本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種八角拌料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，八角拌料機(jī)為，圓珠拌料機(jī)，圓珠拌料機(jī)存在原料不滾動(dòng)的弊端，并且，功耗較大，在現(xiàn)有的八角攪拌機(jī)中，例如申請?zhí)枮?01520787280.5的發(fā)明專利，包括滾筒、防護(hù)罩、控制盒、支架、發(fā)動(dòng)機(jī)、起重裝置、傳動(dòng)桿和傳動(dòng)輪，支架內(nèi)部設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)以及設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)一側(cè)的起重裝置，起重裝置上設(shè)有起重桿，該專利雖然可進(jìn)行起重升降，但其對八角的攪拌效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種八角拌料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種八角拌料機(jī)，包括外筒，所述外筒的左端安裝有伺服電機(jī)，所述外筒的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的內(nèi)部貫穿連接有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)右端安裝有套筒，所述套筒的底端設(shè)有攪拌架，所述攪拌架通過連接架與套筒相連，所述轉(zhuǎn)輥的左端安裝有大齒輪，所述外筒的內(nèi)部頂端左側(cè)設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪相嚙合，所述小齒輪的左端安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿通過第一軸承與外筒相連，所述外筒的內(nèi)部頂端設(shè)有空心筒，所述空心筒的外壁安裝有金屬網(wǎng)板，所述空心筒的左端通過左連桿與小齒輪相連，所述空心筒的右端通過右連桿與外筒相連，所述右連桿與外筒的連接處設(shè)有第二軸承，所述外筒的頂端設(shè)有扣蓋，所述扣蓋的頂端安裝有把手，所述內(nèi)筒的頂端設(shè)有開槽。

優(yōu)選的，所述攪拌架的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)開槽，所述攪拌架的底端設(shè)有條形板，所述條形板的頂端設(shè)有內(nèi)卡板，所述內(nèi)卡板的外側(cè)設(shè)有側(cè)卡板，所述側(cè)卡板與內(nèi)開槽相匹配，所述條形板的底端設(shè)有清潔布，所述清潔布通過鉚釘與條形板相連，所述內(nèi)開槽的底端設(shè)有堵頭。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有凸起球，所述凸起球的底端外側(cè)設(shè)有底腳板，所述空腔的底端外側(cè)設(shè)有側(cè)開槽，所述底腳板與側(cè)開槽相匹配，所述凸起球與內(nèi)筒的連接處外側(cè)設(shè)有海綿圈，所述凸起球的內(nèi)側(cè)通過壓縮彈簧與內(nèi)筒相連，所述凸起球的外壁緊密包裹有橡膠套。

優(yōu)選的，所述扣蓋與外筒的連接處設(shè)有密封橡膠墊。

優(yōu)選的，所述左連桿和右連桿的外壁內(nèi)側(cè)均安裝有側(cè)環(huán)板。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁外側(cè)安裝有斜角環(huán)形板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該八角拌料機(jī)，通過空心筒、內(nèi)筒和攪拌架的配合，轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接架和攪拌架對內(nèi)筒內(nèi)的八角進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與小齒輪的嚙合使小齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的左連桿和空心筒轉(zhuǎn)動(dòng)，空心筒的右側(cè)通過右連桿的第二軸承的配合輔助其轉(zhuǎn)動(dòng)，在空心筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的添加料通過金屬網(wǎng)板的網(wǎng)孔掉落出，并通過開槽落入內(nèi)筒內(nèi)，使添加料均勻落入內(nèi)筒內(nèi)，提高了八角原料和添加料混合攪拌的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的凸起球結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的條形板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的堵頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一軸承，2、小齒輪，3、左連桿，4、空心筒，5、扣蓋，6、把手，7、金屬網(wǎng)板，8、密封橡膠墊，9、側(cè)環(huán)板，10、右連桿，11、轉(zhuǎn)桿，12、大齒輪，13、伺服電機(jī)，14、聯(lián)軸器，15、內(nèi)筒，16、外筒，17、第二軸承，18、開槽，19、斜角環(huán)形板，20、套筒，21、轉(zhuǎn)輥，22、連接架，23、凸起球，24、攪拌架，25、海綿圈，26、橡膠套，27、壓縮彈簧，28、底腳板，29、空腔，30、側(cè)開槽，31、內(nèi)開槽，32、內(nèi)卡板，33、側(cè)卡板，34、條形板，35、清潔布，36、鉚釘，37、堵頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種八角拌料機(jī)，包括外筒16，外筒16的左端安裝有伺服電機(jī)13，伺服電機(jī)13的型號為mr-j2s-10a，且連接有外接電源，外接電源為380v交流電，接通伺服電機(jī)13的外接電源伺服電機(jī)13工作，斷掉伺服電機(jī)13的外接電源伺服電機(jī)13停止工作，外筒16的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒15，內(nèi)筒15的內(nèi)壁外側(cè)安裝有斜角環(huán)形板19，內(nèi)筒15的內(nèi)部貫穿連接有轉(zhuǎn)輥21，轉(zhuǎn)輥21與內(nèi)筒15的連接處安裝軸承，以保證轉(zhuǎn)輥21在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)筒15處于穩(wěn)定狀態(tài)，轉(zhuǎn)輥21通過聯(lián)軸器14與伺服電機(jī)13相連，轉(zhuǎn)輥21的外側(cè)右端安裝有套筒20，套筒20和攪拌架24設(shè)置于內(nèi)筒15的內(nèi)腔，套筒20的底端設(shè)有攪拌架24，攪拌架24通過連接架22與套筒20相連，在攪拌架24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)條形板34底端的清潔布35對內(nèi)筒15的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，同時(shí)防止了添加料粘黏于內(nèi)筒15的內(nèi)壁，接通伺服電機(jī)13的外接電源使其工作，通過聯(lián)軸器14帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連接架22和攪拌架24對內(nèi)筒15內(nèi)的八角進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)輥21的左端安裝有大齒輪12，大齒輪12設(shè)置于內(nèi)筒15的外側(cè)，外筒16的內(nèi)部頂端左側(cè)設(shè)有小齒輪2，小齒輪2與大齒輪12相嚙合，轉(zhuǎn)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)大齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與小齒輪2的嚙合使小齒輪2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的左連桿3和空心筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，左連桿3和右連桿10的外壁內(nèi)側(cè)均安裝有側(cè)環(huán)板9，空心筒4的右側(cè)通過右連桿10的第二軸承17的配合輔助其轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪2的左端安裝有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11通過第一軸承1與外筒16相連，外筒16的內(nèi)部頂端設(shè)有空心筒4，空心筒4的外壁安裝有金屬網(wǎng)板7，在空心筒4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的添加料通過金屬網(wǎng)板7的網(wǎng)孔掉落出，并通過開槽18落入內(nèi)筒15內(nèi)，使添加料均勻落入內(nèi)筒15內(nèi)，空心筒4的左端通過左連桿3與小齒輪2相連，空心筒4的右端通過右連桿10與外筒16相連，右連桿10與外筒16的連接處設(shè)有第二軸承17，外筒16的頂端設(shè)有扣蓋5，扣蓋5與外筒16的連接處設(shè)有密封橡膠墊8，打開蓋板5方便向空心筒4內(nèi)放入添加料，扣蓋5的頂端安裝有把手6，內(nèi)筒15的頂端設(shè)有開槽18。

根據(jù)圖3和圖4，攪拌架24的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)開槽31，攪拌架24的底端設(shè)有條形板34，條形板34的頂端設(shè)有內(nèi)卡板32，內(nèi)卡板32的外側(cè)設(shè)有側(cè)卡板33，側(cè)卡板33與內(nèi)開槽31相匹配，條形板34的底端設(shè)有清潔布35，清潔布35通過鉚釘36與條形板34相連，內(nèi)開槽31的底端設(shè)有堵頭37，條形板34通過內(nèi)卡板32和側(cè)卡板33卡接在內(nèi)開槽31內(nèi)，并通過堵頭37對條形板34進(jìn)行固定。

根據(jù)圖1和圖2，內(nèi)筒15的內(nèi)壁設(shè)有空腔29，空腔29的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有凸起球23，凸起球23的底端外側(cè)設(shè)有底腳板28，空腔29的底端外側(cè)設(shè)有側(cè)開槽30，底腳板28與側(cè)開槽30相匹配，凸起球23與內(nèi)筒15的連接處外側(cè)設(shè)有海綿圈25，凸起球23的內(nèi)側(cè)通過壓縮彈簧27與內(nèi)筒15相連，壓縮彈簧27的彈性系數(shù)為20n/cm，凸起球23的外壁緊密包裹有橡膠套26，八角在內(nèi)筒15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)碰觸至凸起球30上，凸起球30受壓時(shí)帶動(dòng)內(nèi)側(cè)的壓縮彈簧27向內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)通過壓縮彈簧27的彈性推動(dòng)力作用下反向推動(dòng)凸起球23，輔助攪拌架24對八角進(jìn)行攪拌。

根據(jù)圖1和圖2，打開蓋板5向空心筒4內(nèi)放入添加料，將八角原料倒入內(nèi)筒15內(nèi)，接通伺服電機(jī)13的外接電源使其工作，通過聯(lián)軸器14帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連接架22和攪拌架24對內(nèi)筒15內(nèi)的八角進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)大齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與小齒輪2的嚙合使小齒輪2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)右側(cè)的左連桿3和空心筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，空心筒4的右側(cè)通過右連桿10的第二軸承17的配合輔助其轉(zhuǎn)動(dòng)，在空心筒4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的添加料通過金屬網(wǎng)板7的網(wǎng)孔掉落出，并通過開槽18落入內(nèi)筒15內(nèi)，使添加料均勻落入內(nèi)筒15內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。