本發(fā)明涉及一種模輥間隙的裝置，具體涉及一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置，屬于制粒機機械領域。
背景技術(shù)：
制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成,在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6％。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進入壓制室進行制粒。但傳統(tǒng)的臥式制粒機，必須在停機的狀態(tài)下，打開門蓋，松開鎖緊螺母，通過調(diào)節(jié)調(diào)隙螺栓從而調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模之間的間隙，導致操作步驟繁瑣，工序復雜，使用麻煩，生產(chǎn)效率低下的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服的現(xiàn)有的臥式制粒機，必須在停機的狀態(tài)下，打開門蓋，松開鎖緊螺母，通過調(diào)節(jié)調(diào)隙螺栓從而調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模之間的間隙，導致操作步驟繁瑣，工序復雜，使用麻煩，生產(chǎn)效率低下的問題，提供一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置，包括缸式支撐座、壓輥總成、壓輥軸、調(diào)節(jié)桿、錐齒輪、蝸桿和偏心套，所述缸式支撐座的頂部設置有所述壓輥總成，所述壓輥總成的底部設置有所述壓輥軸，所述壓輥軸的底部設置有所述調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的底部連接有所述錐齒輪，所述錐齒輪的一側(cè)設置有所述蝸桿，所述錐齒輪的底部設置有所述偏心套。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥總成、所述調(diào)節(jié)桿、所述錐齒輪和所述蝸桿均采用角鋼材質(zhì)制成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥軸通過兩個軸承與所述偏心套固定連接，所述偏心套與所述缸式支撐座固定連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)桿與所述錐齒輪螺紋連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐齒輪與所述蝸桿嚙合。
本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置是一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置，設置調(diào)節(jié)桿，旋動調(diào)節(jié)桿通過一對錐齒輪傳動來帶動蝸桿的旋轉(zhuǎn)從而來調(diào)節(jié)偏心套的旋轉(zhuǎn)，實施調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模之間的間隙；同時整個調(diào)節(jié)裝置設置在制粒室內(nèi)部，避免了粉塵外揚，能夠很好的保證工人的操作環(huán)境提供了一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、缸式支撐座；2、壓輥總成；3、壓輥軸；4、調(diào)節(jié)桿；5、錐齒輪；6、蝸桿；7、偏心套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置，包括缸式支撐座1、壓輥總成2、壓輥軸3、調(diào)節(jié)桿4、錐齒輪5、蝸桿6和偏心套7，缸式支撐座1的頂部設置有壓輥總成2，壓輥總成2的底部設置有壓輥軸3，壓輥軸3的底部設置有調(diào)節(jié)桿4，調(diào)節(jié)桿4的底部連接有錐齒輪5，錐齒輪5的一側(cè)設置有蝸桿6，錐齒輪5的底部設置有偏心套7。
壓輥總成2、調(diào)節(jié)桿4、錐齒輪5和蝸桿6均采用角鋼材質(zhì)制成。有利于壓輥總成2、調(diào)節(jié)桿4、錐齒輪5和蝸桿6材質(zhì)堅硬，承重性能強，禁久耐用。
壓輥軸3通過兩個軸承與偏心套7固定連接，偏心套7與缸式支撐座1固定連接。有利于壓輥軸3和偏心套7連接穩(wěn)固，偏心套7與缸式支撐座1連接穩(wěn)固。
調(diào)節(jié)桿4與錐齒輪5螺紋連接。有利于調(diào)節(jié)桿4帶動錐齒輪5轉(zhuǎn)動。
錐齒輪5與蝸桿6嚙合。有利于錐齒輪5帶動蝸桿6轉(zhuǎn)動。
該裝置是一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置，壓輥軸3通過兩個軸承與偏心套7固定連接，偏心套7與缸式支撐座1固定連接；調(diào)節(jié)桿4與錐齒輪5螺紋連接；錐齒輪5與蝸桿6嚙合；當需要用該裝置時，壓輥殼內(nèi)部無壓輥軸承，壓輥殼安裝在壓輥軸3上，壓輥軸3通過兩個軸承固定在偏心套7內(nèi)，偏心套7固定在缸式支撐座1內(nèi)部。調(diào)節(jié)時，旋動調(diào)節(jié)桿4通過一對錐齒輪5傳動來帶動蝸桿6的旋轉(zhuǎn)從而來調(diào)節(jié)偏心套7的旋轉(zhuǎn)，實施調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模之間的間隙，此調(diào)節(jié)動作簡潔明了，操作簡單。同時整個調(diào)節(jié)裝置設置在制粒室內(nèi)部，避免了粉塵外揚，能夠很好的保證工人的操作環(huán)境。
本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置是一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置，設置調(diào)節(jié)桿，旋動調(diào)節(jié)桿通過一對錐齒輪傳動來帶動蝸桿的旋轉(zhuǎn)從而來調(diào)節(jié)偏心套的旋轉(zhuǎn)，實施調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模之間的間隙；同時整個調(diào)節(jié)裝置設置在制粒室內(nèi)部，避免了粉塵外揚，能夠很好的保證工人的操作環(huán)境提供了一種調(diào)節(jié)模輥間隙的裝置。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。