本發(fā)明涉及一種脫水裝置，尤其涉及一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置。

背景技術：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。研究結果表明，稀土元素可以提高植物的葉綠素含量，增強光合作用，促進根系發(fā)育，增加根系對養(yǎng)分吸收。稀土還能促進種子萌發(fā)，提高種子發(fā)芽率，促進幼苗生長。除了以上主要作用外，還具有使某些作物增強抗病、抗寒、抗旱的能力。大量的研究還表明，使用適當濃度稀土元素能促進植物對養(yǎng)分的吸收、轉化和利用。玉米用稀土拌種，出苗、拔節(jié)比對照早1～2天，株高增加0.2米，早熟3～5天，而且籽粒飽滿，增產14%。大豆用稀土拌種，出苗提早1天，單株結莢數(shù)增加14.8～26.6個，3粒莢數(shù)增多，增產14.5%～20.0%。噴施稀土可使蘋果和柑橘果實的vc含量、總糖含量、糖酸比均有所提高，促進果實著色和早熟。并可抑制貯藏過程中呼吸強度，降低腐爛率。

現(xiàn)有的用于碳酸稀土的脫水裝置通常采用傳統(tǒng)的結構，難以對碳酸稀土進行高速的脫水，導致對碳酸稀土的脫水效率低效果差，能源消耗嚴重，浪費企業(yè)的資源，加重了企業(yè)的負擔，不利于企業(yè)的生產和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于碳酸稀土的脫水裝置通常采用傳統(tǒng)的結構，難以對碳酸稀土進行高速的脫水的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置，包括有濾水缸、移動翻轉裝置、加壓裝置、連接柱、小出水管、集水管、閥門、大軸承和底座ⅰ；在濾水缸的左下方設置有移動翻轉裝置，在濾水缸的上方設置有加壓裝置，在濾水缸內左右對稱式設置有連接柱，連接柱的下端與濾水缸的內底部通過焊接的方式連接，濾水缸的底部焊接有若干個小出水管，小出水管與濾水缸相連通，小出水管的下端與集水管的頂部通過焊接的方式連接，集水管與小出水管相連通，在小出水管的右側設置有閥門，閥門設置在集水管上，在閥門的上方設置有大軸承，大軸承水平式的套在濾水缸上，大軸承的內圈與濾水缸的外缸壁通過焊接的方式連接，底座ⅰ設置在移動翻轉裝置的下方。

優(yōu)選地，移動翻轉裝置包括有電機ⅰ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、連接塊、電機ⅱ、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ；電機ⅰ的底部與底座ⅰ頂部的左部通過螺栓連接，電機ⅰ輸出軸的右端與絲桿的左端通過焊接的方式連接，絲桿的左端與軸承座ⅰ內的軸承通過過盈連接的方式連接，螺母設置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母的頂部與連接塊的底部通過焊接的方式連接，連接塊的頂部與電機ⅱ的底部通過焊接的方式連接，電機ⅱ設置在大軸承的左側，電機ⅱ輸出軸的右端與大軸承通過焊接的方式連接，滑塊的頂部與螺母的底部通過焊接的方式連接，滑塊滑動式的設置在滑軌上，滑軌設置在軸承座ⅰ的右側，滑軌的底部與底座ⅰ的頂部通過焊接的方式連接，在滑軌的右側設置有軸承座ⅱ，軸承座ⅱ內的軸承與絲桿的右端通過過盈連接的方式連接，絲桿設置在集水管的下方。

優(yōu)選地，加壓裝置包括有底座ⅱ、l形支架、上下氣缸、旋轉電機、旋轉軸和壓盤；底座ⅱ設置在底座ⅰ的右側，底座ⅱ的頂部與l形支架的右下端通過焊接的方式連接，l形支架的左上端與上下氣缸的右側壁通過螺栓連接，上下氣缸伸縮桿的下端與旋轉電機的頂部通過螺栓連接，旋轉電機與旋轉軸的上端相連接，旋轉軸的下端與壓盤頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓盤頂部左右對稱式開有上下貫穿的孔，壓盤設置在濾水缸和連接柱的上方，壓盤與濾水缸相配合，壓盤與濾水缸設置為活動連接，連接柱與壓盤頂部的孔相匹配，連接柱的外側壁與壓盤頂部孔的內孔壁設置為活動連接。

優(yōu)選地，還包括有底座ⅲ、連接板、長行程液壓缸、儲料箱、弧形出料管、小電機、小連接軸和扇形擋板；底座ⅲ設置在底座ⅰ的左側，底座ⅲ的頂部與連接板的下端通過焊接的方式連接，連接板的上端與長行程液壓缸的底部通過螺栓連接，長行程液壓缸伸縮桿的右端與儲料箱的左側壁通過焊接的方式連接，儲料箱的底部左右對稱式焊接有弧形出料管，弧形出料管與儲料箱相連通，弧形出料管設置在濾水缸和連接柱的上方，弧形出料管與連接柱相對應，在左右對稱式設置的弧形出料管之間設置有小電機，小電機的頂部與儲料箱底部的中部通過焊接的方式連接，小電機與小連接軸的上端相連接，在小連接軸的左右兩側對稱式設置有扇形擋板，扇形擋板與小連接軸側壁的下端通過焊接的方式連接，扇形擋板設置在弧形出料管的下方，弧形出料管的底部與扇形擋板的頂部設置為活動連接，扇形擋板設置在連接柱的上方，儲料箱設置在上下氣缸的左側。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳；攪拌電機設置在儲料箱的上方，攪拌電機與儲料箱頂部的中部通過螺栓連接，儲料箱頂部的中部開有孔，攪拌電機與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸穿過儲料箱頂部的孔伸入到儲料箱內，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，攪拌槳設置在儲料箱內。

優(yōu)選地，電機ⅰ的轉速設置為300-1400r/min，電機ⅱ的轉速設置為200-600r/min，上下氣缸的缸徑設置為100-300mm，上下氣缸的行程設置為5-25m，旋轉電機的轉速設置為1600-4000r/min。

工作原理：因為本發(fā)明包括有濾水缸、移動翻轉裝置、加壓裝置、連接柱、小出水管、集水管、閥門、大軸承和底座ⅰ，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到濾水缸內，然后工作人員再通過移動翻轉裝置將濾水缸移動到加壓裝置的正下方，然后工作人員再將加壓裝置與濾水缸和連接柱結合在一起，并打開閥門，工作人員即可通過加壓裝置帶動連接柱和濾水缸進行轉動，從而對濾水缸內的碳酸稀土進行旋轉脫水，碳酸稀土內的液體則通過小出水管流入到集水管內，并通過集水管排出。當對濾水缸內的碳酸稀土脫水完畢后，工作人員將加壓裝置與濾水缸和連接柱相脫離，然后工作人員通過移動翻轉裝置將濾水缸移動到設定的位置，再通過移動翻轉裝置帶動濾水缸進行180度翻轉，將濾水缸內的碳酸稀土倒出即可。

因為移動翻轉裝置包括有電機ⅰ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、連接塊、電機ⅱ、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ，所以工作人員可以啟動電機ⅰ進行運轉，電機ⅰ帶動絲桿進行轉動，從而帶動螺母、電機ⅱ和濾水缸進行左右移動，并將濾水缸向右移動到加壓裝置的正下方。當需要將濾水缸內的碳酸稀土倒出時，工作人員先通過電機ⅰ將濾水缸向右?guī)拥皆O定的位置，然后工作人員再啟動電機ⅱ進行轉動，電機ⅱ通過大軸承帶動濾水缸進行180度翻轉，即可將濾水缸內的碳酸稀土倒出。

因為加壓裝置包括有底座ⅱ、l形支架、上下氣缸、旋轉電機、旋轉軸和壓盤，所以工作人員可以啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸通過旋轉電機帶動壓盤進行上下運動，并將壓盤向下運動到此時正好位于其正下方的濾水缸內，并將連接柱插入到壓盤的孔內，然后工作人員啟動旋轉電機進行運轉，旋轉電機通過旋轉軸帶動壓盤，以及插入到壓盤內的連接柱和濾水缸一起進行轉動，從而對濾水缸內的碳酸稀土進行旋轉脫水，在濾水缸進行旋轉的同時，上下氣缸帶動壓盤繼續(xù)向濾水缸內的碳酸稀土進行按壓，進一步的加快了脫水的效率。

因為還包括有底座ⅲ、連接板、長行程液壓缸、儲料箱、弧形出料管、小電機、小連接軸和扇形擋板，所以工作人員可以啟動長行程液壓缸進行動作，長行程液壓缸帶動儲料箱進行左右運動，并將儲料箱向右運動到濾水缸的正上方，然后工作人員啟動小電機進行運轉，小電機通過小連接軸帶動扇形擋板進行轉動，扇形擋板將擋住的弧形出料管打開，儲料箱內的碳酸稀土通過弧形出料管進入到濾水缸內，提高了加料的效率，為后續(xù)的脫水操作提供了便利。

因為還包括有攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳，攪拌電機與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動攪拌電機進行運轉，攪拌電機通過攪拌軸帶動攪拌槳對儲料箱內的碳酸稀土進行攪拌，以提高碳酸稀土的均勻性。

因為電機ⅰ的轉速設置為300-1400r/min，電機ⅱ的轉速設置為200-600r/min，所以轉動的更加精準精確，上下氣缸的缸徑設置為100-300mm，上下氣缸的行程設置為5-25m，所以性能更加安全可靠，旋轉電機的轉速設置為1600-4000r/min，所以方便調整其轉速。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置，通過采用加壓裝置、濾水缸和連接柱的結合，能夠對碳酸稀土進行高速的脫水，脫水效率高效果好，對能源的消耗少，減輕了企業(yè)的負擔，有利于企業(yè)資源的節(jié)約，容易生產制造，安裝方便，結構簡單，操作方便，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的儲料箱的主視圖結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的弧形出料管的立體圖結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的攪拌電機的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-濾水缸，2-移動翻轉裝置，3-加壓裝置，4-連接柱，5-小出水管，6-集水管，7-閥門，8-大軸承，9-底座ⅰ，21-電機ⅰ，22-絲桿，23-軸承座ⅰ，24-螺母，25-連接塊，26-電機ⅱ，27-滑塊，28-滑軌，29-軸承座ⅱ，31-底座ⅱ，32-l形支架，33-上下氣缸，34-旋轉電機，35-旋轉軸，36-壓盤，41-底座ⅲ，42-連接板，43-長行程液壓缸，44-儲料箱，45-弧形出料管，46-小電機，47-小連接軸，48-扇形擋板，51-攪拌電機，52-攪拌軸，53-攪拌槳。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置，如圖1-4所示，包括有濾水缸1、移動翻轉裝置2、加壓裝置3、連接柱4、小出水管5、集水管6、閥門7、大軸承8和底座ⅰ9；在濾水缸1的左下方設置有移動翻轉裝置2，在濾水缸1的上方設置有加壓裝置3，在濾水缸1內左右對稱式設置有連接柱4，連接柱4的下端與濾水缸1的內底部通過焊接的方式連接，濾水缸1的底部焊接有若干個小出水管5，小出水管5與濾水缸1相連通，小出水管5的下端與集水管6的頂部通過焊接的方式連接，集水管6與小出水管5相連通，在小出水管5的右側設置有閥門7，閥門7設置在集水管6上，在閥門7的上方設置有大軸承8，大軸承8水平式的套在濾水缸1上，大軸承8的內圈與濾水缸1的外缸壁通過焊接的方式連接，底座ⅰ9設置在移動翻轉裝置2的下方。

實施例2

一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置，如圖1-4所示，包括有濾水缸1、移動翻轉裝置2、加壓裝置3、連接柱4、小出水管5、集水管6、閥門7、大軸承8和底座ⅰ9；在濾水缸1的左下方設置有移動翻轉裝置2，在濾水缸1的上方設置有加壓裝置3，在濾水缸1內左右對稱式設置有連接柱4，連接柱4的下端與濾水缸1的內底部通過焊接的方式連接，濾水缸1的底部焊接有若干個小出水管5，小出水管5與濾水缸1相連通，小出水管5的下端與集水管6的頂部通過焊接的方式連接，集水管6與小出水管5相連通，在小出水管5的右側設置有閥門7，閥門7設置在集水管6上，在閥門7的上方設置有大軸承8，大軸承8水平式的套在濾水缸1上，大軸承8的內圈與濾水缸1的外缸壁通過焊接的方式連接，底座ⅰ9設置在移動翻轉裝置2的下方。

移動翻轉裝置2包括有電機ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、連接塊25、電機ⅱ26、滑塊27、滑軌28和軸承座ⅱ29；電機ⅰ21的底部與底座ⅰ9頂部的左部通過螺栓連接，電機ⅰ21輸出軸的右端與絲桿22的左端通過焊接的方式連接，絲桿22的左端與軸承座ⅰ23內的軸承通過過盈連接的方式連接，螺母24設置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的頂部與連接塊25的底部通過焊接的方式連接，連接塊25的頂部與電機ⅱ26的底部通過焊接的方式連接，電機ⅱ26設置在大軸承8的左側，電機ⅱ26輸出軸的右端與大軸承8通過焊接的方式連接，滑塊27的頂部與螺母24的底部通過焊接的方式連接，滑塊27滑動式的設置在滑軌28上，滑軌28設置在軸承座ⅰ23的右側，滑軌28的底部與底座ⅰ9的頂部通過焊接的方式連接，在滑軌28的右側設置有軸承座ⅱ29，軸承座ⅱ29內的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，絲桿22設置在集水管6的下方。

實施例3

一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置，如圖1-4所示，包括有濾水缸1、移動翻轉裝置2、加壓裝置3、連接柱4、小出水管5、集水管6、閥門7、大軸承8和底座ⅰ9；在濾水缸1的左下方設置有移動翻轉裝置2，在濾水缸1的上方設置有加壓裝置3，在濾水缸1內左右對稱式設置有連接柱4，連接柱4的下端與濾水缸1的內底部通過焊接的方式連接，濾水缸1的底部焊接有若干個小出水管5，小出水管5與濾水缸1相連通，小出水管5的下端與集水管6的頂部通過焊接的方式連接，集水管6與小出水管5相連通，在小出水管5的右側設置有閥門7，閥門7設置在集水管6上，在閥門7的上方設置有大軸承8，大軸承8水平式的套在濾水缸1上，大軸承8的內圈與濾水缸1的外缸壁通過焊接的方式連接，底座ⅰ9設置在移動翻轉裝置2的下方。

移動翻轉裝置2包括有電機ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、連接塊25、電機ⅱ26、滑塊27、滑軌28和軸承座ⅱ29；電機ⅰ21的底部與底座ⅰ9頂部的左部通過螺栓連接，電機ⅰ21輸出軸的右端與絲桿22的左端通過焊接的方式連接，絲桿22的左端與軸承座ⅰ23內的軸承通過過盈連接的方式連接，螺母24設置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的頂部與連接塊25的底部通過焊接的方式連接，連接塊25的頂部與電機ⅱ26的底部通過焊接的方式連接，電機ⅱ26設置在大軸承8的左側，電機ⅱ26輸出軸的右端與大軸承8通過焊接的方式連接，滑塊27的頂部與螺母24的底部通過焊接的方式連接，滑塊27滑動式的設置在滑軌28上，滑軌28設置在軸承座ⅰ23的右側，滑軌28的底部與底座ⅰ9的頂部通過焊接的方式連接，在滑軌28的右側設置有軸承座ⅱ29，軸承座ⅱ29內的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，絲桿22設置在集水管6的下方。

加壓裝置3包括有底座ⅱ31、l形支架32、上下氣缸33、旋轉電機34、旋轉軸35和壓盤36；底座ⅱ31設置在底座ⅰ9的右側，底座ⅱ31的頂部與l形支架32的右下端通過焊接的方式連接，l形支架32的左上端與上下氣缸33的右側壁通過螺栓連接，上下氣缸33伸縮桿的下端與旋轉電機34的頂部通過螺栓連接，旋轉電機34與旋轉軸35的上端相連接，旋轉軸35的下端與壓盤36頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓盤36頂部左右對稱式開有上下貫穿的孔，壓盤36設置在濾水缸1和連接柱4的上方，壓盤36與濾水缸1相配合，壓盤36與濾水缸1設置為活動連接，連接柱4與壓盤36頂部的孔相匹配，連接柱4的外側壁與壓盤36頂部孔的內孔壁設置為活動連接。

實施例4

一種用于碳酸稀土的高速脫水裝置，如圖1-4所示，包括有濾水缸1、移動翻轉裝置2、加壓裝置3、連接柱4、小出水管5、集水管6、閥門7、大軸承8和底座ⅰ9；在濾水缸1的左下方設置有移動翻轉裝置2，在濾水缸1的上方設置有加壓裝置3，在濾水缸1內左右對稱式設置有連接柱4，連接柱4的下端與濾水缸1的內底部通過焊接的方式連接，濾水缸1的底部焊接有若干個小出水管5，小出水管5與濾水缸1相連通，小出水管5的下端與集水管6的頂部通過焊接的方式連接，集水管6與小出水管5相連通，在小出水管5的右側設置有閥門7，閥門7設置在集水管6上，在閥門7的上方設置有大軸承8，大軸承8水平式的套在濾水缸1上，大軸承8的內圈與濾水缸1的外缸壁通過焊接的方式連接，底座ⅰ9設置在移動翻轉裝置2的下方。

移動翻轉裝置2包括有電機ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、連接塊25、電機ⅱ26、滑塊27、滑軌28和軸承座ⅱ29；電機ⅰ21的底部與底座ⅰ9頂部的左部通過螺栓連接，電機ⅰ21輸出軸的右端與絲桿22的左端通過焊接的方式連接，絲桿22的左端與軸承座ⅰ23內的軸承通過過盈連接的方式連接，螺母24設置在絲桿22上，螺母24與絲桿22相配合，螺母24的頂部與連接塊25的底部通過焊接的方式連接，連接塊25的頂部與電機ⅱ26的底部通過焊接的方式連接，電機ⅱ26設置在大軸承8的左側，電機ⅱ26輸出軸的右端與大軸承8通過焊接的方式連接，滑塊27的頂部與螺母24的底部通過焊接的方式連接，滑塊27滑動式的設置在滑軌28上，滑軌28設置在軸承座ⅰ23的右側，滑軌28的底部與底座ⅰ9的頂部通過焊接的方式連接，在滑軌28的右側設置有軸承座ⅱ29，軸承座ⅱ29內的軸承與絲桿22的右端通過過盈連接的方式連接，絲桿22設置在集水管6的下方。

加壓裝置3包括有底座ⅱ31、l形支架32、上下氣缸33、旋轉電機34、旋轉軸35和壓盤36；底座ⅱ31設置在底座ⅰ9的右側，底座ⅱ31的頂部與l形支架32的右下端通過焊接的方式連接，l形支架32的左上端與上下氣缸33的右側壁通過螺栓連接，上下氣缸33伸縮桿的下端與旋轉電機34的頂部通過螺栓連接，旋轉電機34與旋轉軸35的上端相連接，旋轉軸35的下端與壓盤36頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓盤36頂部左右對稱式開有上下貫穿的孔，壓盤36設置在濾水缸1和連接柱4的上方，壓盤36與濾水缸1相配合，壓盤36與濾水缸1設置為活動連接，連接柱4與壓盤36頂部的孔相匹配，連接柱4的外側壁與壓盤36頂部孔的內孔壁設置為活動連接。

還包括有底座ⅲ41、連接板42、長行程液壓缸43、儲料箱44、弧形出料管45、小電機46、小連接軸47和扇形擋板48；底座ⅲ41設置在底座ⅰ9的左側，底座ⅲ41的頂部與連接板42的下端通過焊接的方式連接，連接板42的上端與長行程液壓缸43的底部通過螺栓連接，長行程液壓缸43伸縮桿的右端與儲料箱44的左側壁通過焊接的方式連接，儲料箱44的底部左右對稱式焊接有弧形出料管45，弧形出料管45與儲料箱44相連通，弧形出料管45設置在濾水缸1和連接柱4的上方，弧形出料管45與連接柱4相對應，在左右對稱式設置的弧形出料管45之間設置有小電機46，小電機46的頂部與儲料箱44底部的中部通過焊接的方式連接，小電機46與小連接軸47的上端相連接，在小連接軸47的左右兩側對稱式設置有扇形擋板48，扇形擋板48與小連接軸47側壁的下端通過焊接的方式連接，扇形擋板48設置在弧形出料管45的下方，弧形出料管45的底部與扇形擋板48的頂部設置為活動連接，扇形擋板48設置在連接柱4的上方，儲料箱44設置在上下氣缸33的左側。

還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌槳53；攪拌電機51設置在儲料箱44的上方，攪拌電機51與儲料箱44頂部的中部通過螺栓連接，儲料箱44頂部的中部開有孔，攪拌電機51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52穿過儲料箱44頂部的孔伸入到儲料箱44內，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過焊接的方式連接，攪拌槳53設置在儲料箱44內。

電機ⅰ21的轉速設置為300-1400r/min，電機ⅱ26的轉速設置為200-600r/min，上下氣缸33的缸徑設置為100-300mm，上下氣缸33的行程設置為5-25m，旋轉電機34的轉速設置為1600-4000r/min。

工作原理：因為本發(fā)明包括有濾水缸1、移動翻轉裝置2、加壓裝置3、連接柱4、小出水管5、集水管6、閥門7、大軸承8和底座ⅰ9，所以工作人員可以先將碳酸稀土裝入到濾水缸1內，然后工作人員再通過移動翻轉裝置2將濾水缸1移動到加壓裝置3的正下方，然后工作人員再將加壓裝置3與濾水缸1和連接柱4結合在一起，并打開閥門7，工作人員即可通過加壓裝置3帶動連接柱4和濾水缸1進行轉動，從而對濾水缸1內的碳酸稀土進行旋轉脫水，碳酸稀土內的液體則通過小出水管5流入到集水管6內，并通過集水管6排出。當對濾水缸1內的碳酸稀土脫水完畢后，工作人員將加壓裝置3與濾水缸1和連接柱4相脫離，然后工作人員通過移動翻轉裝置2將濾水缸1移動到設定的位置，再通過移動翻轉裝置2帶動濾水缸1進行180度翻轉，將濾水缸1內的碳酸稀土倒出即可。

因為移動翻轉裝置2包括有電機ⅰ21、絲桿22、軸承座ⅰ23、螺母24、連接塊25、電機ⅱ26、滑塊27、滑軌28和軸承座ⅱ29，所以工作人員可以啟動電機ⅰ21進行運轉，電機ⅰ21帶動絲桿22進行轉動，從而帶動螺母24、電機ⅱ26和濾水缸1進行左右移動，并將濾水缸1向右移動到加壓裝置3的正下方。當需要將濾水缸1內的碳酸稀土倒出時，工作人員先通過電機ⅰ21將濾水缸1向右?guī)拥皆O定的位置，然后工作人員再啟動電機ⅱ26進行轉動，電機ⅱ26通過大軸承8帶動濾水缸1進行180度翻轉，即可將濾水缸1內的碳酸稀土倒出。

因為加壓裝置3包括有底座ⅱ31、l形支架32、上下氣缸33、旋轉電機34、旋轉軸35和壓盤36，所以工作人員可以啟動上下氣缸33進行動作，上下氣缸33通過旋轉電機34帶動壓盤36進行上下運動，并將壓盤36向下運動到此時正好位于其正下方的濾水缸1內，并將連接柱4插入到壓盤36的孔內，然后工作人員啟動旋轉電機34進行運轉，旋轉電機34通過旋轉軸35帶動壓盤36，以及插入到壓盤36內的連接柱4和濾水缸1一起進行轉動，從而對濾水缸1內的碳酸稀土進行旋轉脫水，在濾水缸1進行旋轉的同時，上下氣缸33帶動壓盤36繼續(xù)向濾水缸1內的碳酸稀土進行按壓，進一步的加快了脫水的效率。

因為還包括有底座ⅲ41、連接板42、長行程液壓缸43、儲料箱44、弧形出料管45、小電機46、小連接軸47和扇形擋板48，所以工作人員可以啟動長行程液壓缸43進行動作，長行程液壓缸43帶動儲料箱44進行左右運動，并將儲料箱44向右運動到濾水缸1的正上方，然后工作人員啟動小電機46進行運轉，小電機46通過小連接軸47帶動扇形擋板48進行轉動，扇形擋板48將擋住的弧形出料管45打開，儲料箱44內的碳酸稀土通過弧形出料管45進入到濾水缸1內，提高了加料的效率，為后續(xù)的脫水操作提供了便利。

因為還包括有攪拌電機51、攪拌軸52和攪拌槳53，攪拌電機51與攪拌軸52的上端相連接，攪拌軸52的下端與攪拌槳53的頂部通過焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動攪拌電機51進行運轉，攪拌電機51通過攪拌軸52帶動攪拌槳53對儲料箱44內的碳酸稀土進行攪拌，以提高碳酸稀土的均勻性。

因為電機ⅰ21的轉速設置為300-1400r/min，電機ⅱ26的轉速設置為200-600r/min，所以轉動的更加精準精確，上下氣缸33的缸徑設置為100-300mm，上下氣缸33的行程設置為5-25m，所以性能更加安全可靠，旋轉電機34的轉速設置為1600-4000r/min，所以方便調整其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。