本發(fā)明涉及壓縮空氣干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法。
背景技術(shù)：
壓縮空氣中含有大量的水分，去除水分現(xiàn)主要方法是以冰箱或者空調(diào)為原理的冷卻方法，用制冷劑來循環(huán)冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣冷卻后釋出大量水分，從而降低壓縮空氣的壓力露點，這種冷卻方法一般通過冷凍式干燥機實現(xiàn)。不過冷凍式干燥機雖然有冷卻速度快、效果好的優(yōu)勢，但也有一些缺點：首先，冷凍式干燥機為電驅(qū)動，對于特殊壓縮氣體存在安全隱患；其次，冷凍式干燥機耗電量較大，與無動力干燥機相比，生產(chǎn)成本將高出40％，并且有些高流速低壓力或者高壓力的壓縮空氣無法使用其進行干燥；再則，冷凍式干燥機的安裝難度及精度要求較高，對于安裝環(huán)境有比較苛刻的要求；最后，冷凍式干燥機的故障率很高，實際平均使用壽命很短，一般僅在3年左右。
加入溶解劑的溶解式干燥機則能解決上述問題：首先，它不用電，不存在電火花，并且節(jié)能；其次，它不需要選擇安裝環(huán)境，無論多惡劣的環(huán)境都能勝任；最后，因為其結(jié)構(gòu)簡單，根本不會出現(xiàn)故障的可能，穩(wěn)定性非常好。但現(xiàn)有的溶解式干燥機其處理過的壓縮空氣壓力露點一般不夠低，干燥效果仍然比不上冷凍式干燥機。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法，以降低加入這種溶解劑的溶解式干燥機處理過的壓縮空氣的壓力露點，使溶解式干燥機的干燥效果能夠趕上甚至超過冷凍式干燥機。
為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法，其包括：
將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理，以形成混合顆粒；
將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制，以得到所述溶解劑。
進一步的，所述混合顆粒由以下重量百分比的原料組成：
氯化鈣：2.5-3.5；氫氧化鈉：0.5-1.5；碳酸鈣：1.5-2.5；氯化鎂：0.5-1.5；氯化鉀：1.5-2.5。
進一步的，所述混合顆粒由以下具體重量百分比的原料組成：
氯化鈣：3；氫氧化鈉：1；碳酸鈣：2；氯化鎂：1；氯化鉀：2。
進一步的，所述氯化鈉與每顆所述混合顆粒的混合比例的范圍為：1:1-1:20。
進一步的，所述氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂、氯化鉀和氯化鈉均為無水原料。
進一步的，控制所述氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂、氯化鉀和氯化鈉均為無水原料的方法包括：
通過干燥或除濕設(shè)備控制上述原料的相對濕度低于50％；
使上述原料暴露于空氣中的時間小于30分鐘。
進一步的，在將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理前，先對這些原料進行加熱處理。
進一步的，在將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制前，先對所述氯化鈉進行提純處理。
進一步的，每顆所述混合顆粒與所述氯化鈉進行混合壓制的壓力為20-40噸。
進一步的，每顆所述混合顆粒與所述氧化鈉進行混合壓制后均形成圓柱體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法通過將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理，以形成混合顆粒，再將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制，以得到所述溶解劑，以此方法得到的溶解劑在用于溶解式干燥機后，能夠大大降低溶解式干燥機處理過的壓縮空氣的壓力露點，使溶解式干燥機的干燥效果能夠趕上甚至超過冷凍式干燥機。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提出的用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。
本發(fā)明的核心思想在于，提供一種用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法，其通過將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理，以形成混合顆粒，再將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制，以得到所述溶解劑，以此方法得到的溶解劑在用于溶解式干燥機后，能夠大大降低溶解式干燥機處理過的壓縮空氣的壓力露點，使溶解式干燥機的干燥效果能夠趕上甚至超過冷凍式干燥機。
本發(fā)明實施例提供一種用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法，其包括：
將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理，以形成混合顆粒；
將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制，以得到所述溶解劑。
本發(fā)明實施例提供的用于溶解式干燥機的溶解劑的制造方法通過將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理，以形成混合顆粒，再將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制，以得到所述溶解劑，以此方法得到的溶解劑在用于溶解式干燥機后，能夠大大降低溶解式干燥機處理過的壓縮空氣的壓力露點，使溶解式干燥機的干燥效果能夠趕上甚至超過冷凍式干燥機。
進一步的，所述混合顆粒由以下重量百分比的原料組成：
氯化鈣：2.5-3.5；氫氧化鈉：0.5-1.5；碳酸鈣：1.5-2.5；氯化鎂：0.5-1.5；氯化鉀：1.5-2.5。
優(yōu)選的，所述混合顆粒由以下具體重量百分比的原料組成：
氯化鈣：3；氫氧化鈉：1；碳酸鈣：2；氯化鎂：1；氯化鉀：2。
進一步的，所述氯化鈉與每顆所述混合顆粒的混合比例的范圍為：1:1-1:20。具體的，所述混合比例可為1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19、1:20中的任意一個，但并不限定為其中的任意一個，只要所述混合比例在1:1-1:20的范圍內(nèi)，本發(fā)明便意圖包含這些技術(shù)方案在內(nèi)。
進一步的，所述氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂、氯化鉀和氯化鈉均為高純度無水原料，以確保溶解劑成品的干燥性能。
進一步的，控制所述氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂、氯化鉀和氯化鈉均為無水原料的方法包括：
通過干燥或除濕設(shè)備控制上述原料的相對濕度低于50％；
使上述原料暴露于空氣中的時間小于30分鐘。
進一步的，在將氯化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣、氯化鎂和氯化鉀進行混合造粒處理前，先對這些原料進行加熱處理，以使這些原料更容易進行混合造粒處理，增加造粒效率及質(zhì)量。
進一步的，在將氯化鈉與所述混合顆粒進行混合壓制前，先對所述氯化鈉進行提純處理，以提高所述氯化鈉的純度，增加溶解劑成品的干燥性能。
進一步的，每顆所述混合顆粒與所述氯化鈉進行混合壓制的壓力為20-40噸。優(yōu)選的，所述混合壓制的壓力為30噸，以提高混合壓制的效果，增加溶解劑成品的質(zhì)量。
進一步的，每顆所述混合顆粒與所述氧化鈉進行混合壓制后均形成圓柱體。在本實施例中，所述圓柱體的高為20毫米，直徑為19毫米?？梢韵氲降氖?，所述圓柱體的高及直徑允許一定的誤差及出入，只要其效果能夠達到要求，本發(fā)明便意圖包含浙西技術(shù)方案在內(nèi)。
申請人針對本實施例中的溶解劑產(chǎn)品在不同環(huán)境溫度及空氣濕度下分別進行了測試，測試結(jié)果如下：
1、環(huán)境溫度-2至10℃，空氣相對濕度平均值：50％；
壓縮空氣經(jīng)過溶解式干燥機中的儲氣罐后相對濕度為94％，壓力露點25℃；
壓縮空氣經(jīng)過加入上述溶解劑的溶解式干燥機處理后相對濕度為45％，壓力露點4.5℃。
2、環(huán)境溫度8至15℃時，空氣相對濕度平均值：85％；
壓縮空氣經(jīng)過溶解式干燥機中的儲氣罐后相對濕度為98％，壓力露點27℃；
壓縮空氣經(jīng)過加入上述溶解劑的溶解式干燥機處理后相對濕度為45％，壓力露點4.5℃。
3、環(huán)境溫度10至25℃時，空氣相對濕度平均值：85％；
壓縮空氣經(jīng)過溶解式干燥機中的儲氣罐后相對濕度為99％，壓力露點28℃；
壓縮空氣經(jīng)過加入上述溶解劑的溶解式干燥機處理后相對濕度為45％，壓力露點4.5℃。
4、環(huán)境溫度20至38℃時，空氣相對濕度平均值：70％；
壓縮空氣經(jīng)過溶解式干燥機中的儲氣罐后相對濕度為96％，壓力露點27℃；
壓縮空氣經(jīng)過加入上述溶解劑的溶解式干燥機處理后相對濕度為45％，壓力露點4.5℃。
通過上述測試結(jié)果，可得出本實施例中的溶解劑在加入溶解式干燥機中后，溶解式干燥機處理過的壓縮空氣的壓力露點已低于一般的冷凍式干燥機，其干燥效果很好。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些改動屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。