本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種工業(yè)煙氣用袋式除塵器。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。現(xiàn)有的袋式除塵器由于清灰區(qū)與進氣口均處于下部箱體，在同一空間中由于進氣時會在下部箱體內(nèi)形成氣流，會對已經(jīng)沉降的灰塵產(chǎn)生影響，降低了袋式除塵器的除塵效率。

如公告號為cn100512922c的發(fā)明專利公開了一種外濾式袋式除塵器及其清灰方法，除塵器箱體的內(nèi)部設有花板，所述花板固定安裝內(nèi)部插裝袋籠的濾袋，所述袋籠張緊所述濾袋，所述外濾式袋式除塵器進一步包括在清灰時提供壓力穩(wěn)定的反吹氣流的反吹機構(gòu)，可以保證在清灰時濾袋不受損傷，延長了濾袋的使用壽命。但本發(fā)明并未對進氣時產(chǎn)生的氣流影響沉降灰塵作出改進。

又如公開號為cn101274305a的發(fā)明專利申請公開了一種袋式集塵極電除塵裝置，包括除塵器殼體、煙氣入口、氣流均布板、煙氣出口、灰斗、濾袋、電極線和高壓絕緣室；殼體內(nèi)等間隔設置多排布袋，每四只布袋的同心圓的圓心布置高壓電極線，高壓電極線通過除塵器頂部的高壓絕緣室與電源相連接；在除塵器殼體側(cè)壁靠近煙氣入口，多排濾袋下方設有氣流均布板，多排濾袋下方設有多級灰斗，在除塵器殼體側(cè)壁，多排濾袋上方設有煙氣出口。但是本發(fā)明出未對進氣時產(chǎn)生的氣流影響沉降灰塵作出改進。

再如公告號為cn201899959u的實用新型專利公開了一種一體化旋風電袋煙氣除塵裝置，包括外殼一和外殼二，所述外殼一和外殼二上設置有煙氣進口，且所述外殼一和外殼二與煙氣進口之間均設置有折流弧板，所述外殼一和外殼二連接處且與煙氣進口相對應的位置設置有分流弧板，所述外殼一和外殼二內(nèi)均設置有除塵內(nèi)殼，所述除塵內(nèi)殼外面設置有電暈機，所述除塵內(nèi)殼內(nèi)通過濾袋固定盤設置有多個除塵濾袋，所述外殼一和外殼二的上方設置有集煙管，所述集煙管上設置有煙氣出口。本發(fā)明出未就進氣時產(chǎn)生的氣流影響沉降灰塵提出改進方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中袋式除塵器進氣時產(chǎn)生的氣流影響沉降灰塵的問題，本發(fā)明提供了一種一種工業(yè)煙氣用袋式除塵器，包括所述支架和除塵器本體，所述除塵器本體設置在所述支架上，所述除塵器本體包括下半部分和上半部分，進氣口設置在下半部分下方，出氣口設置在上半部分；所述下半部分和上半部分由進氣口擋板和花板隔開，所述進氣口擋板與所述花板為一體結(jié)構(gòu)，所述進氣口一端固定在所述除塵器本體內(nèi)壁，另一端連接在所述花板上，所述下半部分上設有導灰區(qū)域和儲灰區(qū)域，兩區(qū)域由導灰板隔開。通過將下半部分分成導灰區(qū)域和儲灰區(qū)域，使得進氣口的氣流無法進入儲灰區(qū)域，儲灰區(qū)域處于氣流處于較為平穩(wěn)狀態(tài)，從導灰板落下到儲灰區(qū)域的灰塵不會因為進氣口的氣流而再次揚起，從而有效提高了除塵器的除塵效果。

進一步，所述進氣口擋板為弧形板。煙塵從進氣口進入除塵器時，會撞擊到進氣口擋板，從而改變方向向下流動，將進氣口擋板設置成弧形，可以減少氣流在撞擊進氣口擋板時受到的正面力的作用，使氣流方向平滑改變，減少了氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

進一步，所述弧形板為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下疊加的緩沖層和鋼板，所述緩沖層靠近所述進氣口。將弧形板設置成雙層結(jié)構(gòu)，外部設置緩沖層，用于抵消進氣口氣流沖擊帶來的阻力，均勻弧形板表面受力情況，進一步減少氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

進一步，所述緩沖層為耐高溫針刺布，優(yōu)選為聚酰亞胺針刺布，厚度為0.5～2cm，克重為200～500g/cm²。

進一步，所述緩沖層為耐高溫針刺布，優(yōu)選為聚酰亞胺纖維與pps纖維混合針刺布，厚度為0.5～2cm，克重為200～500g/cm²。

進一步，所述針刺布為20～60wt％的聚酰亞胺纖維與40～80wt％的pps纖維混合后經(jīng)得到。

這里采用耐高溫針刺布作為緩沖層，特別是聚酰亞胺纖維和pps纖維的選取，對于針刺布內(nèi)部構(gòu)建復雜的三維結(jié)構(gòu)具有重要的作用，使粉塵顆粒在沖擊針刺布時會與三維結(jié)構(gòu)內(nèi)部錯綜復雜的纖維進行碰撞實現(xiàn)能逐步受力，從而達到緩沖效果。

進一步，所述下半部分為設置有錐形的灰斗。

進一步，所述上半部分包括多個濾袋和振動裝置，每個所述濾袋下端固定在所述花板上，上端固定在所述振動裝置上。所述濾袋使用的過濾材料由pps纖維與ptfe纖維混合針刺而成，其外表面經(jīng)塵積一層帶電的涂層，所述pps纖維的細度為1.0-2.0d，纖維長度為51-76mm，ptfe纖維的細度為2.0-3.0d，纖維長度為34-48mm。通過表面塵積一層涂層，使濾袋表面產(chǎn)生靜電效應，經(jīng)過濾袋的粉塵會在濾袋表面一定距離處聚集并在濾袋脈沖振動作用下落入到灰斗中，避免了粉塵在過濾時與濾料內(nèi)部結(jié)合過深而影響其落入灰斗，同時也降低了單位時間內(nèi)濾料內(nèi)部粉塵聚集的數(shù)量，提高了濾袋的使用壽命，并起到了靜電除塵與濾袋除塵雙層效果。

進一步，所述振動裝置通過支架安裝在所述除塵器本體內(nèi)壁，所述振動裝置與支架之間通過橡膠墊連接。

進一步，所述振動裝置包括振動架、電動機和偏心輪，所述濾袋上端安裝在所述振動架上，所述電動機和偏心輪固定安裝在所述振動架上。

進一步，所述出氣口設有梯層過濾材料，所述梯層過濾材料由至少兩種規(guī)格的纖維針刺而成。其纖維細度及孔隙半徑均要小于濾袋中濾料的纖維細度及孔隙半徑，優(yōu)選采用兩層針刺面料，其迎塵面采用pps/pet海島型復合纖維和ptfe纖維混紡，其中pps/pet海島型復合纖維的細度為0.5-1d，長度為51-76mm，ptfe纖維的細度為0.5-1d，長度為36-48mm，基布采100wt％的ptfe長絲機織布。

在使用時，工業(yè)煙氣從進氣口進入除塵器，經(jīng)濾袋內(nèi)部分離，氣體從濾袋外側(cè)流出，而粉塵則停留在濾袋內(nèi)部表面，通過振動裝置的正反方向振動，給濾袋定時提供振動脈沖，從而將濾袋表面吸附的粉塵抖落到灰斗中，從而實現(xiàn)除塵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過將下半部分分成導灰區(qū)域和儲灰區(qū)域，使得進氣口的氣流無法進入儲灰區(qū)域，儲灰區(qū)域處于氣流牌較為平穩(wěn)狀態(tài)，從導灰板落下到儲灰區(qū)域的灰塵不會因為進氣口的氣流而再次揚起，從而有效提高了除塵器的除塵效果。

(2)煙塵從進氣口進入除塵器時，會撞擊到進氣口擋板，從而改變方向向下流動，將進氣口擋板設置成弧形，可以減少氣流在撞擊進氣口擋板時受到的正面力的作用，使氣流方向平滑改變，減少了氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

(3)將弧形板設置成雙層結(jié)構(gòu)，外部設置緩沖層，用于抵消進氣口氣流沖擊帶來的阻力，均勻弧形板表面受力情況，進一步減少氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

(4)采用耐高溫針刺布作為緩沖層，特別是聚酰亞胺纖維和pps纖維的選取，對于針刺布內(nèi)部構(gòu)建復雜的三維結(jié)構(gòu)具有重要的作用，使粉塵顆粒在沖擊針刺布時會與三維結(jié)構(gòu)內(nèi)部錯綜復雜的纖維進行碰撞實現(xiàn)能逐步受力，從而達到緩沖效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明較佳之結(jié)構(gòu)圖一；

圖2是本發(fā)明較佳之結(jié)構(gòu)圖二；

其中，1、支架；2、除塵器本體；3、下半部分；4、上半部分；5、進氣口；6、出氣口；7、進氣口擋板；8、花板；9、濾袋；10、振動裝置；11、支架；12、橡膠墊；13、振動架；14、電動機；15、偏心輪；16、梯層過濾材料；31、導灰區(qū)域；32、儲灰區(qū)域；33、導灰板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一:

如圖1所示為本發(fā)明較佳之結(jié)構(gòu)圖一，包括所述支架1和除塵器本體2，所述除塵器本體2設置在所述支架1上，所述除塵器本體2包括下半部分3和上半部分4，進氣口5設置在下半部分3下方，出氣口5設置在上半部分4；所述下半部分3和上半部分4由進氣口擋板7和花板8隔開，所述進氣口擋板7與所述花板8為一體結(jié)構(gòu)，所述進氣口5一端固定在所述除塵器本體2內(nèi)壁，另一端連接在所述花板8上，所述下半部分3上設有導灰區(qū)域31和儲灰區(qū)域32，兩區(qū)域由漏斗形導灰板33隔開。通過將下半部分分成導灰區(qū)域和儲灰區(qū)域，使得進氣口的氣流無法進入儲灰區(qū)域，儲灰區(qū)域處于氣流牌較為平穩(wěn)狀態(tài)，從導灰板落下到儲灰區(qū)域的灰塵不會因為進氣口的氣流而再次揚起，從而有效提高了除塵器的除塵效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進氣口擋板7為弧形板。煙塵從進氣口進入除塵器時，會撞擊到進氣口擋板，從而改變方向向下流動，將進氣口擋板設置成弧形，可以減少氣流在撞擊進氣口擋板時受到的正面力的作用，使氣流方向平滑改變，減少了氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述弧形板為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下疊加的緩沖層和鋼板，所述緩沖層靠近所述進氣口。將弧形板設置成雙層結(jié)構(gòu)，外部設置緩沖層，用于抵消進氣口氣流沖擊帶來的阻力，均勻弧形板表面受力情況，進一步減少氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述緩沖層為耐高溫針刺布，優(yōu)選為聚酰亞胺針刺布，厚度為0.5～2cm，克重為200～500g/cm²。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述緩沖層為耐高溫針刺布，優(yōu)選為聚酰亞胺纖維與pps纖維混合針刺布，厚度為0.5～2cm，克重為200～500g/cm²。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述針刺布為20～60wt％的聚酰亞胺纖維與40～80wt％的pps纖維混合后經(jīng)得到。

這里采用耐高溫針刺布作為緩沖層，特別是聚酰亞胺纖維和pps纖維的選取，對于針刺布內(nèi)部構(gòu)建復雜的三維結(jié)構(gòu)具有重要的作用，使粉塵顆粒在沖擊針刺布時會與三維結(jié)構(gòu)內(nèi)部錯綜復雜的纖維進行碰撞實現(xiàn)能逐步受力，從而達到緩沖效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述下半部分3為設置有錐形的灰斗。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述上半部分包括多個濾袋9和振動裝置10，每個所述濾袋9下端固定在所述花板8上，上端固定在所述振動裝置10上。所述濾袋9使用的過濾材料由pps纖維與ptfe纖維混合針刺而成，其外表面經(jīng)塵積一層帶電的涂層，所述pps纖維的細度為1.0-2.0d，纖維長度為51-76mm，ptfe纖維的細度為2.0-3.0d，纖維長度為34-48mm。令人驚訝的是，通過表面塵積一層涂層，使濾袋表面產(chǎn)生靜電效應，經(jīng)過濾袋的粉塵會在濾袋表面一定距離處聚集并在濾袋脈沖振動作用下落入到灰斗中，避免了粉塵在過濾時與濾料內(nèi)部結(jié)合過深而影響其落入灰斗，同時也降低了單位時間內(nèi)濾料內(nèi)部粉塵聚集的數(shù)量，提高了濾袋的使用壽命，并起到了靜電除塵與濾袋除塵雙層效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述振動裝置10通過支架11安裝在所述除塵器本體2內(nèi)壁，所述振動裝置10與支架11之間通過橡膠墊12連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述振動裝置10包括振動架13、電動機14和偏心輪15，所述濾袋9上端安裝在所述振動架13上，所述電動機14和偏心輪15固定安裝在所述振動架13上。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述出氣口6設有梯層過濾材料16，所述梯層過濾材料16由至少兩種規(guī)格的纖維針刺而成。其纖維細度及孔隙半徑均要小于濾袋中濾料的纖維細度及孔隙半徑，優(yōu)選采用兩層針刺面料，其迎塵面采用pps/pet海島型復合纖維和ptfe纖維混紡，其中pps/pet海島型復合纖維的細度為0.5-1d，長度為51-76mm，ptfe纖維的細度為0.5-1d，長度為36-48mm，基布采100wt％的ptfe長絲機織布。

實施例二：

如圖2所示為本發(fā)明較佳之結(jié)構(gòu)圖二，包括所述支架1和除塵器本體2，所述除塵器本體2設置在所述支架1上，所述除塵器本體2包括下半部分3和上半部分4，進氣口5設置在下半部分3下方，出氣口5設置在上半部分4；所述下半部分3和上半部分4由進氣口擋板7和花板8隔開，所述進氣口擋板7與所述花板8為一體結(jié)構(gòu)，所述進氣口5一端固定在所述除塵器本體2內(nèi)壁，另一端連接在所述花板8上，所述下半部分3上設有導灰區(qū)域31和儲灰區(qū)域32，兩區(qū)域由導灰板33隔開，所述導灰板33的形狀為向上凹的曲面，中間底部一一連接導灰區(qū)域31和儲灰區(qū)域32的導灰口。通過將下半部分分成導灰區(qū)域和儲灰區(qū)域，使得進氣口的氣流無法進入儲灰區(qū)域，儲灰區(qū)域處于氣流牌較為平穩(wěn)狀態(tài)，從導灰板落下到儲灰區(qū)域的灰塵不會因為進氣口的氣流而再次揚起，從而有效提高了除塵器的除塵效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進氣口擋板7為弧形板。煙塵從進氣口進入除塵器時，會撞擊到進氣口擋板，從而改變方向向下流動，將進氣口擋板設置成弧形，可以減少氣流在撞擊進氣口擋板時受到的正面力的作用，使氣流方向平滑改變，減少了氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述弧形板為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下疊加的緩沖層和鋼板，所述緩沖層靠近所述進氣口。將弧形板設置成雙層結(jié)構(gòu)，外部設置緩沖層，用于抵消進氣口氣流沖擊帶來的阻力，均勻弧形板表面受力情況，進一步減少氣流沖擊對進氣口擋板的影響，提高除塵器的使用壽命。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述緩沖層為耐高溫針刺布，優(yōu)選為聚酰亞胺針刺布，厚度為0.5～2cm，克重為200～500g/cm²。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述緩沖層為耐高溫針刺布，優(yōu)選為聚酰亞胺纖維與pps纖維混合針刺布，厚度為0.5～2cm，克重為200～500g/cm²。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述針刺布為20～60wt％的聚酰亞胺纖維與40～80wt％的pps纖維混合后經(jīng)得到。

這里采用耐高溫針刺布作為緩沖層，特別是聚酰亞胺纖維和pps纖維的選取，對于針刺布內(nèi)部構(gòu)建復雜的三維結(jié)構(gòu)具有重要的作用，使粉塵顆粒在沖擊針刺布時會與三維結(jié)構(gòu)內(nèi)部錯綜復雜的纖維進行碰撞實現(xiàn)能逐步受力，從而達到緩沖效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述下半部分3為設置有錐形的灰斗。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述上半部分包括多個濾袋9和振動裝置10，每個所述濾袋9下端固定在所述花板8上，上端固定在所述振動裝置10上。所述濾袋9使用的過濾材料由pps纖維與ptfe纖維混合針刺而成，其外表面經(jīng)塵積一層帶電的涂層，所述pps纖維的細度為1.0-2.0d，纖維長度為51-76mm，ptfe纖維的細度為2.0-3.0d，纖維長度為34-48mm。令人驚訝的是，通過表面塵積一層涂層，使濾袋表面產(chǎn)生靜電效應，經(jīng)過濾袋的粉塵會在濾袋表面一定距離處聚集并在濾袋脈沖振動作用下落入到灰斗中，避免了粉塵在過濾時與濾料內(nèi)部結(jié)合過深而影響其落入灰斗，同時也降低了單位時間內(nèi)濾料內(nèi)部粉塵聚集的數(shù)量，提高了濾袋的使用壽命，并起到了靜電除塵與濾袋除塵雙層效果。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述振動裝置10通過支架11安裝在所述除塵器本體2內(nèi)壁，所述振動裝置10與支架11之間通過橡膠墊12連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述振動裝置10包括振動架13、電動機14和偏心輪15，所述濾袋9上端安裝在所述振動架13上，所述電動機14和偏心輪15固定安裝在所述振動架13上。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述出氣口6設有梯層過濾材料16，所述梯層過濾材料16由至少兩種規(guī)格的纖維針刺而成。其纖維細度及孔隙半徑均要小于濾袋中濾料的纖維細度及孔隙半徑，優(yōu)選采用兩層針刺面料，其迎塵面采用pps/pet海島型復合纖維和ptfe纖維混紡，其中pps/pet海島型復合纖維的細度為0.5-1d，長度為51-76mm，ptfe纖維的細度為0.5-1d，長度為36-48mm，基布采100wt％的ptfe長絲機織布。

在使用時，工業(yè)煙氣從進氣口進入除塵器，經(jīng)濾袋內(nèi)部分離，氣體從濾袋外側(cè)流出，而粉塵則停留在濾袋內(nèi)部表面，通過振動裝置的正反方向振動，給濾袋定時提供振動脈沖，從而將濾袋表面吸附的粉塵抖落到灰斗中，從而實現(xiàn)除塵。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。