本發(fā)明涉及雙滑履軸承管磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及能實現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機出口篩分結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在管磨機的工作過程中，研磨體、襯板和物料之間的相互撞擊在筒體內(nèi)部會產(chǎn)生大量的熱量，出料端物料溫度高達130℃以上，使得管磨機筒體的出料端溫度很高。現(xiàn)有技術(shù)的雙滑履軸承管磨機，出料端滑環(huán)和筒體是直接焊接在一起的，因此，筒體內(nèi)部大量的熱量會通過筒體滑環(huán)傳到滑履軸承托瓦上，導(dǎo)致托瓦溫度高達75度以上。而滑履軸承托瓦的襯瓦為巴氏合金，巴氏合金的工作溫度又相對較低，當(dāng)托瓦溫度達到一定溫度時，會導(dǎo)致巴氏合金溶化，也就是通常所說的托瓦燒壞。這會使得整個磨機無法運行，造成嚴重的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了可以最大程度地將筒體滑環(huán)上的熱量與滑履軸承托瓦阻斷的雙滑履軸承管磨機出口篩分裝置，從而保證雙滑履軸承管磨機的托瓦長期連續(xù)工作而不被損壞。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：能實現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機出口篩分結(jié)構(gòu)，包括連接在管磨機筒體出料端的出口揚料裝置和筒體滑環(huán)，管磨機筒體內(nèi)還設(shè)有襯板，筒體滑環(huán)內(nèi)設(shè)有沿筒體滑環(huán)橫向的筒體腹板，筒體腹板與襯板末端之間還設(shè)有出口揚料裝置的支撐裝置；

出口揚料裝置通過支撐裝置連接在筒體滑環(huán)靠近管磨機筒體出口外側(cè)，并且筒體腹板通過若干螺栓連接在襯板的末端；

管磨機筒體和襯板之間設(shè)有第一隔熱墊；

出口揚料裝置的支撐裝置與筒體腹板之間還設(shè)有第二隔熱墊；

支撐裝置沿管磨機筒體的方向上還設(shè)有若干支架鋼板，支架鋼板一側(cè)間隔地設(shè)有若干第三隔熱墊。

進一步地，筒體腹板靠近支撐裝置的一端還連接有第四隔熱墊。

進一步地，支撐裝置與筒體滑環(huán)接觸部分為分段式接觸，即支撐裝置為分段式結(jié)構(gòu)，若干段分別與筒體滑環(huán)接觸。

進一步地，支撐裝置包括靠近襯板設(shè)置的襯板支撐鋼板和靠近筒體滑環(huán)設(shè)置的筒體滑環(huán)支撐鋼板，襯板支撐鋼板和筒體滑環(huán)支撐鋼板相互平行，并且這兩者之間通過若干支架鋼板支撐；同時襯板支撐鋼板內(nèi)部還設(shè)有若干凹槽，這些凹槽內(nèi)填充隔熱材料。

進一步地，筒體滑環(huán)的橫截面為帶有臺階的t型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的雙滑履軸承管磨機出口篩分結(jié)構(gòu)，通過三重隔熱墊的設(shè)置，可以最大程度地將筒體滑環(huán)上的熱量與滑履軸承托瓦阻斷，從而保證雙滑履軸承管磨機的托瓦長期連續(xù)工作而不被損壞。

現(xiàn)有技術(shù)的滑履軸承管磨機，出料端滑履軸承托瓦溫度近80℃。而使用了本發(fā)明的各項措施以后，滑履軸承托瓦出料端溫度60℃左右，效果十分明顯。從而避免了滑履軸承托瓦的拉傷和燒毀、損壞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為能實現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機出口篩分結(jié)構(gòu)的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實施例的支撐裝置7與筒體滑環(huán)5連接的端部的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-管磨機筒體，2-襯板，3-第一隔熱墊，4-出口揚料裝置，5-筒體滑環(huán)，6-筒體腹板，7-支撐裝置，71-襯板支撐鋼板，72-筒體滑環(huán)支撐鋼板；8-第二隔熱墊，9-支架鋼板，10-第三隔熱墊，11-第四隔熱墊，12-螺栓，13-隔熱材料。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，能實現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機出口篩分結(jié)構(gòu)，包括連接在管磨機筒體1出料端的出口揚料裝置4和筒體滑環(huán)5，管磨機筒體1內(nèi)還設(shè)有襯板2，筒體滑環(huán)5內(nèi)設(shè)有沿筒體滑環(huán)橫向的筒體腹板6，筒體腹板6與襯板2末端之間還設(shè)有出口揚料裝置4的支撐裝置7；出口揚料裝置4通過支撐裝置7連接在筒體滑環(huán)5靠近管磨機筒體1出口外側(cè)，并且筒體腹板6通過若干螺栓12連接在襯板的末端；管磨機筒體1和襯板2之間設(shè)有第一隔熱墊3；出口揚料裝置的支撐裝置7與筒體腹板6之間還設(shè)有第二隔熱墊8；支撐裝置7沿管磨機筒體的方向上還設(shè)有若干支架鋼板9，支架鋼板9一側(cè)間隔地設(shè)有若干第三隔熱墊10。

在上述實施例中，筒體腹板6靠近支撐裝置7的一端還連接有第四隔熱墊11，進一步增強出口篩分結(jié)構(gòu)的隔熱性能，進而可以最大程度地將筒體滑環(huán)上的熱量與滑履軸承托瓦阻斷，從而保證雙滑履軸承管磨機的托瓦長期連續(xù)工作而不被損壞。

在上述實施例中，詳見圖2，支撐裝置7與筒體滑環(huán)5接觸部分為分段式接觸，即支撐裝置7為分段式結(jié)構(gòu)，若干段分別與筒體滑環(huán)5接觸，隔熱效果更佳。

在上述實施例中，支撐裝置7包括靠近襯板2設(shè)置的襯板支撐鋼板71和靠近筒體滑環(huán)5設(shè)置的筒體滑環(huán)支撐鋼板72，襯板支撐鋼板71和筒體滑環(huán)支撐鋼板72相互平行，并且這兩者之間通過若干支架鋼板9支撐；同時襯板支撐鋼板71內(nèi)部還設(shè)有若干凹槽，這些凹槽內(nèi)填充隔熱材料13，該實施例的隔熱效果由于上述實施例。

在上述實施例中，筒體滑環(huán)5的橫截面為帶有臺階的t型結(jié)構(gòu)，增強了筒體滑環(huán)的連接強度和使用性能。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了能實現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機出口篩分結(jié)構(gòu)，包括連接在管磨機筒體出料端的出口揚料裝置和筒體滑環(huán)，管磨機筒體內(nèi)還設(shè)有襯板，筒體滑環(huán)內(nèi)設(shè)有沿筒體滑環(huán)橫向的筒體腹板，筒體腹板與襯板末端之間還設(shè)有出口揚料裝置的支撐裝置；出口揚料裝置通過支撐裝置連接在筒體滑環(huán)靠近管磨機筒體出口外側(cè)，并且筒體腹板通過若干螺栓連接在襯板的末端；管磨機筒體和襯板之間設(shè)有第一隔熱墊；出口揚料裝置的支撐裝置與筒體腹板之間還設(shè)有第二隔熱墊；支撐裝置沿管磨機筒體的方向上還設(shè)有若干支架鋼板，支架鋼板一側(cè)間隔地設(shè)有若干第三隔熱墊。本發(fā)明的出口篩分裝置，隔熱效果好，保證了管磨機的托瓦長期連續(xù)工作而不被損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：唐友琴;袁宜宏;羅海峰;徐艷
受保護的技術(shù)使用者：江蘇海建股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.07.04