本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料的加工裝置，具體是一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物能源技術(shù)的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學(xué)家的關(guān)注。許多國家都制定了相應(yīng)開發(fā)研究計(jì)劃，如日本的陽光計(jì)劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農(nóng)場等，其中生物能源的開發(fā)利用占有相當(dāng)大的份額。國外很多生物能源技術(shù)和裝置已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用程度，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃?xì)?、燃油等能源媲美?/p>

中國也十分重視生物能源的開發(fā)和利用。20世紀(jì)80年代以來，中國政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)、秸稈氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項(xiàng)目，對(duì)于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。

生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)在現(xiàn)階段都是通過粉碎裝置粉碎原料，再取出原料進(jìn)行清洗后脫水干燥，獲得的粉末原料才能進(jìn)行后續(xù)加工，但是這種加工方式流程相對(duì)復(fù)雜，而且不同環(huán)節(jié)之間都需要停機(jī)取料進(jìn)行銜接，使用不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置，包括粉碎罐體、支撐墊板、脫水腔、出料擋板、脫水擋板、脫水推板、集水腔、集料腔、第二電機(jī)和凸輪，所述粉碎罐體上端鉚接設(shè)置有上蓋，所述上蓋上端中部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端下端連接設(shè)置有粉碎軸，所述粉碎罐體內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有定刀片，所述粉碎軸外圍兩側(cè)焊接設(shè)置有動(dòng)刀片，所述上蓋上端左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有閥門，所述粉碎罐體底部焊接設(shè)置有導(dǎo)引底板，所述粉碎軸下端焊接設(shè)置有環(huán)形刀組，所述粉碎罐體下端焊接設(shè)置有支撐墊板，所述支撐墊板下端焊接設(shè)置有脫水腔，所述脫水腔下端均勻分布有多組小尺徑漏水孔，所述粉碎罐體下端貫穿所述支撐墊板和所述脫水腔之間連接設(shè)置有出料管道，所述支撐墊板左部活動(dòng)設(shè)置有出料擋板，所述出料擋板左端焊接設(shè)置有墊板，所述墊板右端和所述支撐墊板左壁之間位于所述出料擋板外圍連接有彈簧，所述脫水腔下壁前后兩側(cè)對(duì)稱鑲嵌設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述脫水腔下壁右部位于所述滑動(dòng)槽之間貫穿設(shè)置有排料口，所述脫水腔內(nèi)右壁上下兩側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿由焊接固定在所述脫水腔右壁的套筒配合與套筒活動(dòng)連接的金屬桿組成，所述伸縮桿左端焊接設(shè)置有脫水擋板，所述脫水腔左壁中部貫穿設(shè)置有推桿，所述推桿右端焊接設(shè)置有脫水推板，所述脫水腔下端位于所述排料口左側(cè)焊接設(shè)置有集水腔，所述脫水腔下端位于所述排料口外圍焊接設(shè)置有集料腔，所述集料腔右壁鑲嵌設(shè)置有活動(dòng)蓋，所述集水腔上端左側(cè)鉚接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端外圍焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿正面末端鉸接設(shè)置有連桿，所述集水腔上端位于所述第二電機(jī)右側(cè)焊接設(shè)置有支撐板，所述支撐板正面上部和所述出料擋板對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二電機(jī)的輸出端通過皮帶連接傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圍焊接設(shè)置有凸輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)刀片和所述定刀片相對(duì)應(yīng)且交錯(cuò)設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)引底板中部向下呈環(huán)形凹陷。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形刀組由末端和所述粉碎軸下端焊接固定且呈放射狀的的八組刀片以及環(huán)繞在刀片外圍和所述導(dǎo)引底板表面契合的金屬環(huán)組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出料管道上端貫穿所述導(dǎo)引底板中部和所述粉碎罐體內(nèi)連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出料擋板貫穿所述支撐墊板左部活動(dòng)連接，所述出料擋板右端貫穿所述出料管道左側(cè)且和所述出料管道右壁活動(dòng)貼合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述脫水擋板和所述脫水腔內(nèi)壁尺寸相契合，所述脫水擋板右壁和所述脫水腔右側(cè)內(nèi)壁之間位于所述伸縮桿外圍連接有彈簧，所述脫水擋板被所述伸縮桿支撐固定在所述脫水腔內(nèi)所述出料管道右側(cè)和所述排料口左側(cè)之間。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述脫水推板和所述脫水腔內(nèi)壁尺寸相契合，所述脫水推板下端前后兩側(cè)和所述滑動(dòng)槽對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)凸起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集水腔上端右部和所述脫水腔下端相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連桿左端和所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿右端和所述推桿左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時(shí)將秸稈、稻殼以及其它生物質(zhì)原料和水通過進(jìn)料管注入粉碎罐體內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)通過粉碎軸帶動(dòng)動(dòng)刀片和環(huán)形刀組高速轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形刀組的設(shè)計(jì)能夠避免下部位于導(dǎo)引底板的凹面位置的物料粉碎不徹底，這樣定刀片、動(dòng)刀片和環(huán)形刀組的配合能夠高效快速的粉碎物料；粉碎完成后啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過皮帶同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣反復(fù)間歇性的通過出料擋板控制物料進(jìn)入脫水腔內(nèi)，并擠壓脫水且自動(dòng)落入集料腔中完成去水分離，這樣的設(shè)計(jì)更加簡潔且便于后續(xù)加工。

附圖說明

圖1為一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置中粉碎罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置中環(huán)形刀組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置中脫水腔底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉碎罐體，2-上蓋，3-第一電機(jī)，4-粉碎軸，5-定刀片，6-動(dòng)刀片，61-環(huán)形刀組，7-進(jìn)料管，8-導(dǎo)引底板，9-支撐墊板，10-脫水腔，11-出料管道，12-出料擋板，13-墊板，14-滑動(dòng)槽，15-排料口，16-伸縮桿，17-脫水擋板，18-推桿，19-脫水推板，20-集水腔，21-集料腔，22-活動(dòng)蓋，23-第二電機(jī)，24-轉(zhuǎn)桿，25-連桿，26-支撐板，27-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，28-凸輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種生物質(zhì)顆粒燃料的原料清潔粉碎裝置，包括粉碎罐體1、支撐墊板9、脫水腔10、出料擋板12、脫水擋板17、脫水推板19、集水腔20、集料腔21、第二電機(jī)23和凸輪28，所述粉碎罐體1上端鉚接設(shè)置有上蓋2，所述上蓋2上端中部連接設(shè)置有第一電機(jī)3，所述第一電機(jī)3的外殼部分和所述上蓋2上端中部鉚接固定，所述第一電機(jī)3的輸出端貫穿所述上蓋2向下延伸且和所述上蓋2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)3的控制線路和固定電路相連接，所述第一電機(jī)3的輸出端下端連接設(shè)置有粉碎軸4，所述粉碎軸4和所述第一電機(jī)3通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)，所述粉碎罐體1內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有定刀片5，所述粉碎軸4外圍兩側(cè)焊接設(shè)置有動(dòng)刀片6，所述動(dòng)刀片6和所述定刀片5相對(duì)應(yīng)且交錯(cuò)設(shè)置，所述上蓋2上端左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)料管7，所述進(jìn)料管7上設(shè)有閥門，物料通過所述進(jìn)料管7進(jìn)入所述粉碎罐體1內(nèi)，所述粉碎罐體1底部焊接設(shè)置有導(dǎo)引底板8，所述導(dǎo)引底板8中部向下呈環(huán)形凹陷，所述粉碎罐體1內(nèi)加工物料通過所述導(dǎo)引底板8向中部集中，所述粉碎軸4下端焊接設(shè)置有環(huán)形刀組61，所述環(huán)形刀組61由末端和所述粉碎軸4下端焊接固定且呈放射狀的的八組刀片以及環(huán)繞在刀片外圍和所述導(dǎo)引底板8表面契合的金屬環(huán)組成，所述粉碎軸4帶動(dòng)所述動(dòng)刀片6和所述環(huán)形刀組61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配合所述定刀片5能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行徹底的粉碎，所述粉碎罐體1下端焊接設(shè)置有支撐墊板9，所述支撐墊板9下端焊接設(shè)置有脫水腔10，所述脫水腔10下端均勻分布有多組小尺徑漏水孔，所述粉碎罐體1下端貫穿所述支撐墊板9和所述脫水腔10之間連接設(shè)置有出料管道11，所述出料管道11上端貫穿所述導(dǎo)引底板8中部和所述粉碎罐體1內(nèi)連通，物料通過所述出料管道11進(jìn)入所述脫水腔10中，所述支撐墊板9左部活動(dòng)設(shè)置有出料擋板12，所述出料擋板12貫穿所述支撐墊板9左部活動(dòng)連接，所述出料擋板12右端貫穿所述出料管道11左側(cè)且和所述出料管道11右壁活動(dòng)貼合，所述出料擋板12通過左右活動(dòng)能夠控制所述出料管道11的排料，所述出料擋板12左端焊接設(shè)置有墊板13，所述墊板13右端和所述支撐墊板9左壁之間位于所述出料擋板12外圍連接有彈簧，所述墊板13上的彈簧通過所述墊板13將所述出料擋板12右端推離所述出料管道11右壁，當(dāng)所述墊板13左壁受力后推動(dòng)所述出料擋板12能夠阻止所述粉碎罐體1內(nèi)物料通過所述出料管道11進(jìn)入所述脫水腔10，所述脫水腔10下壁前后兩側(cè)對(duì)稱鑲嵌設(shè)置有滑動(dòng)槽14，所述脫水腔10下壁右部位于所述滑動(dòng)槽14之間貫穿設(shè)置有排料口15，所述脫水腔10內(nèi)右壁上下兩側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有伸縮桿16，所述伸縮桿16由焊接固定在所述脫水腔10右壁的套筒配合與套筒活動(dòng)連接的金屬桿組成，所述伸縮桿16左端焊接設(shè)置有脫水擋板17，所述脫水擋板17和所述脫水腔10內(nèi)壁尺寸相契合，所述脫水擋板17右壁和所述脫水腔10右側(cè)內(nèi)壁之間位于所述伸縮桿16外圍連接有彈簧，所述脫水擋板17被所述伸縮桿16支撐固定在所述脫水腔10內(nèi)所述出料管道11右側(cè)和所述排料口15左側(cè)之間，所述脫水腔10左壁中部貫穿設(shè)置有推桿18，所述推桿18和所述脫水腔10左壁活動(dòng)連接，所述推桿18右端焊接設(shè)置有脫水推板19，所述脫水推板19和所述脫水腔10內(nèi)壁尺寸相契合，所述脫水推板19下端前后兩側(cè)和所述滑動(dòng)槽14對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)凸起，所述脫水推板19通過和所述滑動(dòng)槽14的滑動(dòng)連接在所述脫水腔10內(nèi)能夠左右滑動(dòng)，所述脫水推板19和所述脫水擋板17配合能夠擠壓物料中的水分，進(jìn)一步右移時(shí)所述脫水擋板17和所述脫水推板19位于所述排料口15上方，當(dāng)所述脫水推板19向左移動(dòng)時(shí)，物料就能夠從所述排料口15漏下，而所述脫水擋板17則在所述伸縮桿16外圍彈簧的推動(dòng)下繼續(xù)回復(fù)到所述出料管道11和所述排料口15之間，所述脫水腔10下端位于所述排料口15左側(cè)焊接設(shè)置有集水腔20，所述集水腔20上端右部和所述脫水腔10下端相連通，所述脫水腔10漏下的污水能夠進(jìn)入所述集水腔20中并集中回收處理，所述脫水腔10下端位于所述排料口15外圍焊接設(shè)置有集料腔21，所述集料腔21和所述排料口15相連通，所述集料腔21和所述集水腔20下端齊平，所述集料腔21右壁鑲嵌設(shè)置有活動(dòng)蓋22，所述活動(dòng)蓋22通過轉(zhuǎn)動(dòng)合頁與所述集料腔21相連接，所述活動(dòng)蓋22打開后能夠取出所述集料腔21中通過所述排料口15漏下的物料，所述集水腔20上端左側(cè)鉚接設(shè)置有第二電機(jī)23，所述第二電機(jī)23的輸出端向前設(shè)置且所述第二電機(jī)23的控制線路和固定電路相連接，所述第二電機(jī)23的輸出端外圍焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)桿24，所述轉(zhuǎn)桿24正面末端鉸接設(shè)置有連桿25，所述連桿25左端和所述轉(zhuǎn)桿24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿25右端和所述推桿18左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二電機(jī)23啟動(dòng)后通過所述轉(zhuǎn)桿24和所述連桿25帶動(dòng)所述推桿18通過所述脫水腔10左壁左右移動(dòng)，所述集水腔20上端位于所述第二電機(jī)23右側(cè)焊接設(shè)置有支撐板26，所述支撐板26正面上部和所述出料擋板12對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸27，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸27和所述第二電機(jī)23的輸出端通過皮帶連接傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸27外圍焊接設(shè)置有凸輪28，所述凸輪28和所述墊板13活動(dòng)契合，所述第二電機(jī)23轉(zhuǎn)動(dòng)通過皮帶帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述凸輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪28轉(zhuǎn)動(dòng)通過所述墊板13能夠帶動(dòng)所述出料擋板12間歇性開啟和關(guān)閉所述出料管道11。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)將秸稈、稻殼以及其它生物質(zhì)原料和水通過進(jìn)料管7注入粉碎罐體1內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)3通過粉碎軸4帶動(dòng)動(dòng)刀片6和環(huán)形刀組61高速轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形刀組61的設(shè)計(jì)能夠避免下部位于導(dǎo)引底板8的凹面位置的物料粉碎不徹底，這樣定刀片5、動(dòng)刀片6和環(huán)形刀組61的配合能夠高效快速的粉碎物料；粉碎完成后啟動(dòng)第二電機(jī)23，第二電機(jī)23帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過皮帶同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪28能夠和出料擋板12外圍的彈簧配合作用墊板13，從而帶動(dòng)出料擋板12間歇性的開啟和關(guān)閉出料管道11，物料和水體間歇性的通過出料管道11進(jìn)入脫水腔10中，當(dāng)出料擋板12開啟出料管道11時(shí)，脫水推板19位于出料管道11左側(cè)，脫水擋板17位于出料管道11右側(cè)，物料落入脫水腔10中脫水擋板17和脫水推板19中間，污水通過脫水腔10的底部漏入集水腔20內(nèi)，在出料擋板12逐漸關(guān)閉的過程中，轉(zhuǎn)桿24通過連桿25帶動(dòng)推桿18逐漸推動(dòng)脫水推板19向右移動(dòng)，從而脫水推板19逐漸配合脫水擋板17將物料夾在中間并進(jìn)行擠壓，推桿18繼續(xù)推動(dòng)，脫水擋板17作用伸縮桿16收縮，同時(shí)伸縮桿16外圍的彈簧收縮，從而配合脫水推板19進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行脫水，同時(shí)脫水擋板17和脫水推板19也在同步向右移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)桿24和連桿25推動(dòng)推桿18向右達(dá)到最大行程時(shí)，脫水擋板17和脫水推板19位于排料口15上方，部分物料通過排料口15落下進(jìn)入集料腔21，轉(zhuǎn)桿24繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)則推桿18拉動(dòng)脫水推板19向左移動(dòng)，此時(shí)瞬間脫水推板19作用在脫水擋板17上的推力消失，脫水擋板17和脫水推板19之間的物料大部分都會(huì)落下并通過排料口15進(jìn)入集料腔21中，在脫水推板19向左移動(dòng)時(shí)，伸縮桿16外圍的彈簧能夠反作用推動(dòng)脫水擋板17向左移動(dòng)，這樣反復(fù)間歇性的通過出料擋板12控制物料進(jìn)入脫水腔10內(nèi)，并擠壓脫水且自動(dòng)落入集料腔21中完成去水分離，這樣的設(shè)計(jì)更加簡潔且便于后續(xù)加工。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。