本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒煙氣處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒發(fā)電能既能解決垃圾處理問題，也能利用垃圾進(jìn)行發(fā)電，但是，目前垃圾焚燒發(fā)電存在最大的問題則是廢氣處理，若焚燒后的廢氣不能合理的進(jìn)行處理，則會造成空氣污染。

目前，蒸汽發(fā)電裝置的燃燒室同樣具有煙氣處理裝置，但是由于垃圾煙氣的特殊性，這類煙氣處理裝置難以滿足垃圾焚燒煙氣處理的需求，特別是煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)的除塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種工作穩(wěn)定可靠，能夠適應(yīng)垃圾焚燒煙氣處理的本袋除塵器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：垃圾焚燒煙氣處理用布袋除塵器，除塵器由鋼結(jié)構(gòu)的倉室和固定在倉室內(nèi)的濾袋組成，所述倉室的煙氣入口和煙氣出口均設(shè)有氣壓感應(yīng)裝置，所述倉室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器和氣壓感應(yīng)裝置輸出信號至控制器，所述控制器輸出溫度和壓差信號至顯示器，或者輸出控制信號至清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)和溫度控制執(zhí)行單元。

所述清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)為置于每個倉室內(nèi)的脈沖吹灰裝置。

所述倉室包括倉室本體和用于固定倉室本體的支架，所述倉室本體由具體煙氣入口的灰斗、具有煙氣入口的上箱體、以及連接灰斗和上箱體的中箱體構(gòu)成，所述濾袋固定在中箱體內(nèi)。

所述溫度控制執(zhí)行單元包括設(shè)置在灰斗內(nèi)的電伴熱裝置。

所述溫度控制執(zhí)行單元包括向倉室輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)單元。

所述除塵器具有多個倉室，每個倉室的中箱體內(nèi)設(shè)有等數(shù)的濾袋，每個倉室均設(shè)有獨(dú)立的用于封堵其煙氣入口和煙氣出口的隔離擋板。

用于構(gòu)成所述倉室的任意相鄰兩塊金屬板的交接部位的內(nèi)側(cè)均為圓弧狀。

所述灰斗設(shè)有檢修門，所述檢修門上設(shè)有觀察窗。

所述倉室外壁設(shè)有保溫層，內(nèi)壁設(shè)有高溫防腐涂層。

所述濾袋由籠骨和固定在籠骨外的筒狀過濾布構(gòu)成，所述過濾布僅一端開口，所述過濾布由雙層PTFE覆膜制作，所述過濾布底部設(shè)有縫制有用于加強(qiáng)底層厚度的加強(qiáng)濾料，所述籠骨由沿多條縱筋固定的反撐環(huán)構(gòu)成，所述縱筋和反撐環(huán)采用碳鋼且相互焊接，所述籠骨外表面噴涂有機(jī)硅涂層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于工作穩(wěn)定可靠，收塵效果好，便于更換，能夠適應(yīng)垃圾焚燒所述產(chǎn)生煙氣灰塵的處理和回收工作。

附圖說明

下面對本實(shí)用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、上箱體；2、中箱體；3、灰斗；4、氣壓感應(yīng)裝置；5、溫度傳感器；6、過濾布；7、縱筋；8、反撐環(huán)。

具體實(shí)施方式

布袋除塵器的作用是為了高效捕捉灰，并利用濾層中未反應(yīng)完的石灰和活性炭進(jìn)一步吸附二噁英和重金屬。除塵器由鋼結(jié)構(gòu)的倉室和固定在倉室內(nèi)的濾袋組成，每臺布袋除塵器有若干獨(dú)立的倉室，每個倉中有等數(shù)的濾袋

每個倉室的煙氣入口和煙氣出口均設(shè)有隔離擋板，清灰時可與煙氣流完全隔離。清灰的目的是為了保證清潔煙氣的正常通過和始終保持一定的濾層，每個倉室內(nèi)設(shè)有清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)，為了能夠控制清灰時機(jī)，倉室的煙氣入口和煙氣出口均設(shè)有氣壓感應(yīng)裝置4，氣壓感應(yīng)裝置4輸出信號至控制器，控制器輸出壓差信號至顯示器，可以由人工監(jiān)控手動操作清灰，也可以由控制器直接輸出執(zhí)行信號至清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時自動清灰。

清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)氣包、脈沖閥和相關(guān)壓縮空氣管線。吹灰控制采用壓差或是時間周期2種方式。除塵器采用離線清灰時，除塵器過濾面積、過濾風(fēng)速和運(yùn)行阻力的確定應(yīng)考慮清灰倉室。關(guān)閉時過濾面積減少的影響，脈沖閥的膜片使用壽命應(yīng)大于3年，氣包底部設(shè)排污閥，噴吹管應(yīng)有可靠的定位和固定裝置，便于安裝和拆卸。

如圖1所示，倉室包括倉室本體和用于固定倉室本體的支架，倉室本體具有獨(dú)立的殼體，以型鋼加強(qiáng)的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，倉室本體由具體煙氣入口的灰斗3、具有煙氣入口的上箱體1、以及連接灰斗3和上箱體1的中箱體2構(gòu)成，濾袋固定在中箱體內(nèi)。煙氣入口設(shè)均流板使煙氣均流，可有效延長布袋壽命。

倉室本體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。倉室本體的殼體密封性好，無斷焊虛焊現(xiàn)象，殼體外設(shè)不小于100mm厚的保溫層，并保證外表溫度不高于60℃；殼體內(nèi)設(shè)計無死角及飛灰積聚區(qū)，夾角處采用弧形處理；除塵器底部及頂部設(shè)有必要的安全檢修維護(hù)通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時使用。

除塵器設(shè)6-8倉室，各室獨(dú)立，可以采用離線清灰方式，當(dāng)除塵器的濾袋有損壞時可將其所在的室隔離進(jìn)行在線濾袋更換。同時應(yīng)保證在一個風(fēng)室處檢修時或一個風(fēng)室在清灰時均能保證煙塵排放不超標(biāo)。除塵器頂部凈氣室倉蓋為雙層結(jié)構(gòu)，設(shè)有良好的保溫和密封措施。倉蓋設(shè)計開閉方便，便于濾袋檢修和更換。為了保證除塵器良好的密封性能，制造過程中焊縫做滲漏試驗(yàn)，整體制造完成后進(jìn)行氣體密封性能試驗(yàn)。除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用高溫防腐涂料處理。除塵器本體內(nèi)部應(yīng)光滑平整，箱板交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧狀，避免箱體內(nèi)在嚴(yán)重積灰的場所。

倉室的中箱體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器5，溫度傳感器5輸出信號至控制器，控制器輸出溫度信號至顯示器，可以由人員監(jiān)控，根據(jù)溫度狀況開啟倉室內(nèi)的溫度控制裝置，或者輸出控制信號至溫度控制執(zhí)行單元，在溫度過低時，直接對倉室加溫。

倉室加溫是為了防止灰因潮濕而板結(jié)、架橋，影響除塵效果，溫度控制執(zhí)行單元包括設(shè)置在灰斗3內(nèi)的電伴熱裝置，還包括溫度控制執(zhí)行單元包括向倉室輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)單元，在起動和短期停止期間，可以循環(huán)熱空氣加熱系統(tǒng)以保護(hù)布袋，溫度調(diào)節(jié)由控制器進(jìn)行控制。熱風(fēng)單元是一個獨(dú)立的向煙氣入口送入熱風(fēng)的管道，熱風(fēng)源可以是來自前方經(jīng)燃燒室或鍋爐加熱的熱空氣。

濾袋由籠骨和固定在籠骨外的筒狀過濾布6構(gòu)成，過濾布6僅一端開口，過濾布6是布袋除塵器的核心部件，合適的纖維，在本項(xiàng)目的煙氣條件下，選擇PTFE+PTEE覆膜布袋濾料(克重：≥800g/m2)，即雙層PTFE覆膜制作。

過濾布6需達(dá)到如下要求：1具有良好的耐酸堿腐蝕性；2具有良好的防水解性能和良好的抗氧化性能；3最高應(yīng)用溫度可達(dá)260℃。過濾布6采用雙層加強(qiáng)底型式，袋籠口裝有保護(hù)管，長度150mm，采用圓形袋籠。過濾布6方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，不拼縫?？v向采用一條縫線，牢固、平直，并采用與濾料相同材質(zhì)(PTFE線)縫制。過濾布6的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)為50±5針。濾袋的縫合寬度為20mm。過濾布6長度尺寸的極限偏差為+10mm，內(nèi)徑尺寸的極限偏差為+1.5mm。每一只過濾布6底部在縫制中再增加一層厚度的濾料(同等材質(zhì))。同時，也明確套裝布袋、龍骨的花孔板，安裝中加強(qiáng)固定與支撐，避免在運(yùn)行中出現(xiàn)花孔板承載下陷、變形從而避免造成密封不嚴(yán)實(shí)，煙氣未經(jīng)過濾露出。過濾布6袋口采用特制的不銹鋼彈簧漲圈，延長布袋使用壽命，同時使用也方便，固定牢固。濾袋嚴(yán)密。

籠骨的縱筋7和反撐環(huán)8分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕,籠骨框架的所有焊點(diǎn)均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；籠骨框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊?；\骨框架的表面光滑，無毛刺，同時用有機(jī)硅防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；籠骨的材質(zhì)為20#優(yōu)質(zhì)碳鋼，表面處理采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)；壽命保證值四年,籠骨為一段式，中間不分節(jié)，安裝后袋籠垂直偏差量不超過1％,龍骨噴吹口帶小段保護(hù)套環(huán)，避免壓縮空氣對濾袋損傷的可能。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。