技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種扇環(huán)式比例調(diào)節(jié)的谷物混合器。

背景技術(shù)：

在煮粥的時候，除了白米，有的人還喜歡加入黑米、燕麥或者紅豆之類的其他谷物，一般都需要自己掂量著來盛取，比例不均就會影響口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種扇環(huán)式比例調(diào)節(jié)的谷物混合器。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種扇環(huán)式比例調(diào)節(jié)的谷物混合器，包括方形的機架、比例調(diào)節(jié)裝置和附件；機架的上端面開設有方形的機蓋安置槽；機蓋安置槽的下側(cè)壁上開設有四個圓柱槽狀的進料槽；四個進料槽呈圓周均勻分布；機架的中部成型有調(diào)節(jié)槽；機架位于調(diào)節(jié)槽的下方自上而下開設有匯流槽和出料槽；匯流槽和出料槽連通；比例調(diào)節(jié)裝置包括四個比例調(diào)節(jié)單元；調(diào)節(jié)槽由四個等腰三角形狀的水平槽和圓柱槽狀的豎直槽組成；豎直槽位于中心位置；四個水平槽位于豎直槽的四周并且呈圓周均勻分布；四個水平槽的內(nèi)側(cè)端與豎直槽的上部連通；水平槽的內(nèi)側(cè)端的下側(cè)壁成型為錐形面；進料槽分別位于水平槽的正上方并且兩者連通；豎直槽的下端與匯流槽連通；比例調(diào)節(jié)單元分別設置在水平槽內(nèi)；水平槽的內(nèi)側(cè)端設置有扇環(huán)狀的上下滑行設置的下封口板；下封口板的下端成型為與水平槽內(nèi)側(cè)端的下側(cè)壁配合的錐形面；進料槽的下端水平滑行設置有上封口板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，比例調(diào)節(jié)單元包括比例調(diào)節(jié)氣缸、中心推板和一對伸縮托板；比例調(diào)節(jié)氣缸處置固定在水平槽的外側(cè)壁面上并且活塞桿上固定有中心推板；一對伸縮托板的相對的端面上開設有方形的伸縮槽、遠離的一端成型為尖角并且抵靠在水平槽相對的側(cè)壁上；伸縮槽上端和下端不封口；一對伸縮托板分別通過伸縮槽套設在中心推板的垂直于比例調(diào)節(jié)氣缸的方向上的兩端；中心推板套設一對伸縮托板的兩端端面上分別成型若干導向槽；一對伸縮槽相對的側(cè)壁上分別垂直固定有若干導向柱；導向柱插設在導向槽內(nèi)；導向柱上套設有壓簧；壓簧一端固定在伸縮槽側(cè)壁上、另一端中心推板的端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進料槽包括上部槽和下部槽；上部槽的直徑大于下部槽的直徑并且兩者之間通過圓錐面連接；附件包括若干進料筒；進料筒與進料槽配合；進料筒的下部成型有水平設置的封口導槽；進料槽的下部槽側(cè)壁上開設有封口板滑行槽；封口板滑行槽的外側(cè)端側(cè)壁上固定有上封口氣缸；上封口板固定在上封口氣缸的活塞桿上；上封口板可插設在封口導槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，水平槽位于下封口板的正上方的開設扇環(huán)槽狀的升降槽；下封口板上下滑動設置在升降槽內(nèi)；升降槽的上側(cè)壁上固定有升降電機；升降電機的方向向下設置并且輸出軸上固定連接有升降螺紋桿；下封口板的上端面成型有升降螺紋孔；升降螺紋桿與下封口板螺紋連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，附件包括下料框；匯流槽的下端成型為四面傾斜的方形錐；出料槽為開設在機架的下部的右端面的方形槽；出料槽的前后兩端不封口；匯流槽的下端開口位于方形槽的上側(cè)壁面上；下料框可自右向左插設在出料槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下料框的右端面上成型有下料框拉槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，機蓋安置槽內(nèi)設置有蓋板；蓋板的左端鉸接在機蓋安置槽的前后側(cè)壁之間；蓋板的上端面右側(cè)開設有蓋板拉槽。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過比例調(diào)節(jié)單元改變水平槽的容量以到達谷物比例控制的目的，準確高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中的c的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、機架；100、豎直槽；101、水平槽；102、匯流槽；103、出料槽；104、機蓋安置槽；105、進料槽；106、升降槽；107、封口板滑行槽；11、蓋板；110、蓋板拉槽；20、比例調(diào)節(jié)裝置；21、比例調(diào)節(jié)氣缸；22、中心推板；220、導向槽；23、伸縮托板；230、伸縮槽；231、導向柱；232、壓簧；24、下封口板；240、升降螺紋孔；25、升降電機；26、升降螺紋桿；27、上封口氣缸；31、進料筒；310、封口導槽；32、下料框；320、下料框拉槽。

具體實施方式

如圖1～圖4所示，一種扇環(huán)式比例調(diào)節(jié)的谷物混合器，包括方形的機架10、比例調(diào)節(jié)裝置20和附件；機架10的上端面開設有方形的機蓋安置槽104；機蓋安置槽104的下側(cè)壁上開設有四個圓柱槽狀的進料槽105；四個進料槽105呈圓周均勻分布；機架10的中部成型有調(diào)節(jié)槽；機架10位于調(diào)節(jié)槽的下方自上而下開設有匯流槽102和出料槽103；匯流槽102和出料槽103連通；比例調(diào)節(jié)裝置20包括四個比例調(diào)節(jié)單元；調(diào)節(jié)槽由四個等腰三角形狀的水平槽101和圓柱槽狀的豎直槽100組成；豎直槽100位于中心位置；四個水平槽101位于豎直槽100的四周并且呈圓周均勻分布；四個水平槽101的內(nèi)側(cè)端與豎直槽100的上部連通；水平槽101的內(nèi)側(cè)端的下側(cè)壁成型為錐形面；進料槽105分別位于水平槽101的正上方并且兩者連通；豎直槽100的下端與匯流槽102連通；比例調(diào)節(jié)單元分別設置在水平槽101內(nèi)；水平槽101的內(nèi)側(cè)端設置有扇環(huán)狀的上下滑行設置的下封口板24；下封口板24的下端成型為與水平槽101內(nèi)側(cè)端的下側(cè)壁配合的錐形面；進料槽105的下端水平滑行設置有上封口板271。

如圖1、圖3、圖4所示，比例調(diào)節(jié)單元包括比例調(diào)節(jié)氣缸21、中心推板22和一對伸縮托板23；比例調(diào)節(jié)氣缸21處置固定在水平槽101的外側(cè)壁面上并且活塞桿上固定有中心推板22；一對伸縮托板23的相對的端面上開設有方形的伸縮槽230、遠離的一端成型為尖角并且抵靠在水平槽101相對的側(cè)壁上；伸縮槽230上端和下端不封口；一對伸縮托板23分別通過伸縮槽230套設在中心推板22的垂直于比例調(diào)節(jié)氣缸21的方向上的兩端；中心推板22套設一對伸縮托板23的兩端端面上分別成型若干導向槽220；一對伸縮槽230相對的側(cè)壁上分別垂直固定有若干導向柱231；導向柱231插設在導向槽220內(nèi)；導向柱231上套設有壓簧232；壓簧232一端固定在伸縮槽230側(cè)壁上、另一端中心推板22的端面上。

如圖1、圖2、圖4所示，進料槽105包括上部槽和下部槽；上部槽的直徑大于下部槽的直徑并且兩者之間通過圓錐面連接；附件包括若干進料筒31；進料筒31與進料槽105配合；進料筒31的下部成型有水平設置的封口導槽310；進料槽105的下部槽側(cè)壁上開設有封口板滑行槽107；封口板滑行槽107的外側(cè)端側(cè)壁上固定有上封口氣缸27；上封口板271固定在上封口氣缸27的活塞桿上；上封口板271可插設在封口導槽310內(nèi)。

如圖1、圖3所示，水平槽101位于下封口板24的正上方的開設扇環(huán)槽狀的升降槽106；下封口板24上下滑動設置在升降槽106內(nèi)；升降槽106的上側(cè)壁上固定有升降電機25；升降電機25的方向向下設置并且輸出軸上固定連接有升降螺紋桿26；下封口板24的上端面成型有升降螺紋孔240；升降螺紋桿26與下封口板24螺紋連接。

如圖1所示，附件包括下料框32；匯流槽102的下端成型為四面傾斜的方形錐；出料槽103為開設在機架10的下部的右端面的方形槽；出料槽103的前后兩端不封口；匯流槽102的下端開口位于方形槽的上側(cè)壁面上；下料框32可自右向左插設在出料槽103內(nèi)。

如圖1所示，下料框32的右端面上成型有下料框拉槽320。

如圖1所示，機蓋安置槽104內(nèi)設置有蓋板11；蓋板11的左端鉸接在機蓋安置槽104的前后側(cè)壁之間；蓋板11的上端面右側(cè)開設有蓋板拉槽110。

谷物混合器的工作原理：

首先上封口板271處于最外端，把進料筒31放置到進料槽105，啟動上封口氣缸27帶動上封口板271插入封口導槽310內(nèi)，最終到達最內(nèi)端，這樣封住進料槽105的下端出口，然后把各種谷物分別進料筒31，接著蓋嚴蓋板12；

接著根據(jù)比例不同，啟動各個比例調(diào)節(jié)氣缸21，這樣推動中心推板22和一對伸縮托板23向內(nèi)側(cè)平移，這樣各個水平槽101的容量不同，此時下封口板24處于最下端，接著啟動四個上封口氣缸27，上封口氣缸27帶動上封口板271向外運動并到達最外端打開進料筒31的下端出口，各類谷物進入到各個水平槽101中并充滿其儲料空間，然后再次啟動四個上封口氣缸27，上封口氣缸27帶動上封口板271向內(nèi)運動并到達最內(nèi)端封住進料筒31的下端出口，接著啟動四個升降電機25；四個升降電機25通過升降螺紋桿26帶動下封口板24向上移動，這樣水平槽101、豎直槽100和匯流槽102三者連通，各類谷物依次通過水平槽101、豎直槽100和匯流槽102達到下料框32內(nèi)，這樣混料完成，取出下料框32，這樣下料框32內(nèi)的混合谷物就可烹飪。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。