技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拆卸方便的隔離器空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，隔離器是除屏障環(huán)境以外飼養(yǎng)spf級(jí)嚙齒類動(dòng)物最理想的場(chǎng)所。而隔離器本身具有安全、經(jīng)濟(jì)、滅菌充分等優(yōu)點(diǎn)，因此，它是spf級(jí)嚙齒類動(dòng)物保種的首選環(huán)境。而隔離器的空氣凈化裝置對(duì)于其軟包內(nèi)空氣的流通、有害氣體的排出以及動(dòng)物的微生物控制十分重要，所以隔離器的空氣凈化裝置是其最重要和最核心的裝置之一。通常隔離器送風(fēng)排風(fēng)的空氣凈化系統(tǒng)拆裝高效過濾器的時(shí)候，必須直接拆除高效過濾器，不僅不方便，而且增加了隔離器內(nèi)微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

授權(quán)公告號(hào)為cn202190610u的發(fā)明公開了隔離器空氣凈化裝置。該裝置包括隔離器本體、送風(fēng)空氣凈化裝置和排風(fēng)凈化裝置；所述送風(fēng)空氣凈化裝置包括高效過濾器，所述高效過濾器的出口端通過管路與所述隔離器本體相連通，所述高效過濾器通過活接頭與所述管路相連通，所述管路上設(shè)有截止閥；所述排風(fēng)凈化裝置包括高效過濾器，所述高效過濾器的入口端通過管路與所述隔離器本體相連通，所述管路上設(shè)有截止閥。上述發(fā)明的隔離器空氣凈化裝置，通過截止閥和活接頭，在送風(fēng)空氣凈化裝置和排風(fēng)空氣凈化裝置中實(shí)現(xiàn)了氣流的線性可調(diào)以及高效過濾器快捷安全的拆裝和更換，避免了隔離器被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種高效過濾器拆卸方便的隔離器空氣凈化裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種拆卸方便的隔離器空氣凈化裝置，包括隔離器本體、送風(fēng)凈化裝置和排風(fēng)凈化裝置；送風(fēng)凈化裝置包括第一高效過濾器；第一高效過濾器的出口端設(shè)置有連接管；連接管通過第一管路與隔離器本體連通；連接管通過連接裝置與第一管路連通；第一管路上設(shè)有第一截止閥；排風(fēng)凈化裝置包括第二高效過濾器；第二高效過濾器的入口端通過第二管路與隔離器本體連通；第二管路上設(shè)有第二截止閥；連接裝置包括圓環(huán)狀的第一螺接環(huán)、圓環(huán)狀的第二螺接環(huán)和圓環(huán)狀的支撐環(huán)；第一螺接環(huán)可螺接在第一管路上；第二螺接環(huán)可螺接在連接管上；第一螺接環(huán)和第二螺接環(huán)插設(shè)在支撐環(huán)內(nèi)；支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上滑行設(shè)置有若干限位塊組；限位塊組包括第一限位板和第二限位板；第一限位板和第二限位板相對(duì)滑行并且用于限制第一螺接環(huán)和第二螺接環(huán)的最大間距。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一螺接環(huán)和第二螺接環(huán)遠(yuǎn)離的端面上分別固定有環(huán)狀的第一操作環(huán)和第二操作環(huán)；第一操作環(huán)和第二操作環(huán)靠近的一端的外徑小于遠(yuǎn)離的一端的外徑；第一限位板和第二限位板的水平橫截面呈扇環(huán)狀；第一操作環(huán)和第二操作環(huán)靠近的一端的外徑小于第一限位板和第二限位板的內(nèi)徑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一螺接環(huán)的上端面成型有圓環(huán)狀的第一通行槽；第一通行槽的外側(cè)端不封口；第一通行槽的內(nèi)徑與第一限位板的內(nèi)徑相同；第二螺接環(huán)的下端面成型有圓環(huán)狀的第二通行槽；第二通行槽的外側(cè)端不封口；第二通行槽的內(nèi)徑與第二限位板的內(nèi)徑相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上成型有若干圓周分布的方形的導(dǎo)向槽；導(dǎo)向槽上下貫穿；支撐環(huán)的外側(cè)壁上成型有若干圓柱狀的驅(qū)動(dòng)槽；第一限位板的下端固定有第一限位齒條；第二限位板的下端固定有第二限位齒條；驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁上樞接有驅(qū)動(dòng)手柄；驅(qū)動(dòng)手柄的內(nèi)側(cè)端穿過驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁位于導(dǎo)向槽內(nèi)；驅(qū)動(dòng)手柄的內(nèi)側(cè)端固定有驅(qū)動(dòng)齒輪；第一限位齒條和第二限位齒條位于驅(qū)動(dòng)齒輪的前后兩側(cè)并且第一限位齒條和第二限位齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，導(dǎo)向槽的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有矩形的導(dǎo)向限位槽；第一限位齒條和第二限位齒條遠(yuǎn)離的端面上分別成型有與導(dǎo)向限位槽配合的第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊；導(dǎo)向限位槽的橫截面呈t字型。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)手柄的外側(cè)端為與驅(qū)動(dòng)槽配合的圓柱體；驅(qū)動(dòng)手柄的外側(cè)端面成型有正六邊形槽狀的限位驅(qū)動(dòng)槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，連接管的上端面上成型有圓環(huán)狀的臺(tái)階槽；臺(tái)階槽的外側(cè)端不封口；連接管位于臺(tái)階槽的下側(cè)的外圓柱面上成型有螺紋；第一管路的內(nèi)徑與臺(tái)階槽的內(nèi)徑相同。

本發(fā)明的有益效果在于：連接裝置使第一高效過濾器拆卸方便，有效地提高了高效過濾器與管路連接的牢固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接裝置20的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、隔離器本體；11、第一管路；110、第一截止閥；12、連接管；121、臺(tái)階槽；13、第一高效過濾器；14、第二管路；140、第二截止閥；15、第二高效過濾器；20、連接裝置；21、支撐環(huán)；210、導(dǎo)向槽；211、導(dǎo)向限位槽；212、驅(qū)動(dòng)槽；22、第一螺接環(huán)；220、第一通行槽；221、第一操作環(huán)；23、第二通行槽；230、第二通行槽；231、第二操作環(huán)；24、驅(qū)動(dòng)手柄；240、限位驅(qū)動(dòng)槽；25、驅(qū)動(dòng)齒輪；26、第一限位板；261、第一限位齒條；2610、第一導(dǎo)向塊；271、第二限位齒條；2710、第二導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，一種拆卸方便的隔離器空氣凈化裝置，包括隔離器本體10、送風(fēng)凈化裝置和排風(fēng)凈化裝置；送風(fēng)凈化裝置包括第一高效過濾器13；第一高效過濾器13的出口端設(shè)置有連接管12；連接管12通過第一管路11與隔離器本體10連通；連接管12通過連接裝置20與第一管路11連通；第一管路11上設(shè)有第一截止閥110；排風(fēng)凈化裝置包括第二高效過濾器15；第二高效過濾器15的入口端通過第二管路14與隔離器本體10連通；第二管路14上設(shè)有第二截止閥140；連接裝置20包括圓環(huán)狀的第一螺接環(huán)22、圓環(huán)狀的第二螺接環(huán)23和圓環(huán)狀的支撐環(huán)21；第一螺接環(huán)22可螺接在第一管路11上；第二螺接環(huán)23可螺接在連接管12上；第一螺接環(huán)22和第二螺接環(huán)23插設(shè)在支撐環(huán)21內(nèi)；支撐環(huán)21的內(nèi)側(cè)壁上滑行設(shè)置有若干限位塊組；限位塊組包括第一限位板26和第二限位板；第一限位板26和第二限位板相對(duì)滑行并且用于限制第一螺接環(huán)22和第二螺接環(huán)23的最大間距。

如圖2所示，第一螺接環(huán)22和第二螺接環(huán)23遠(yuǎn)離的端面上分別固定有環(huán)狀的第一操作環(huán)221和第二操作環(huán)231；第一操作環(huán)221和第二操作環(huán)231靠近的一端的外徑小于遠(yuǎn)離的一端的外徑；第一限位板26和第二限位板的水平橫截面呈扇環(huán)狀；第一操作環(huán)221和第二操作環(huán)231靠近的一端的外徑小于第一限位板26和第二限位板的內(nèi)徑。

如圖2所示，第一螺接環(huán)22的上端面成型有圓環(huán)狀的第一通行槽220；第一通行槽220的外側(cè)端不封口；第一通行槽220的內(nèi)徑與第一限位板26的內(nèi)徑相同；第二螺接環(huán)23的下端面成型有圓環(huán)狀的第二通行槽230；第二通行槽230的外側(cè)端不封口；第二通行槽230的內(nèi)徑與第二限位板的內(nèi)徑相同。

如圖2、圖3所示，支撐環(huán)21的內(nèi)側(cè)壁上成型有若干圓周分布的方形的導(dǎo)向槽210；導(dǎo)向槽210上下貫穿；支撐環(huán)21的外側(cè)壁上成型有若干圓柱狀的驅(qū)動(dòng)槽212；第一限位板26的下端固定有第一限位齒條261；第二限位板的下端固定有第二限位齒條271；驅(qū)動(dòng)槽212的內(nèi)側(cè)壁上樞接有驅(qū)動(dòng)手柄24；驅(qū)動(dòng)手柄24的內(nèi)側(cè)端穿過驅(qū)動(dòng)槽212的內(nèi)側(cè)壁位于導(dǎo)向槽210內(nèi)；驅(qū)動(dòng)手柄24的內(nèi)側(cè)端固定有驅(qū)動(dòng)齒輪25；第一限位齒條261和第二限位齒條271位于驅(qū)動(dòng)齒輪25的前后兩側(cè)并且第一限位齒條261和第二限位齒條271與驅(qū)動(dòng)齒輪25嚙合。

如圖2、圖3所示，導(dǎo)向槽210的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有矩形的導(dǎo)向限位槽211；第一限位齒條261和第二限位齒條271遠(yuǎn)離的端面上分別成型有與導(dǎo)向限位槽211配合的第一導(dǎo)向塊2610和第二導(dǎo)向塊2710；導(dǎo)向限位槽211的橫截面呈t字型。

如圖2所示，驅(qū)動(dòng)手柄24的外側(cè)端為與驅(qū)動(dòng)槽212配合的圓柱體；驅(qū)動(dòng)手柄24的外側(cè)端面成型有正六邊形槽狀的限位驅(qū)動(dòng)槽240。

如圖2、圖3所示，連接管12的上端面上成型有圓環(huán)狀的臺(tái)階槽121；臺(tái)階槽121的外側(cè)端不封口；連接管12位于臺(tái)階槽121的下側(cè)的外圓柱面上成型有螺紋；第一管路11的內(nèi)徑與臺(tái)階槽121的內(nèi)徑相同。

第一高效過濾器拆裝的工作原理：

拆卸時(shí)，首先手動(dòng)旋轉(zhuǎn)擰動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄24，驅(qū)動(dòng)手柄24通過驅(qū)動(dòng)齒輪25同步驅(qū)動(dòng)第一限位齒條261和第二限位齒條271相對(duì)遠(yuǎn)離，即第一限位板26和第二限位板相對(duì)遠(yuǎn)離，這樣第一螺接環(huán)22和第二螺接環(huán)23解鎖，然后通過旋轉(zhuǎn)第一操作環(huán)221擰松第一螺接環(huán)22，這樣第一管路11可取出，然后通過旋轉(zhuǎn)第二操作環(huán)231擰松第二螺接環(huán)23，這樣連接管12可取出；

組裝的順序與拆卸的順序完全相反。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。