本發(fā)明涉及食用菌機械，特別涉及食用菌種植包料袋破碎分離裝置，屬于食用菌機械技術領域。

背景技術：

我國目前的食用菌種植業(yè)規(guī)模已經比較龐大，在食用菌種植時，培養(yǎng)料是裝在兩端扎口的塑料袋中的，目前食用菌種植完畢后廢棄后的食用菌種植包經常作為廢棄物隨處地方，這會造成較為嚴重的環(huán)境污染問題，由于廢棄的食用菌種植包內的廢料和其塑料包裝膜還具有一定的利用價值，例如采用鋸末的廢料可以作為制作木炭的原料，塑料包裝膜還可以作為塑料制品的原料，所以這種丟棄的方式還造成了一定的資源浪費，以前食用菌種植包料袋破碎分離主要靠人工進行，近幾年出現了食用菌種植包料袋破碎分離機械，如中國專利申請?zhí)枺?01620038506.6、名稱：食用菌種植包料袋破碎分離機公開的設備采用了旋轉軸的分離方式，這種方式靠粉碎后物料自然下落，容易堵塞分離筒下部，而且在出口處出來的塑料薄膜還會攜帶較多的廢料，還有塑料薄膜包裝袋容易在旋轉軸上纏繞，纏繞積累的量大后會導致其輸送和分離均出現問題，這就需要打開設備人工清理，申請?zhí)?01520154027.6、名稱：食用菌廢棄料袋分離機采用了切碎和分篩的技術方案，這種方案經常導致分離后的塑料薄膜中還攜帶有不少的廢料。在食用菌種植包料袋破碎分離中，需要一種高效且分離質量佳的食用菌種植包料袋破碎分離裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前的食用菌種植包料袋破碎分離裝置存在的上述問題，提供一種鼠籠式食用菌種植包料袋破碎分離裝置。

為實現本發(fā)明的目的，采用了下述的技術方案：鼠籠式食用菌種植包料袋破碎分離裝置，包括機架，在機架上設置有破碎裝置和分離裝置，所述的破碎裝置包括上料斗，上料斗下部設置有旋轉軸，旋轉軸上連接有刀片，旋轉軸上連接有驅動裝置，破碎裝置上還設置有物料出口，物料從物料出口中直接進入鼠籠式轉動分離篩的進料口或者通過輸送設備進入鼠籠式轉動分離篩的進料口，所述的鼠籠式轉動分離篩外壁為格柵狀，在機架上設置有鼠籠式轉動分離篩轉動驅動裝置；進一步的；鼠籠式轉動篩內設置有通過轉動篩中心且兩端固定連接在鼠籠式轉動篩壁上的徑向桿，在徑向桿上與轉動篩壁之間固定連接有多根向前方向的前部格柵桿，其中徑向桿中部一側的多根前部格柵桿與另一側的多根前部格柵桿傾斜的方向相反，徑向桿處于水平狀態(tài)時，徑向桿中部一側的多根前部格柵桿斜向下連接在轉動篩的前部，徑向桿中部另一側的多根前部格柵桿斜向上連接在轉動篩的前部，在徑向桿上與與轉動篩壁之間也固定連接有多根向后方向的后部格柵桿，其中徑向桿中部一側的多根后部格柵桿與該側的前部格柵桿的傾斜方向相反，徑向桿處于水平狀態(tài)時，徑向桿中部一側的多根前部格柵桿斜向下連接在轉動篩壁上，徑向桿上該側的多根后格柵桿斜向上連接在轉動篩壁上；進一步的；所述的鼠籠式轉動篩為前部為錐形，前部錐形的前端為進料口，中間部為圓形，后部為錐形，后部錐形的后端為出料口，進料口與出料口直徑均小于中間部圓形的直徑，徑向桿設置在圓形部分的后部，多根前部格柵桿連接在徑向桿上與圓形部分的前部之間，多根后格柵桿連接在徑向桿和后部錐形的后部；進一步的；所述的鼠籠式轉動分離篩的轉動驅動裝置為：在機架上固定設置有電機，一根與鼠籠式轉動篩軸向平行的驅動軸通過電機帶動旋轉，驅動軸位于鼠籠式轉動篩軸一側，驅動軸上至少設置有兩組摩擦輪，在鼠籠式轉動篩外表面周向上設置有與摩擦輪相配合的摩擦帶，每組摩擦輪由兩個摩擦輪組成，兩個摩擦輪間隔設置，在摩擦帶的寬度方向中間設置有環(huán)形凸肋，環(huán)形凸輪位于一組中兩個摩擦輪的間隔中，與驅動軸關于通過鼠籠式轉動篩中心的豎直切面對稱設置有從動軸，從動軸上也固定摩擦輪，從動軸上的摩擦輪與驅動軸上的摩擦輪關于通過鼠籠式轉動篩中心軸向的豎直切面對稱；進一步的，與上料斗配合設置有上料皮帶輸送機，進一步的，在鼠籠式轉動分離篩的下方設置有出料皮帶輸送機，進一步的，在破碎裝置物料出口下設置有中間皮帶機，中間皮帶機的前端位于鼠籠式轉動分離篩的進料口上方，破碎后的物料通過中間皮帶機輸送至轉動分離篩的進料口。

本發(fā)明的積極有益技術效果在于：本發(fā)明能夠自動實現廢料與塑料薄膜的分離，分離過程中塑料袋自動向后輸送，廢料從格柵中下落到出料皮帶輸送機上輸出，塑料薄膜從后部錐形的后端為出料口，本裝置分離徹底，分離后的塑料薄膜上不會攜帶余料，分離過程中不會堵塞，能夠高效率高質量的完成廢料袋中的基料和塑料薄膜的徹底分離。

附圖說明

圖1是本裝置的整體示意圖。

圖2是本裝置的側視示意圖。

圖3是鼠籠式轉動分離篩的示意圖。

圖4是鼠籠式轉動分離篩的側視圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例，這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結合附圖對本發(fā)明進一步詳細的解釋，圖中前為進料口方向，后為出料口方向，以下提到的左右反向定義為人面對進料口時的實際左右方向。附圖中各標記為：101：機架；102：電機；103：驅動軸；104：摩擦輪；105：驅動軸；106：摩擦帶；107：前部錐形；108：中部圓形；109：后部錐形；110：斜向上的前部格柵桿；111：斜向下的前部格柵桿；112：斜向下的后部格柵桿；113：斜向上的后部格柵桿；114：徑向桿；115：環(huán)形凸肋；201：上料皮帶輸送機；202：中間皮帶輸送機；203：出料皮帶輸送機；301：破碎裝置，302：旋轉軸；303：上料斗；304：刀片。

如附圖所示，鼠籠式食用菌種植包料袋破碎分離裝置，包括機架101，在機架101上設置有破碎裝置301和分離裝置，所述的破碎裝置包括上料斗303，與上料斗303配合設置有上料皮帶輸送機201，上料斗303下部的破碎裝置內設置有旋轉軸302，旋轉軸302上連接有刀片304，旋轉軸302上連接有驅動裝置，驅動裝置可采用電機，破碎裝置上還設置有物料出口，物料從物料出口中直接進入鼠籠式轉動分離篩的進料口或者通過輸送設備進入鼠籠式轉動分離篩的進料口，本實施例中，在破碎裝置物料出口下設置有中間皮帶機，中間皮帶機的前端位于鼠籠式轉動分離篩的進料口上方，破碎后的物料通過中間皮帶機輸送至轉動分離篩的進料口，所述的鼠籠式轉動分離篩外壁為格柵狀，在機架上設置有鼠籠式轉動分離篩轉動驅動裝置，在鼠籠式轉動分離篩的下方設置有出料皮帶輸送機。

所述的鼠籠式轉動分離篩如附圖所示，所述的鼠籠式轉動篩為前部為錐形，107所示為前部錐形，前部錐形107的前端為進料口，中間部為圓形，108所示為中部圓形，后部為錐形，109所示為后部錐形，后部錐形108的后端為出料口，進料口與出料口直徑均小于中間部圓形的直徑，鼠籠式轉動篩內設置有通過轉動篩中心且兩端固定連接在鼠籠式轉動篩壁上的徑向桿114，徑向桿114設置在圓形部分的后部，在徑向桿上與轉動篩壁之間固定連接有多根向前方向的前部格柵桿，多根前部格柵桿連接在徑向桿上與圓形部分的前部之間，其中徑向桿中部一側的多根前部格柵桿與另一側的多根前部格柵桿傾斜的方向相反，徑向桿處于水平狀態(tài)時，徑向桿中部一側的多根前部格柵桿斜向下連接在轉動篩的前部，徑向桿中部另一側的多根前部格柵桿斜向上連接在轉動篩的前部，徑向桿每側的多根前部格柵桿在空間上均互不相交，圖中，111所示為連接在鼠籠式轉動篩右側璧上的前部格柵桿，連接在右側壁上的多根前部格柵桿從徑向桿中部至右方向下傾斜的角度依次變小，圖中，110所示為連接在鼠籠式轉動篩左側璧上的前部格柵桿，連接在左側壁上的多根前部格柵桿從徑向桿中部至左方向上傾斜的角度依次變小，在徑向桿上與與轉動篩壁之間也固定連接有多根向后方向的后部格柵桿，多根后格柵桿連接在徑向桿和后部錐形的后部，其中徑向桿中部一側的多根后部格柵桿與該側的前部格柵桿的傾斜方向相反，此處的傾斜方向指上下傾斜的方向，徑向桿處于水平狀態(tài)時，徑向桿中部一側的多根前部格柵桿斜向下連接在轉動篩壁上，徑向桿上該側的多根后格柵桿斜向上連接在轉動篩壁上，圖中，113所示為連接在鼠籠式轉動篩右側璧上的后部格柵桿，連接在右側壁上的多根后部格柵桿從徑向桿中部至右方向上傾斜的角度依次變小，圖中，112所示為連接在鼠籠式轉動篩左側璧上的后部格柵桿，連接在左側壁上的多根前部格柵桿從徑向桿中部至左方向下傾斜的角度依次變小，所述的食鼠籠式轉動分離篩配置有轉動驅動裝置，轉動驅動裝置為：在機架101上固定設置有電機102，一根與鼠籠式轉動篩軸向平行的驅動軸103通過電機帶動旋轉，驅動軸103位于鼠籠式轉動篩軸一側，驅動軸103上至少設置有兩組摩擦輪，圖中104所示為一組摩擦輪，在鼠籠式轉動篩外表面周向上設置有與摩擦輪相配合的摩擦帶，圖中105所示為摩擦帶，每組摩擦輪由兩個摩擦輪組成，兩個摩擦輪間隔設置，在摩擦帶的寬度方向中間設置有環(huán)形凸肋，環(huán)形凸肋如115所示，環(huán)形凸輪位于一組中兩個摩擦輪的間隔中，與驅動軸103關于通過鼠籠式轉動篩中心的豎直切面對稱設置有從動軸，從動軸上也固定摩擦輪，從動軸上的摩擦輪與驅動軸上的摩擦輪關于通過鼠籠式轉動篩中心軸向的豎直切面對稱。從動軸及該側的機構在圖中沒有示出。

在詳細說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。