技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)塊式連接的隔離器空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，隔離器是除屏障環(huán)境以外飼養(yǎng)spf級(jí)嚙齒類(lèi)動(dòng)物最理想的場(chǎng)所。而隔離器本身具有安全、經(jīng)濟(jì)、滅菌充分等優(yōu)點(diǎn)，因此，它是spf級(jí)嚙齒類(lèi)動(dòng)物保種的首選環(huán)境。而隔離器的空氣凈化裝置對(duì)于其軟包內(nèi)空氣的流通、有害氣體的排出以及動(dòng)物的微生物控制十分重要，所以隔離器的空氣凈化裝置是其最重要和最核心的裝置之一。通常隔離器送風(fēng)排風(fēng)的空氣凈化系統(tǒng)拆裝高效過(guò)濾器的時(shí)候，必須直接拆除高效過(guò)濾器，不僅不方便，而且增加了隔離器內(nèi)微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

授權(quán)公告號(hào)為cn202190610u的發(fā)明公開(kāi)了隔離器空氣凈化裝置。該裝置包括隔離器本體、送風(fēng)空氣凈化裝置和排風(fēng)凈化裝置；所述送風(fēng)空氣凈化裝置包括高效過(guò)濾器，所述高效過(guò)濾器的出口端通過(guò)管路與所述隔離器本體相連通，所述高效過(guò)濾器通過(guò)活接頭與所述管路相連通，所述管路上設(shè)有截止閥；所述排風(fēng)凈化裝置包括高效過(guò)濾器，所述高效過(guò)濾器的入口端通過(guò)管路與所述隔離器本體相連通，所述管路上設(shè)有截止閥。上述發(fā)明的隔離器空氣凈化裝置，通過(guò)截止閥和活接頭，在送風(fēng)空氣凈化裝置和排風(fēng)空氣凈化裝置中實(shí)現(xiàn)了氣流的線性可調(diào)以及高效過(guò)濾器快捷安全的拆裝和更換，避免了隔離器被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種高效過(guò)濾器導(dǎo)塊式連接的隔離器空氣凈化裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)塊式連接的隔離器空氣凈化裝置，包括隔離器本體、送風(fēng)凈化裝置和排風(fēng)凈化裝置；送風(fēng)凈化裝置包括第一高效過(guò)濾器；第一高效過(guò)濾器的出口端設(shè)置有連接管；連接管通過(guò)第一管路與隔離器本體連通；連接管通過(guò)連接裝置與第一管路連通；第一管路上設(shè)有第一截止閥；排風(fēng)凈化裝置包括第二高效過(guò)濾器；第二高效過(guò)濾器的入口端通過(guò)第二管路與隔離器本體連通；第二管路上設(shè)有第二截止閥；連接裝置包括圓環(huán)狀的第一螺接環(huán)、圓環(huán)狀的第一連接環(huán)、圓環(huán)狀的第二螺接環(huán)和圓環(huán)狀的第二連接環(huán)；第一螺接環(huán)可螺接在第一管路上；第二螺接環(huán)可螺接在連接管上；第一連接環(huán)插套在第一螺接環(huán)上并且樞接在第一螺接環(huán)的外圓柱面上；第二連接環(huán)插套在第二螺接環(huán)上樞接在第二螺接環(huán)的外圓柱面上；第一連接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上均勻圓周分布有若干連接塊；連接塊滑行設(shè)置并且滑行方向?yàn)橐缘谝贿B接環(huán)的中心旋轉(zhuǎn)軸為中心的發(fā)散線方向；第一連接環(huán)通過(guò)連接塊與第二連接環(huán)連成一體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一螺接環(huán)的外圓柱面上開(kāi)設(shè)有圓環(huán)狀的第一旋轉(zhuǎn)槽；第一連接環(huán)的內(nèi)圓柱面上部成型有與第一旋轉(zhuǎn)槽配合的圓環(huán)狀的第一上連接環(huán)；第一連接環(huán)通過(guò)第一上連接環(huán)樞接在第一螺接環(huán)上；第一上連接環(huán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)圓環(huán)槽狀的第一驅(qū)動(dòng)槽；第一連接環(huán)的內(nèi)部成型有若干均勻圓周分布的第一連接槽；第一連接槽的上部與第一驅(qū)動(dòng)槽連通；連接塊滑行設(shè)置在第一連接槽內(nèi)并且上端內(nèi)側(cè)端面垂直固定有上導(dǎo)向連接塊；第一連接槽的外側(cè)側(cè)壁上固定有若干上下分布的第一導(dǎo)向桿；第一導(dǎo)向桿內(nèi)套設(shè)有壓簧；第一導(dǎo)向桿插設(shè)在連接塊的外側(cè)端面上；壓簧的內(nèi)側(cè)端固定在連接塊的外側(cè)端面上、外側(cè)端固定在第一連接槽的外側(cè)側(cè)壁上；上導(dǎo)向連接塊的內(nèi)側(cè)端面上邊線成型有倒角；第一驅(qū)動(dòng)槽的上下升降設(shè)置有圓環(huán)狀的第一驅(qū)動(dòng)環(huán)；第一驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)端面下邊線成型有倒角；上導(dǎo)向連接塊的內(nèi)側(cè)端面上邊線成型的倒角面抵靠在第一驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)端面下邊線成型的倒角面上；第一驅(qū)動(dòng)槽的上側(cè)壁成型有上下貫穿的圓環(huán)槽狀的通行槽；第一旋轉(zhuǎn)槽的上側(cè)壁上螺接有一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓；調(diào)節(jié)螺栓的下端可穿過(guò)通行槽；連接塊的內(nèi)側(cè)端面上成型有若干上下分布的下連接塊并且下連接塊可貫穿第一連接槽的內(nèi)側(cè)側(cè)壁；

第二螺接環(huán)的外圓柱面上成型有圓環(huán)狀的第二旋轉(zhuǎn)槽；第二旋轉(zhuǎn)槽的上端不封口；第二旋轉(zhuǎn)槽的下側(cè)壁上垂直固定有方向向上的若干圓周分布的下導(dǎo)向柱；第二連接環(huán)的內(nèi)圓柱面下部成型有與第二旋轉(zhuǎn)槽配合的圓環(huán)狀的第二下連接環(huán)；下導(dǎo)向柱插設(shè)在第二下連接環(huán)；第二連接環(huán)的外圓柱面上部成型有若干與下連接塊配合的上連接槽；第二螺接環(huán)的下端面上樞接有一對(duì)升降螺栓；升降螺栓的上端位于第二旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)并且螺接在第二下連接環(huán)上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二螺接環(huán)的下端面上成型有驅(qū)動(dòng)手柄環(huán)；驅(qū)動(dòng)手柄環(huán)為圓環(huán)并且其外圓柱面的上部成型有圓環(huán)狀的輕質(zhì)槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二連接環(huán)的外徑與第一連接環(huán)的內(nèi)徑相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，連接管的上端面上成型有圓環(huán)狀的臺(tái)階槽；臺(tái)階槽的外側(cè)端不封口；連接管位于臺(tái)階槽的下側(cè)的外圓柱面上成型有螺紋；第一管路的內(nèi)徑與臺(tái)階槽的內(nèi)徑相同。

本發(fā)明的有益效果在于：連接裝置使第一高效過(guò)濾器拆卸方便，有效地提高了高效過(guò)濾器與管路連接的牢固性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接裝置20的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中a的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、隔離器本體；11、第一管路；110、第一截止閥；12、連接管；121、臺(tái)階槽；13、第一高效過(guò)濾器；14、第二管路；140、第二截止閥；15、第二高效過(guò)濾器；20、連接裝置；21、第一螺接環(huán)；210、第一旋轉(zhuǎn)槽；211、調(diào)節(jié)螺栓；22、第二螺接環(huán)；220、第二旋轉(zhuǎn)槽；221、下導(dǎo)向柱；222、驅(qū)動(dòng)手柄環(huán)；223、升降螺栓；23、第一連接環(huán)；230、第一連接槽；231、第一導(dǎo)向桿；232、壓簧；233、第一上連接環(huán)；2330、通行槽；234、連接塊；2341、下連接塊；2342、上導(dǎo)向連接塊；235、第一驅(qū)動(dòng)環(huán)；24、第二連接環(huán)；241、第二下連接環(huán)；242、上連接槽。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種導(dǎo)塊式連接的隔離器空氣凈化裝置，包括隔離器本體10、送風(fēng)凈化裝置和排風(fēng)凈化裝置；送風(fēng)凈化裝置包括第一高效過(guò)濾器13；第一高效過(guò)濾器13的出口端設(shè)置有連接管12；連接管12通過(guò)第一管路11與隔離器本體10連通；連接管12通過(guò)連接裝置20與第一管路11連通；第一管路11上設(shè)有第一截止閥110；排風(fēng)凈化裝置包括第二高效過(guò)濾器15；第二高效過(guò)濾器15的入口端通過(guò)第二管路14與隔離器本體10連通；第二管路14上設(shè)有第二截止閥140；連接裝置20包括圓環(huán)狀的第一螺接環(huán)21、圓環(huán)狀的第一連接環(huán)23、圓環(huán)狀的第二螺接環(huán)22和圓環(huán)狀的第二連接環(huán)24；第一螺接環(huán)21可螺接在第一管路11上；第二螺接環(huán)12可螺接在連接管12上；第一連接環(huán)23插套在第一螺接環(huán)21上并且樞接在第一螺接環(huán)21的外圓柱面上；第二連接環(huán)24插套在第二螺接環(huán)22上樞接在第二螺接環(huán)22的外圓柱面上；第一連接環(huán)23的內(nèi)側(cè)壁上均勻圓周分布有若干連接塊234；連接塊234滑行設(shè)置并且滑行方向?yàn)橐缘谝贿B接環(huán)23的中心旋轉(zhuǎn)軸為中心的發(fā)散線方向；第一連接環(huán)23通過(guò)連接塊234與第二連接環(huán)24連成一體。

如圖2、圖3所示，第一螺接環(huán)21的外圓柱面上開(kāi)設(shè)有圓環(huán)狀的第一旋轉(zhuǎn)槽210；第一連接環(huán)23的內(nèi)圓柱面上部成型有與第一旋轉(zhuǎn)槽210配合的圓環(huán)狀的第一上連接環(huán)233；第一連接環(huán)23通過(guò)第一上連接環(huán)233樞接在第一螺接環(huán)21上；第一上連接環(huán)233的內(nèi)部開(kāi)設(shè)圓環(huán)槽狀的第一驅(qū)動(dòng)槽；第一連接環(huán)23的內(nèi)部成型有若干均勻圓周分布的第一連接槽230；第一連接槽230的上部與第一驅(qū)動(dòng)槽連通；連接塊234滑行設(shè)置在第一連接槽230內(nèi)并且上端內(nèi)側(cè)端面垂直固定有上導(dǎo)向連接塊2342；第一連接槽230的外側(cè)側(cè)壁上固定有若干上下分布的第一導(dǎo)向桿231；第一導(dǎo)向桿232內(nèi)套設(shè)有壓簧232；第一導(dǎo)向桿231插設(shè)在連接塊234的外側(cè)端面上；壓簧232的內(nèi)側(cè)端固定在連接塊234的外側(cè)端面上、外側(cè)端固定在第一連接槽230的外側(cè)側(cè)壁上；上導(dǎo)向連接塊2342的內(nèi)側(cè)端面上邊線成型有倒角；第一驅(qū)動(dòng)槽的上下升降設(shè)置有圓環(huán)狀的第一驅(qū)動(dòng)環(huán)235；第一驅(qū)動(dòng)環(huán)235的外側(cè)端面下邊線成型有倒角；上導(dǎo)向連接塊2342的內(nèi)側(cè)端面上邊線成型的倒角面抵靠在第一驅(qū)動(dòng)環(huán)235的外側(cè)端面下邊線成型的倒角面上；第一驅(qū)動(dòng)槽的上側(cè)壁成型有上下貫穿的圓環(huán)槽狀的通行槽2330；第一旋轉(zhuǎn)槽210的上側(cè)壁上螺接有一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓211；調(diào)節(jié)螺栓211的下端可穿過(guò)通行槽2330；連接塊234的內(nèi)側(cè)端面上成型有若干上下分布的下連接塊2341并且下連接塊2341可貫穿第一連接槽230的內(nèi)側(cè)側(cè)壁；

如圖2、圖3所示，第二螺接環(huán)22的外圓柱面上成型有圓環(huán)狀的第二旋轉(zhuǎn)槽220；第二旋轉(zhuǎn)槽220的上端不封口；第二旋轉(zhuǎn)槽220的下側(cè)壁上垂直固定有方向向上的若干圓周分布的下導(dǎo)向柱221；第二連接環(huán)24的內(nèi)圓柱面下部成型有與第二旋轉(zhuǎn)槽220配合的圓環(huán)狀的第二下連接環(huán)241；下導(dǎo)向柱221插設(shè)在第二下連接環(huán)241；第二連接環(huán)24的外圓柱面上部成型有若干與下連接塊2341配合的上連接槽242；第二螺接環(huán)22的下端面上樞接有一對(duì)升降螺栓223；升降螺栓223的上端位于第二旋轉(zhuǎn)槽220內(nèi)并且螺接在第二下連接環(huán)241上。

如圖2、圖3所示，第二螺接環(huán)22的下端面上成型有驅(qū)動(dòng)手柄環(huán)222；驅(qū)動(dòng)手柄環(huán)222為圓環(huán)并且其外圓柱面的上部成型有圓環(huán)狀的輕質(zhì)槽。

如圖2、圖3所示，第二連接環(huán)24的外徑與第一連接環(huán)23的內(nèi)徑相同。

如圖2、圖3所示，連接管12的上端面上成型有圓環(huán)狀的臺(tái)階槽121；臺(tái)階槽121的外側(cè)端不封口；連接管12位于臺(tái)階槽121的下側(cè)的外圓柱面上成型有螺紋；第一管路11的內(nèi)徑與臺(tái)階槽121的內(nèi)徑相同。

第一高效過(guò)濾器拆裝的工作原理：

拆卸時(shí)，首先同步擰動(dòng)一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓211使一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓211同步向下抵靠第一驅(qū)動(dòng)環(huán)235向下移動(dòng)，這樣所有連接塊234克服壓簧232的作用遠(yuǎn)離第二連接環(huán)24，當(dāng)下連接塊2341離開(kāi)上連接槽242，這樣第一管路11即可連同第一螺接環(huán)21和第一連接環(huán)23離開(kāi)連接管12，然后擰動(dòng)一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓211使一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓211同步向上，這樣可以通過(guò)一對(duì)調(diào)節(jié)螺栓211把第一螺接環(huán)21從第一管路11中擰下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)手柄環(huán)222把第二螺接環(huán)22連同第二連接環(huán)24從連接管12中檸出，這樣第一高效過(guò)濾器完全被拆下

組裝的順序與拆卸的順序完全相反，不過(guò)在組裝之前可以根據(jù)第一管路11和連接管12的具體狀態(tài)來(lái)調(diào)整第二連接環(huán)24在第二螺接環(huán)22上的具體位置，具體操作：通過(guò)同步同向旋轉(zhuǎn)一對(duì)升降螺栓223促使第二下連接環(huán)241沿著下導(dǎo)向柱221升降。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。