本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及工業(yè)吸收塔內(nèi)的氣體吸收解析裝置中的部件，具體涉及一種濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工業(yè)吸收塔普遍應(yīng)用于化工行業(yè)中，氣體吸收解析裝置是工業(yè)吸收塔的重要組成部分。氣體吸收解析裝置中包括有一層過濾層，該過濾層由支承板和安裝在支承板上的若干濾芯組成。如圖4所示，濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)包括濾芯、支承板、引導(dǎo)筒、壓板和拉桿，引導(dǎo)筒穿嵌焊接在支承板上，壓板封蓋于濾芯上端，拉桿位于引導(dǎo)筒內(nèi)，其下端彎曲焊接在引導(dǎo)筒內(nèi)壁上，與引導(dǎo)筒連接，其上端從壓板穿出并旋接有螺母，螺母通過拉桿和壓板將濾芯固定在支承板上，引導(dǎo)筒位于支承板上方的部分位于濾芯內(nèi)。工作時，支承板下方空間的氣液混合物從引導(dǎo)筒進入濾芯內(nèi)，經(jīng)濾芯過濾后氣體通過濾芯進入支承板上方空間，液體則附著在濾芯內(nèi)壁，沿濾芯內(nèi)壁下流至濾芯下端，再通過引導(dǎo)筒向下流出。

該種濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)有如下缺陷：

一、由于拉桿下端是焊接在引導(dǎo)筒內(nèi)壁上，拉桿下端必然呈彎曲狀，壓板在通過拉桿和螺母對濾芯施以壓力時，該壓力方向不與支承板垂直，由于濾芯是較長的筒狀體，這將使濾芯在支承板上的安裝受力不平衡，導(dǎo)致濾芯下端一側(cè)與支承板之間容易出現(xiàn)縫隙，進入濾芯內(nèi)的部分氣液混合物將從該縫隙漏出至支承板上方空間，與該空間中的已過濾好的氣體混合，從而嚴(yán)重影響氣液混合物的過濾效果。并且從濾芯內(nèi)壁流下的液體也會從該縫隙流出，在工業(yè)吸收塔內(nèi)隨意亂流，對工業(yè)吸收塔和周圍環(huán)境造成污染。

二、在濾芯下端與支承板接觸良好，不會出現(xiàn)縫隙的情況下，由于濾芯下端與引導(dǎo)筒之間會形成一圈環(huán)形空隙，從濾芯內(nèi)壁流下的液體先流至該環(huán)形空隙，然后再從環(huán)形空隙溢出至引導(dǎo)筒，故環(huán)形空隙中將始終沉積有過濾后的液體，這將容易使引導(dǎo)筒腐蝕生銹，縮短設(shè)備的使用壽命。并且環(huán)形空隙具有一定高度，過濾后的液體沉積在環(huán)形空隙液中將占用一定的濾芯面積，使濾芯的有效過濾面積減小，降低濾芯的使用效率。并且過濾后的液體在從環(huán)形空隙向引導(dǎo)筒溢出的過程中，由于溢流量較大，液體將占用引導(dǎo)筒的氣路，使引導(dǎo)筒的通氣面積縮小，導(dǎo)致氣液再次混合，氣液混合后容易造成氣液混合物重復(fù)夾帶，降低設(shè)備的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)，使濾芯下端與支承板之間的密封可靠，同時提高氣體吸收解析裝置的工作效率。

本發(fā)明所述的濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)，包括濾芯、支承板、引導(dǎo)筒、壓板和拉桿，引導(dǎo)筒穿嵌焊接在支承板上，壓板封蓋于濾芯上端，拉桿位于濾芯內(nèi)，其下端與引導(dǎo)筒連接，其上端從壓板穿出并旋接有螺母，壓板在拉桿和螺母作用下將濾芯固定在支承板上，引導(dǎo)筒位于支承板上方的部分位于濾芯內(nèi)，引導(dǎo)筒位于濾芯內(nèi)的部分的圓周壁上開設(shè)有導(dǎo)液孔，引導(dǎo)筒位于濾芯外的部分的圓周壁上開設(shè)有進氣孔，引導(dǎo)筒下端封蓋有底板，底板上開設(shè)有漏液孔，拉桿下端從該底板穿出并旋接有螺母，通過該螺母和底板連接在引導(dǎo)筒上，使拉桿與支承板垂直。

在引導(dǎo)筒內(nèi)壁固定有導(dǎo)液槽，導(dǎo)液槽上端將導(dǎo)液孔遮蓋，其下端靠近底板。

所述進氣孔的總面積大于引導(dǎo)筒上端的開口面積，使引導(dǎo)筒得進氣壓力大于出氣壓力，能夠加速氣液混合物向濾芯內(nèi)流動。

所述導(dǎo)液孔和進氣孔均勻布置在引導(dǎo)筒圓周面上，且每個進氣孔均位于相鄰的兩只導(dǎo)液槽之間。

所述導(dǎo)液孔的下邊沿低于支承板的上表面或與支承板的上表面齊平，能夠更好地保證濾芯下端與引導(dǎo)筒之間環(huán)形空隙內(nèi)液體的流出。

工作時，支承板下方空間的氣液混合物從進氣孔經(jīng)引導(dǎo)筒進入濾芯內(nèi)，經(jīng)濾芯過濾后氣體通過濾芯進入支承板上方空間，液體則附著在濾芯內(nèi)壁，沿濾芯內(nèi)壁下流至濾芯下端，再經(jīng)導(dǎo)液孔進入引導(dǎo)筒，并沿導(dǎo)液槽向下流至底板，從底板上的漏液孔向下流出。

本發(fā)明所述安裝結(jié)構(gòu)由于改變了拉桿與引導(dǎo)筒的連接固定結(jié)構(gòu)，使拉桿與支承板垂直，這樣，將濾芯固定在支承板上的壓力能夠與支承板垂直，使濾芯在支承板上的安裝受力平衡，濾芯下端一側(cè)與支承板之間就不會出現(xiàn)縫隙，從而使濾芯下端與支承板之間的密封可靠，進入濾芯內(nèi)的氣液混合物將不會漏出至支承板上方空間，從而不會影響氣液混合物的過濾效果，同時也避免了從濾芯內(nèi)壁流下的液體漏出對工業(yè)吸收塔和周圍環(huán)境造成污染。

由于引導(dǎo)筒位于濾芯內(nèi)的部分的圓周壁上開設(shè)有導(dǎo)液孔，從濾芯內(nèi)壁流至圈環(huán)形空隙的液體直接從該導(dǎo)液孔流入引導(dǎo)筒，故在環(huán)形空隙內(nèi)不會沉積過濾后的液體，使引導(dǎo)筒不易腐蝕生銹，延長了設(shè)備的使用壽命；同時，過濾后的液體不會因占用濾芯的面積而導(dǎo)致濾芯的有效過濾面積減小，故提高了濾芯的使用效率。并且，由于過濾后的液體不再從引導(dǎo)筒上端口進入引導(dǎo)筒，而是從導(dǎo)液孔在封閉狀態(tài)下由導(dǎo)液槽引導(dǎo)至底板處，過濾后的液體不會占用引導(dǎo)筒的氣路而使引導(dǎo)筒的通氣面積縮小，故過濾后的液體不會與進入引導(dǎo)筒內(nèi)的氣液混合物相遇而導(dǎo)致氣液再度混合，提高了設(shè)備的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為引導(dǎo)筒封蓋有底板時的主視圖；

圖3為圖2中沿a-a線的剖視圖；

圖4為現(xiàn)有濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

參見圖1至圖3所示，該濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)包括圓筒形的濾芯3、支承板4、引導(dǎo)筒5、壓板7和拉桿2，引導(dǎo)筒5穿嵌焊接在支承板4上，其下端封蓋有底板6，底板6上開設(shè)有漏液孔9。引導(dǎo)筒5位于濾芯3內(nèi)的部分的圓周壁上開設(shè)有四個導(dǎo)液孔11，四個導(dǎo)液孔11均勻布置在引導(dǎo)筒5圓周面上，導(dǎo)液孔11的下邊沿低于支承板4的上表面（亦可與支承板4的上表面齊平）。引導(dǎo)筒5位于濾芯3外的部分的圓周壁上開設(shè)有四個進氣孔8，四個進氣孔8也均勻布置在引導(dǎo)筒5圓周面上，四個進氣孔8的總面積大于引導(dǎo)筒5上端的開口面積。在引導(dǎo)筒5內(nèi)壁固定有四只導(dǎo)液槽10，四只導(dǎo)液槽10的上端分別將四個導(dǎo)液孔11遮蓋，其下端靠近底板6，每個進氣孔8均位于相鄰的兩只導(dǎo)液槽11之間。壓板7封蓋于濾芯3上端，拉桿2位于濾芯3內(nèi)與濾芯3同軸線，其上端從壓板7穿出并旋接有螺母1，其下端從底板6穿出并旋接有螺母1，通過該螺母1和底板6連接在引導(dǎo)筒5上，使拉桿2與支承板4垂直，壓板7在拉桿2和螺母1作用下將濾芯3固定在支承板4上，引導(dǎo)筒5位于支承板4上方的部分位于濾芯3內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種濾芯與支承板的安裝結(jié)構(gòu)，包括濾芯、支承板、引導(dǎo)筒、壓板和拉桿，引導(dǎo)筒穿嵌焊接在支承板上，其位于濾芯內(nèi)的部分的圓周壁上開設(shè)有導(dǎo)液孔，其位于濾芯外的部分的圓周壁上開設(shè)有進氣孔，引導(dǎo)筒下端封蓋有底板，拉桿下端從該底板穿出并旋接有螺母，通過該螺母和底板連接在引導(dǎo)筒上，使拉桿與支承板垂直，壓板在拉桿和螺母作用下將濾芯固定在支承板上。該安裝結(jié)構(gòu)能夠使濾芯下端與支承板之間的密封可靠，同時提高氣體吸收解析裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾強;瞿贈名
受保護的技術(shù)使用者：重慶啟甲科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.04
技術(shù)公布日：2017.08.18