送帶(5)的出口的正下方，回轉(zhuǎn)煅燒窯(7)的進(jìn)口位于攪拌裝置(6)上方，并通過提升機(jī)將攪拌后的物料輸送入回轉(zhuǎn)煅燒窯(7)中； 在第二傳送帶(5)正上方還設(shè)有還原劑注射裝置(8)，上述裝置均由控制器同步控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，其特征在于，所述振動(dòng)篩(4)通過滑動(dòng)支撐裝置固定于地面上，該滑動(dòng)支撐裝置包括支撐底座(9)，和橫向設(shè)于支撐底座上的支撐桿，在該支撐桿的上表面徑向設(shè)有導(dǎo)軌(10)，該導(dǎo)軌上設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑臺(tái)(11)，滑臺(tái)的一端固連有用于鉸接振動(dòng)篩的環(huán)形桿(12);所述滑臺(tái)由第一氣缸控制左右運(yùn)動(dòng)，所述振動(dòng)篩與環(huán)形桿鉸接端的另一端下方設(shè)有第二氣缸(13)，振動(dòng)篩在第二氣缸的作用下非鉸接端上下運(yùn)動(dòng);第一氣缸和第二氣缸均由控制器控制運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，其特征在于，所述振動(dòng)篩(5)上還安裝有與控制器連接的壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，其特征在于，振動(dòng)篩(5)與環(huán)形桿的連接處還設(shè)有墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)煅燒窯(7)的進(jìn)料端高于出料端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，其特征在于，所述降溫機(jī)構(gòu)包括設(shè)于回轉(zhuǎn)煅燒窯下方且與回轉(zhuǎn)煅燒窯出口連接的水冷式冷卻機(jī)(14)，和位于水冷式冷卻機(jī)(14)出口下方的擺式給料機(jī);所述磁選設(shè)備則包括與擺式給料機(jī)活動(dòng)連接的球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、第一傳送帶、振動(dòng)篩、第二傳送帶、第三傳送帶、攪拌裝置、回轉(zhuǎn)煅燒窯、降溫機(jī)構(gòu)、磁選設(shè)備；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為漏斗，破碎機(jī)位于漏斗出口正下方，第一傳送帶的進(jìn)口與破碎機(jī)的出口連接，振動(dòng)篩位于第一傳送帶的出口正下方，第二傳送帶的進(jìn)口位于振動(dòng)篩的出口正下方，第三傳送帶的進(jìn)口與振動(dòng)篩活動(dòng)連接，出口連接至破碎機(jī)的進(jìn)口，攪拌裝置位于第二傳送帶的出口的正下方，回轉(zhuǎn)煅燒窯的進(jìn)口位于攪拌裝置上方，在第二傳送帶正上方還設(shè)有還原劑注射裝置。本實(shí)用新型一體化的設(shè)計(jì)，新增的攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)物料和還原劑的充分混合，滑動(dòng)支撐裝置實(shí)現(xiàn)裝置的智能化。
【IPC分類】B02C21/00
【公開號(hào)】CN205253294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521046022
【發(fā)明人】黃心怡
【申請(qǐng)人】黃心怡
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月12日